【正文】 5a工字鋼支撐底模。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。模板安裝后由測量工作人員進行結構復測工作，必須確保系梁結構各部形狀、尺寸的準確無誤。鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。混凝土施工砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼強度達設計強度70%方可拆除底模。 混凝土強度：保證28天強度全部達到設計要求強度；鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。且同一截面上的鋼筋接頭的截面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋焊接在墩身外圍操作平臺上進行，鋼筋綁扎按逐點改變方向（8字形）交錯綁扎，或按對角線（十字形）方式綁扎。在焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，必須用相應厚度及強度的細石混凝土塊支墊，并保證位置準確。實心墩8米以下，采用定型模板，一次澆筑到頂，模板安裝及拆除采用人工配合吊車施工，模板框架、加勁肋采用槽鋼加固。每次模板拆除、上翻，都以上次澆筑混凝土模板的最上層一塊為下支撐，以此循環(huán)倒用，對頂部圓端形處，采用定型鋼模?；炷敛捎?號攪拌站集中攪拌，罐車運輸，混凝土采用吊車吊送至串筒入模。采用泵車泵送混凝土，澆筑速度不能過快，速度過快有可能會導致漲模。在澆筑混凝土至墩柱頂以下72cm安放量個ф200pvc管作預留孔，在蓋梁施工時做鋼棒的底支撐。養(yǎng)護的時間視水泥品種和環(huán)境相對濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。側模和一般不承受豎向荷載的墩帽側模，（可通過同期養(yǎng)護試件抗壓強度確定此值）。墩身在養(yǎng)生期安排專人專職負責，隨時檢查塑料薄膜是否覆蓋嚴密，并做好養(yǎng)生記錄，始終保持混凝土表面濕潤，從而確保混凝土內外強度同期增長，避免由于溫度效應導致結構混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。模板制作及安裝鋼模板宜采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋切割用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應大于2度，鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為177。鋼筋在鋪好底模后方可進行，在鋼筋安裝前用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎，鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開，鋼筋綁扎完畢后,應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋，綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁，鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。振動時棒間距為30～40cm。振搗以砼不再下沉，表面呈平坦泛漿為止?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。當支座預留孔與鋼筋沖突時，可適當調整鋼筋間距，但不得截斷主鋼筋。并用水準儀精確測出模板頂面位置，下返至墊石頂設計標高，每個墊石對稱測出4個點。墊石為直接承重結構，混凝土澆筑后設專人對墊石進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋土工布以保持其經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，進入下一道工序。坑（槽）溝邊10m以內不得堆土、堆料，不得停放機械。墊層每側比橋臺的結構尺寸大50cm，澆筑墊層時先放出橋臺各部位位置，在距各部位底部邊緣10cm處插入50cm長的C25鋼筋，并露出墊層10cm，以方便模板的固定。綁扎時要注意防震擋塊、支座墊石以及與搭板連接的預埋鋼筋。鋼筋應平直，無局部彎折。、模板安裝本橋橋臺模板采用多塊小型鋼模拼裝施工，模板在廠家加工完成后，進行現(xiàn)場試拼，嚴格控制加工質量，作到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫嚴密不漏漿?；A模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側向移動，然后調整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。、混凝土澆注及養(yǎng)護混凝土澆筑橋臺混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對橋臺鋼筋及模板尺寸進行驗收。入模的混凝土做到及時振搗，澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進，分層厚度不大于30cm，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。為確?；炷恋臐仓|量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當引起的質量問題，便于定人整改?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、麻布、塑料布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。模板拆除。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不宜拆模。混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、臺背回填本橋路堤與橋臺連接處設置過渡段，填料采用碎石土。橋臺背回填各層壓實度不得小于96%，基坑回填壓實度不小于94%。填筑要求（1）橋臺背回填與其相鄰路基同時分層填筑，無法同時填筑時，先填地段應在待銜接坡面上分層留臺階，臺階寬2米，向內橫坡2%，并分層壓實，單層松鋪厚度應滿足規(guī)范要求。深度超過1cm的必須處理。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。準備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。待模板安裝完后，由測量班復核模板的頂高程反推至帽石的設計頂標高，并用明顯的標識物做好記號，并準確的放出擋塊、墊石、牛腿背墻等的邊線。嚴格控制加工質量，作到表面平整，接縫嚴密不漏漿，尺寸偏差符合設計要求。 主筋上每隔一米設置混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的砼保護層厚度。鋼筋主筋采用搭接電弧焊，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋應具有出廠質量保證書和試驗報驗單，對不同型號的鋼筋均應抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋原材料在制作前要調直，除銹去污，為便于施工，鋼筋在加工場按圖紙設計加工成半成品，加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎。