【正文】 間距與管長保持基本一致。 遇有水渠、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后，方可進行下道工序的施工?？蛰d行走時 ,吊桿收回原位 ,以免發(fā)生碰撞事故。 用自制清管器人力清除管內(nèi)雜物、灰塵。 查坡口尺寸 :坡口角度、鈍邊高度。 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管。 管道組對、焊接 工序流程圖 準備工序 → 對口組裝 → 預(yù)熱 → 焊接 → 焊后檢驗 → 填寫施工檢查記錄 → 下道工序 準備工作 一般要求 參加本工程施工的焊工，都必須持有國家承認的機構(gòu)頒發(fā)的符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊42 工合格證，并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)場考試頒發(fā)上崗合格證后，才能承擔本工程的施焊作業(yè)。 焊機地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。焊材要按類型、牌號、規(guī)格進行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。 低氫型下向焊條烘干溫度 350℃～ 400℃，恒溫時間為 1h～ 2h； 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為 70℃～80℃，不得超過 100℃，恒溫時間為 ～ 1h； 低氫型上向焊條烘干溫度為 350℃～ 450℃，恒溫時間為 1h。 焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 保護氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)， Ar 純度＞%。檢查清口工序管口清理的質(zhì)44 量 ,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應(yīng)進行修磨，使之符合規(guī)定要求。 管口如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，嚴禁用錘擊方法強行管口組對。 9 過渡坡口 厚壁 管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15176。 根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書和焊接工藝評定報告，在焊接開工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施（含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡），并報業(yè)主審批后，在施工的全過程對焊接工藝進行嚴格控制。嚴禁在管壁和坡口內(nèi)進行試調(diào)焊接電流。 焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取膠板保護措施（綁扎δ =5mm），以防止飛濺灼傷防腐層表面。 焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。每個焊口要連續(xù)一次焊完。 根焊過程中及完成后，嚴禁矯正管子的接口錯邊量。 應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。 半自動焊時，應(yīng)隨時注意焊道寬度的變化，以及電弧在坡口中間、兩側(cè)的停留時間。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。 組對焊接起始站以及下班或中止焊接 2h 以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點焊。 采用外對口器時，只有根焊道沿管周長均勻分布，且完成 50%以上時方可卸除。 修補之前，要徹底清除缺陷，并按要求進行預(yù)熱。修。相鄰兩修補處的距離小于 50mm時，應(yīng)按一處缺欠進行修補。 缺陷的修 補及返修 焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補。管端臨時封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進行。 47 當直管與彎管或彎頭連接時，一般不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。引弧時，焊絲干伸長度宜較短。 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊： a)下雨天氣； b)低氫型焊條電弧焊時風速大于 5m/s；纖維素型焊條電弧焊時風速大于8m/s；半自動焊時風速大于 8m/s； c)空氣相對濕度大于 90%； d)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（規(guī)定≥ 5℃）。 在焊接規(guī)范范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。 每一焊工組配二名打磨 焊道的打磨工，專門清理焊道。每個接頭焊接前必須修磨。 焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取 使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時不合格，應(yīng)立即廢棄。需要預(yù)熱的，按業(yè)主頒發(fā)的 焊接工藝評定溫度進行預(yù)熱，用點溫計測量不少于周向 4 點的溫度，合格后方允許焊接。 焊接要求 焊接前焊工應(yīng)檢測焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 。 管口組對應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 對口時采用兩臺吊管機 ,交替進行 ,吊管用吊具采有尼龍吊帶（寬度大于 100mm）。碰死口 和彎頭處采用外對口器。 焊絲在纏入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎 及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。 當天末用完的焊條應(yīng)回收存放。 43 經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在 100℃～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過兩次烘干。 焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。 施焊前，由焊接技術(shù)人員對焊工和管工進行認真的技術(shù)交底。 、割具。 施工安全規(guī)定 工作前檢查工具設(shè)備，確認安全后方準作業(yè)。 清管速度不宜過快，應(yīng)和組對管口相距不 超過 5根管。 清管 施工工序流程圖 準備工作 → 清管登記 → 檢查修理 → 填寫施工記錄 → 下道工序 準備工作 清口人員熟悉清理管口的下列要求 a) 管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵； b) 管端內(nèi)、外 50 毫米 范圍內(nèi)無油污和其它污物； c) 管端內(nèi)、外 15 毫米范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無鐵銹、毛刺等； d) 檢查管端 10 毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后的余高應(yīng)為 0— ，并平緩過渡）。 吊管機吊管行走時，要有專人用麻繩牽引鋼管，以保護好管子，并防止發(fā)生安全事故。 40 與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐層編號、防腐層等級等。 在坡地布管時 ,要注意管子的穩(wěn)固性 ,支承墩寬度要加大 ,管子擺放平整 ,坡度超過 5度時 ,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物 ,坡度大于 15度時 ,應(yīng)停止布管 ,待組裝時隨用隨布。管墩要確保穩(wěn)固、安全。 布管作業(yè) 布管作業(yè)與管道組焊控制在 5天以內(nèi)。 