【正文】 塵、防潮 措施。 5）法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。連接完畢相同對 稱地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。母線對接應(yīng) 通過觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 2）七尺沖入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部 進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電 或因誤操作而引起破壞真空事故。 5） SF6氣體應(yīng)符合 SF6氣體的技術(shù)條件要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室 SF6 氣體年泄露率小于 1%。 （ 5）應(yīng)檢查確認(rèn) GIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應(yīng)正確；輔助開關(guān)及電器閉鎖應(yīng)正確、可靠。 （ 9）安裝前必須提供 SF6 氣體復(fù)檢報(bào)告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。 （ 4）每層框架水平度督查≤ 3mm， 對角誤差≤ 5mm. （ 5）總 體框架水平誤差度≤ 5mm， 觸指誤差≤ 5mm.，防腐完好。 （ 9）接地隔離開關(guān)操作靈活。 （ 12）電容器的硬母線連接應(yīng)注 意滿足膨脹的要求，放電線圈或 互感器的接線端子和 電纜頭應(yīng)采 取防雨水進(jìn)入的保護(hù)措施，電容 器的接線螺栓緊固后應(yīng)設(shè)置標(biāo)記 漆線。 （ 3）電容器組和輔助設(shè)備安裝； 1）電容器組裝前根據(jù)單個(gè)電容器量的實(shí)測值， 進(jìn)行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤ 5%。指示器位置正確。 （ 5）電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。 （ 2）設(shè)備外觀清潔，銘牌標(biāo)志 完整、清晰，底座固定牢靠，受 力均勻。 （ 2）就位前檢查放電線圈外觀、套管引線段子及 底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象， 套管相色標(biāo)識完整，整體密封嚴(yán)密；本體無變形。 （ 6）所有螺栓緊固后，對應(yīng)不同界別螺栓采用不 同扭矩值檢驗(yàn)，緊固扭矩尊長廠家說明書。 （ 3）屏、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。 （ 7）屏、柜內(nèi)母線或繼保屏屏頂小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求。 （ 4）相鄰配電屏、柜以每列以己組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 （ 3）宜采用螺栓固定，不宜采 用點(diǎn)焊。 （ 1）復(fù)測基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應(yīng)分布 在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè) 計(jì)圖紙相符，與電纜 溝之間預(yù)留有喇叭口或預(yù)埋管道，復(fù)測同間 隔串內(nèi)或出線間隔同位置端子箱基礎(chǔ)是否在 同一軸線上。 （ 4）端子箱安裝前確定其正面朝向，參考 設(shè)計(jì)圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝 向巡視小道或電纜溝，端子箱接地材料選用 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，就近與主網(wǎng)連接。 （ 3）電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 （ 6）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。 （ 10）電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊。 （ 3）芯線接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，絕緣要符合要求，盤柜內(nèi)導(dǎo)線 不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠。 （ 6）備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量（宜與最長芯長度一致或留至 柜頂），備用芯應(yīng)加專用護(hù)套，不應(yīng)裸露線芯且穿號碼管，管上標(biāo)識電纜編號。 （ 10）每個(gè)接地螺栓上所引接的屏蔽接地線鼻不得超過兩根。彎 制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟 現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子 外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑 不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許 彎曲半徑；保護(hù)管的彎制角度應(yīng) 大于 90 度。 （ 5）直埋保護(hù)管埋設(shè)深度應(yīng)大 于 700mm。 （ 8）電纜管接地良好 （ 1）材質(zhì)要求：保護(hù)管宜采用熱鍍鋅鋼管、金 屬軟管或硬質(zhì)塑料管。 （ 3）電纜管的安裝： 1）金屬電纜管不宜直接對焊，宜采用套管焊接 方式，連接時(shí)兩管口應(yīng)對準(zhǔn)、連接牢固、密封良 好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度不應(yīng) 小于電纜管外徑的 倍；采用金屬軟管及合金接 頭做電纜保護(hù)接續(xù)管時(shí)，其兩端應(yīng)固定牢靠、密 封良好。