如果每根樁都符合設計要求，請監(jiān)理簽認后便可進行下一道工序?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，自基礎開挖至橋臺施工完成，應抓緊連續(xù)不斷施工?；娱_挖注意項：根據(jù)設計圖紙給定的橋臺各部位幾何尺寸及基礎模板設計所需。橋臺采用柱式橋臺，結構包括橋臺臺帽、耳墻、牛腿背墻、擋土板、防震擋塊等。采用小型插入式振搗器振搗，不得深插、急插。同時用全站儀放出墊石的軸線。 墊石鋼筋在鋼筋場地下料、加工完畢后，運至現(xiàn)場，采用吊車提升，現(xiàn)場綁扎及安裝。且達到其相應的抗凍強度以后方可拆除模板。當五天內日平均氣溫低于5℃時，采用冬施工，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象?；炷恋陌韬筒捎?號拌和站集中拌和，用混凝土罐車運輸?shù)綕仓恢?，用泵車泵送混凝土進行澆筑，混凝土澆筑要水平分層連續(xù)進行，分層厚度根據(jù)攪拌能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和構件要求等條件決定。鋼筋連接工程開始施工前，進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1） 鋼筋的接頭試件按檢驗批進行試驗。焊條采用502或506型，進入蓋梁的鋼筋若于蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當調整伸入其內的墩身鋼筋。鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直后方可使用，所有的鋼筋必須有出廠證明及質量合格證，并經(jīng)試驗、檢驗合格后方可用于本工程。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。側模板設拉桿固定。模板采用吊車或塔吊進行運輸安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。在橋墩預留的2個圓孔內穿4根直徑為Φ180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長度12m，每側一片,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設一道橫向拉桿(襯管)，承重橫木采用32cm20cm15cm新改制的鋸材，為便于底模的標高作小范圍調節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在橫木和三角架之間應設置一層木制對口楔，對口楔長度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個蓋梁承重架完全形成，施工時應考慮施工難度的影響，在施工前應對底模標高設置相應的施工預拱度。模板拆除時，由于模板本身重量較大，因此在進行模板拆除作業(yè)時，嚴禁生拉硬拽，野蠻施工，避免模板碰壞混凝土面或硬傷掉塊事故發(fā)生。當平均氣溫低于5℃時，不得向混凝土面灑水，而須覆蓋保溫。墩身混凝土澆注完成后，為了防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂紋，確?；炷潦┕べ|量，需要及時進行混凝土保溫保濕的養(yǎng)護。振搗過程中要求振點均勻，每次插入下層混凝土510㎝，與側模應保持510cm的距離，振搗時間以砼表面泛漿不再下沉，模板側邊無氣泡冒出為宜，防止過振、漏振?；炷料侣涓叨瘸^2米時，需適當調整構造筋距離，模內布設串筒，插入式振搗器搗實。墩身垂直度為本工程測量控制的重點，為保證墩身垂直度，在墩身四周開闊處定出墩身十字軸線護樁，每次模板安裝完成前、后及混凝土澆筑完成后，分三次測量垂直度。實心墩8米以上采用翻板模施工，共由4節(jié)同樣模板組成。所用鋼筋及滾扎直螺紋連接試件必須經(jīng)試驗監(jiān)理抽檢合格后方可繼續(xù)施工。使用插入式振搗器澆筑的截面混凝土柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15176。高墩的鋼筋在鋼筋場地下料、加工完畢后，運至現(xiàn)場，采用吊車及搖頭拔桿提升。本橋矩形墩采用C40混凝土，圓柱墩采用C35鋼筋混凝土澆筑。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施，嚴格控制原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。鋼筋綁扎完工后，按設計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設對拉螺桿固定。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側模。采用鋼管腳手架搭設澆筑混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土澆筑搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，支架搭設好后放I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆筑混凝土。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內外溫差。砼作業(yè)應一次連續(xù)澆筑完成，用吊車配合料斗分層澆筑，分層厚度不大于30cm，設漏斗或串筒，以防混凝土離析。模板安裝前在基坑中標出模板邊線位置，并抹一層砂漿找平層，模板采用吊車組裝。主筋采用雙面焊接，骨架的端部鋼筋與墩柱鋼筋連接，配制第一層垂直鋼筋時，應有不同的長度，以便同一斷面的鋼筋接頭符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求，鋼筋焊接要求上下兩層主筋軸線在同一條線上，焊縫長度不小于5d，焊縫必須飽滿，不能有氣泡或燒焊現(xiàn)象。首先破除樁頭直到系梁底設計標高，破除樁頭時應避免過大的振動以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于砼的結合。 施工準備 基坑開挖 基坑檢驗 澆筑墊層砼立模、綁扎鋼筋檢查模板、鋼筋砼澆筑 養(yǎng)生、拆模 基坑回填基坑支護鑿樁頭、樁側隱蔽工程檢查鋼筋檢驗彎制 鋼筋檢查證制砼試件制作砼配制不合格合 格承臺混凝土拆模養(yǎng)護后，承臺基坑采用透水性材料回填至原地面。且達到其相應的抗凍強度以后方可拆除模板。在混凝土澆注及養(yǎng)護過程中，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設計強度。消除泌水措施：適當增大砂率，外摻適量粉煤灰，減小外加劑用量，更換外加劑或者在外加劑中適當?shù)膹秃弦恍┮龤鈩ɑ炷梁瑲饬坎恍∮?%）。當發(fā)現(xiàn)混凝土失去流動性后而澆筑困難時，不得二次加水拌合使用。當允許時間超過時，按澆筑中斷處理，留出施工縫，并做好記錄，施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的鋼筋，使其體積露出前層混凝土外一半左右。澆筑混凝土之前，必須清除鋼筋上的油漬、基底及模板上的雜物，并檢查模板的加固情況。20測量墩身177。模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設計及規(guī)范要求。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎箍筋1