布管 工序流程圖 準備工作 → 布管作業(yè) → 布管順序檢驗 → 填寫布管檢查記錄 → 下道工序 布管準備 參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計圖紙 ,明確控制樁位置 ,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置。 管子運抵現(xiàn)場，應(yīng)選擇遠離架空電力線、地勢平坦的場地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場，設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。由施工項目部調(diào)度長組織對車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊、綁繩等進行 檢查，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準運證后才能承擔運管任務(wù)。 在軟 土地基地段， 使用機械輕 型 軌 道 運 管 37 布管會遇到很大困難。 20m堆管場 60處。 36 管子堆放按鋼管的防腐等級和壁厚分別碼放，并作出標記，管材堆放方向應(yīng)與道路垂直，堆管高度不超過 34層。 3層，并采用套橡膠管的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于 2道）， 鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯墊。 根據(jù)現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出管子運輸計劃，并按計劃運輸，每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型（管子規(guī)格及防腐等級、耐溫等級）的管子。 吊裝時有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準確。 10毫米不防腐； d)端部無防腐層的內(nèi)外 管口表面應(yīng)無損傷，每根管兩端預(yù)開 3035 度坡口面角度，管端應(yīng)有齊全的管口保護圈，拆除保護圈后，按下表檢查 34 防腐管端部檢查表 序號 檢驗項目 檢驗方法 合格標準 1 防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面 觀察檢查 無裂紋結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕 2 螺旋、直縫防腐管距管端 100毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差 用尺檢查 + 3 防腐層端部內(nèi)外涂層 觀察檢查 防腐層粘結(jié)牢固，無翹曲 4 管口端部不小于 150mm 范圍內(nèi)外表面焊縫余高 用尺測量 0 到 +,且與母材材圓滑過渡 ,相鄰管件表面磨削后的剩 余壁厚不得小于稱壁厚的 95%. 5 螺旋、直縫防腐管距管端 100mm范圍內(nèi)圓度 (最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值 用尺檢查 % 注 1： D為鋼管外徑 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進行防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接強度的抽查。 填寫施工記錄。 雨后開挖管溝時 ,必須仔細檢查溝壁 ,如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況 ,應(yīng)采取加支撐、放臺階加固措施 ,在確認安全可靠后方準施工 ,非工作人員不準在溝內(nèi)停留。 交叉作業(yè)及石方爆破時 ,沿途設(shè)警戒人員 ,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護。 管溝開挖檢查驗收 管溝開挖完畢 ,挖溝單位按要求進行自檢 ,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請 ,監(jiān)理和安裝單位收到申請后及時組織驗收 ,填寫施工驗收記錄 ,辦理交接手續(xù)。 管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。如下圖所示： 管溝底或溝壁土壤為粘土時，可采用井點降水：沿管溝每隔 1520米設(shè)一井點降水，如下圖所示，將水位降至低于管溝溝底以下。 管溝開挖方法 一般地段，采用機械開挖。 地勢平坦，土壤巖性能連續(xù)施工地段，管溝開挖要滯后于管道組焊工序，二者相距 一般保持在 。 在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，表層耕作土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)堆放，中間用土工布或編織布隔離。 直管段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凸凹和折線，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。如圖所示： 29 石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深度加深 ，以補償回填細土高度。 深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度 土壤類別 最陡邊坡坡度 人工挖土 機械挖土 溝上挖土 溝下挖土 中密的砂土 1:1 1: 1: 中密的碎石類土 1: 1: 1: 亞粘土 1: 1: 1: 粘土 1: 1: 1: 巖石 1: 粉砂 1： 1－ 1： 深度超過 5m 的管溝（管道曲線段縱斷面）邊坡可根據(jù)實際情況，一般土方地段管溝采用復(fù)式斷面，每層深度一般不大于 3m，中間臺階寬度為 1m。 驗樁和核對 管溝開挖前 ,由監(jiān)理、施工單位、管溝開挖單位共同依據(jù)設(shè)計圖紙和管溝開挖通知單對開挖段所有標志樁（包括平移的樁）、管線中心灰線、地下構(gòu)筑物等進行現(xiàn)場驗收和核對 ,確認無誤后，在管溝開挖通知單聯(lián)合簽字。 根據(jù)已批準的管溝開挖計劃 ,向管溝開挖單位發(fā)出每段管溝開挖通知單 ,并派專人進行協(xié)調(diào)和指導(dǎo) ,管溝開挖通知單包括以下內(nèi)容： 1 施工區(qū)間、進度和設(shè)計要求； 2 管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求 (應(yīng)符合 )； 3 管溝開挖的棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段的位置； 4 地面溝渠、障礙物、地下構(gòu)筑物位置及保護處理要求； 5 管道控制樁及各類標志樁的保護要求； 6 特殊地段及深度超過 5米的管溝開挖尺寸的試驗步驟和方法。 管溝開挖 工序流程圖 準備工作 → 管溝開挖計劃 → 下發(fā)開挖通知單 → 驗樁及核對 正式開挖自檢 → 管溝檢查驗收 → 填寫施工驗收記錄 → 下道工序 施工準備工作 落實管溝開挖勞動組織（爆破應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔，爆破安全員、炸藥押運員、保管員要持證上崗，并向施工現(xiàn)場的當?shù)毓膊块T申報、備案）。 在山地地段，要與作業(yè)帶清理，施工便道修筑同步作好防崩塌、滑坡、滾石等的防范措施。 安全措施 大型施工機具與架空空高壓輸電線路的安全距離應(yīng)滿足規(guī)范的要求（ ）。 施工作業(yè)帶清理時，要將作業(yè)帶范圍內(nèi)的耕植物、花草樹木、石塊等清理干凈，并將溝、坎、陡坡等預(yù)以平整，設(shè)置好必要的過水管。 施工作業(yè)帶清理 工序流程圖 準備工作 → 修筑施工便道 → 作業(yè)帶清理 → 填寫施工記錄 記錄報業(yè)主檢查、批準 → 下道工序 準備工作 掃線工作開始前，組織掃線人員檢查放線工作狀況，注意觀察所放出的線是否順直完整 ,所有樁是否進行移樁至指定位置。 對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改線 ,經(jīng)設(shè)計同意后重新進行測量放線。 放線 采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和施工占地邊界線。 對于圖紙已標明的地下障礙物（管道、電纜、光纜等）和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志 ,在標志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸。 測放線人員根據(jù)驗收合格的控制樁，測出管道中心線 ,分別