在易 受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采 用足夠強(qiáng)度的棺材。下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 （ 4） 電纜支架宜與溝壁預(yù)埋件焊接，焊接處防腐，安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差≦ 5mm，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。通長扁鐵應(yīng)采用鍍鋅扁起鋼。 （ 5）金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。 （ 7）在電纜溝十字交叉口、丁字口處宜增加電纜支架，防止電纜落地或過度下垂。 （ 1）電纜應(yīng)排列整齊，走向 合理，不宜交叉，無下垂現(xiàn)象。 （ 4）各電纜終端應(yīng)裝設(shè)規(guī)格 統(tǒng)一的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的自己 應(yīng)清晰不易脫落。（ 2）穿入管中的電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1）確定電纜路徑和敷設(shè)順序。 （ 5）控制電纜在普通支吊架上不宜超過 1 層， 橋架上不宜超過 3 層；交流三芯電力電纜在普通 支吊架上不宜超過 1 層，橋架上不宜超過 2 層。交流單芯電力電纜固定夾具材料或材料不 應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。 （ 3）電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿足規(guī)范要求。用熱縮管進(jìn)行烘縮鋼帶露出部位。 （ 3）制作 電纜終端與街頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。 （ 7）電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。 （ 9）單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 （ 3）阻火墻頂部用有機(jī)堵料調(diào) 平整，并加蓋防火板；底部必須 留有排水孔洞。 （ 6）溝底、防火板的中間縫隙 應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳風(fēng)度，厚 度大于阻火墻表層的 10mm，寬 度不得小于 20mm，呈幾何圖形， 面層平整。 （ 4）阻火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于阻火墻表層的 20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于 30mm，呈幾何圖形，面層平整。 （ 4）電纜管口封堵露出管口厚度不小于 10mm，成圓弧形。 （ 4）電纜管口封堵時(shí)應(yīng)在管內(nèi)加入擋板，防止堵油泥掉落管內(nèi) 盤、柜底部封堵 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）盤、柜底部以厚度為 10mm 防火板封隔，隔板安裝平整牢固， 安裝中造成的工藝缺口、縫隙使 用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中， 并做線腳，線腳厚度不小于10mm， 寬度不小于 20mm， 電纜周圍的 有機(jī)堵料的寬度不小于40mm， 呈幾何圖形，面層平整。 （ 4）盤柜底部的專用接地銅 排離底部不小于 50mm，便于 封堵。 （ 2）至少兩點(diǎn)與集中接地裝置 相連。 （ 2）獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)獨(dú)立的及中國接地裝置， 其接地阻抗值應(yīng)符合要求。 （ 4）獨(dú)立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距 離不應(yīng)小于 3m。 （ 8）接地標(biāo)識涂刷應(yīng)一致。 （ 4）采用焊接時(shí)搭接長度應(yīng)滿 足：扁鋼搭接為其寬度的 2 倍； 圓鋼搭接為其直徑的 6倍；扁鋼 與圓鋼搭接時(shí)長度為圓鋼直徑 的 6 倍。接頭內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)熔透，保證有足夠的 導(dǎo)電截面。 構(gòu) 支 架 接 地 安 裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）接地線焊接均勻，焊縫高 度、搭接長度符合規(guī)范要求。 （ 5）鋼管構(gòu)支架接地扁鋼上 端面與構(gòu)支架接地端子上端面 平齊，接地扁鋼切割面、鉆孔 處、焊接處須做好防腐處理。對銅質(zhì)接地網(wǎng)，原 則上除變壓器采用雙接地引下線外，其余設(shè)備可 采用單根接地線引下。 彎制采取冷彎制作，鍍鋅層遭破壞時(shí)，要重新防 腐。 （ 7）接地標(biāo)識涂刷應(yīng)一致。 （ 4）螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配件齊全。 （ 4）接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。 屏柜內(nèi)接地安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）專用接地銅排的接線端子布設(shè)合理，間隔一致。 （ 4）可開啟的屏柜（箱）門接地線齊全、牢固。 （ 4）靜態(tài)保護(hù)和控制裝置的屏柜下部應(yīng)沒有截面面積不小于 100 mm2的接地銅排。 （ 5）屏柜（箱）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置接地母線和電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標(biāo)識。每個(gè)接線鼻子組多壓 5根屏蔽線。 （ 4）室內(nèi)明敷接地帶布置高 度，有活動(dòng)地板的房間布置在 活動(dòng)地板下，無活動(dòng)地板的房 間布置在地面上 200mm 處（插 座下方），外露接地線表面涂 刷黃綠相間條紋作為接地標(biāo)識， 條紋寬度為 50mm。接地點(diǎn)應(yīng)（ 1）接地線的安裝位置應(yīng)合理，便于檢查，無 妨礙設(shè)備檢修和運(yùn)行巡視，接地線的安裝應(yīng)美觀， 防止因加工方式不當(dāng)造成接地線截面減小、強(qiáng)度 減弱、。安裝螺栓均勻牢 固，接地材料橫平豎直，接地 標(biāo)識清楚，接地端子應(yīng)便于使 用。 （ 2）接地線應(yīng)水平或垂直敷 設(shè)，也可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平 行敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有 高低起伏及彎曲現(xiàn)象。（ 7）電纜屏蔽接地線采用40mm2 的黃綠相間的多股軟銅線與電纜屏蔽層緊密連接，接至專用接地銅排。接地銅排應(yīng)用截面面積不小于 50mm2的銅纜與保護(hù)室內(nèi)的燈電位接地網(wǎng)相連。 （ 2）有防震墊的屏柜：每列屏有兩點(diǎn)以上明顯接地。每個(gè)接線鼻子最多壓 5 根屏蔽線。 （ 6）機(jī)構(gòu)箱箱體接地線連接點(diǎn)應(yīng)連接在最靠近接地體 側(cè)。 （ 2）接地線材料宜采用銅排、鍍鋅扁鋼和軟銅線。 （ 2）接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。 （ 5）混凝土構(gòu)架接地線應(yīng)采用焊接方式，應(yīng)從 桿頂鋼箍處焊接，在構(gòu)架中間鋼箍處采用折彎方 式對接，焊接長度均不少于圓鋼直徑的 6倍，扁 鋼寬度的 2倍。 （ 2）混凝土構(gòu)架接地材料宜采用鍍鋅圓鋼或鍍 鋅扁鋼，鋼管構(gòu)支架宜采用鍍鋅扁鋼，型號符合 設(shè)計(jì)要求。 接地引線地面以上部分應(yīng)采用 黃綠接地漆標(biāo)識，接地漆的間 隔寬度、順序一致，最上面一 道為黃色漆，接地標(biāo)識寬度為 15100mm。 （ 3）接地線應(yīng)順直、美觀。 （ 5）接地體垂直搭接時(shí)，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè) 進(jìn)行焊接外，還應(yīng)采取補(bǔ)救措施，使其搭接長度 滿足要求。 （ 3）接地線彎制時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱 彎破壞鋅層。 （ 2）垂直接地體間的間距不宜 小于其長度的 2 倍，水平接地體 的間距不宜小于 5m。 （ 6）扁鋼彎曲時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎 破壞鋅層。 （ 3）獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物 的出入口等的距離應(yīng)大于 3m。 （ 4）接地引線地面以 上部分應(yīng) 采用黃綠接地漆標(biāo)識，接地漆的 間隔寬度、順序一致，最上面一 道為黃色漆，接地標(biāo)識寬度為 15100mm。 （ 2）在封堵盤、柜底部時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不 應(yīng)有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞較大者應(yīng)加 防火板后再進(jìn)行封堵。 （ 3）在預(yù)留的保護(hù)孔洞底部鋪 設(shè)厚度為 10mm 的防火板，在孔 隙口用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵， 用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑， 塞滿孔洞。 （ 2）電纜溝壁上電纜孔洞封堵：溝內(nèi)壁宜用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實(shí)，溝外壁用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)。 孔洞、管口封堵 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）孔洞底部樸實(shí)厚度為 10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍 采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍 的有機(jī)堵料 厚度不得 小于20mm. （ 2）用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。 （ 1）在重要的電纜溝和隧道中，按設(shè)計(jì)要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。 （ 5）阻火墻兩側(cè)小于 1m 范圍內(nèi) 電纜應(yīng)涂刷防火涂料，厚度為 （ 1177。 電纜溝內(nèi)阻火墻 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）敷設(shè)阻燃電纜的電纜溝 每隔 80100m 設(shè)置一個(gè)隔斷， 敷設(shè)非阻燃電纜的電纜溝宜每 隔 60m 設(shè)置一個(gè)隔斷，一般設(shè)置 在臨近電纜溝交叉處。 （ 8）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層應(yīng)接地良好，單芯電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地，必須接地良好；塑料電纜 每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。 （ 5） 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合要求。 （ 1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求采用熱縮、冷縮絕緣材料制作電纜頭。鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接