【正文】 為2008h。在熔煉跨外設有輔助間，主要用于車間辦公室及生活間、公用及輔助設施等。電：用于各種設備傳動裝置的動力及加熱器，供電電壓380V、3φ、50Hz。發(fā)熱值不小于40200kJ/kg。覆蓋劑要求顆粒均勻，流動性好。要求顆粒均勻，流動性好。－3 主要技術經濟指標序號指標名稱單位指標值備注1鑄軋卷年產量t258982車間平均成品率％3年新金屬與中間合金用量t185844車間定員人775用電設備安裝容量KW1150 其中：電爐容量kW1406用水量t/h366年用水量104t/a2377壓縮空氣用量Nm3/min98年柴油用量104kg1819車間面積m26912 板帶車間板帶車間主要生產中高檔的鋁帶箔材，設計規(guī)模40000t/a。本項目生產所需的鑄軋卷為： 合金牌號 3系鋁及鋁合金 厚度 6～8 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg本項目生產所需的熱軋卷為： 合金牌號 5系鋁及鋁合金 厚度 ～7 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg車間綜合成品率是根據原材料、生產工藝、主要生產設備的裝機水平并結合國內外同類生產企業(yè)現狀來確定的。目前鋁板帶材生產技術總的發(fā)展趨勢是規(guī)?；I(yè)化生產，大卷重寬幅軋制、在軋制中實現高速化、精密化（凸度、厚度自動控制和板形自動控制）、智能化（軋制程序和軋制策略自動化、過程最優(yōu)化控制）、操作自動化（卷材自動裝卸、套筒自動運輸和自動喂料等）。采用大卷重高速軋制是提高鋁板帶材生產效率、產量以及成品率的最有效途徑。板形控制系統配合CVC、HC、DSR、VC等可變凸度控制裝置，提高了板形控制的范圍、效果以及響應速度。先后引進了數十臺冷軋機和鋁箔軋機，裝機水平、生產效率、產品質量都有很大提高，建起了一批擁有現代化裝備的鋁板帶箔加工企業(yè)，它們大多從國外成套引進了代表當時世界先進水平的鋁加工設備，使我國在短時期內，在鋁板帶箔生產工藝技術、生產能力和裝機水平等方面得到了較大提高。 生產工藝方案選擇生產工藝方案的選擇應根據企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、市場需求、產品方案、建設規(guī)模、工藝的成熟性和可靠性、生產成本及投資能力等因素來綜合考慮。與熱軋供坯方式相比簡化了生產工藝，省去了鑄錠銑面、加熱、熱軋生產工序，具有生產設備少、生產成本低、能耗低，占地面積小、投資小、建設周期短、見效快等特點，因此在發(fā)展中國家的中小型鋁加工廠中得到推廣。雙帶式連鑄連軋是介于半連續(xù)鑄造—熱軋和雙輥式連鑄軋之間的一種生產工藝方案。熱軋供坯的生產工藝具有生產能力大、所能生產的合金品種多，產品的內部組織性能及表面質量好、加工遺傳特性好等優(yōu)點，能為生產高檔次的鋁板帶箔材如制罐料、PS版及雙零箔等提供優(yōu)質帶坯。同時，針對冷軋機設備能力較鑄軋機有富余，本項目還擬生產部分PS版基帶材和裝飾帶材，其坯料為外購的熱軋卷。（3）采用帶清洗的拉彎矯直機組對質量要求高的產品如PS版帶材等進行清洗和拉彎矯直，以保證產品對表面質量及平直度的嚴格要求。典型的生產工藝流程見圖51：鑄軋/熱軋卷坯中間退火切邊冷軋中間退火拉彎矯直冷精軋箔軋縱切成品退火剪切成品退火檢查檢查包裝包裝入庫包裝 鋁帶材 鋁箔材圖5－1 生產工藝流程簡圖 主要設備選擇主要設備選擇應根據建設規(guī)模、產品方案和生產工藝的需要確定。 推薦設備及其理由本項目所選主要生產設備的原則是：根據所生產的產品合金品種、規(guī)格范圍、產品檔次、生產規(guī)模及選用的生產工藝，選擇國內技術成熟、可靠、先進且實用性強、裝機水平高的設備以保證產品的質量、精度、成品率及生產效率。該軋機為4輥軋機，采用液壓壓上、液壓正負彎輥，帶有厚度自動控制系統(AGC)以及板形自動控制系統(AFC)。鋁箔軋機采用液壓壓上、液壓正負彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(AGC)以及板形自動控制系統(AFC)。冷精軋機采用液壓壓上、液壓正負彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(AGC)以及板形自動控制系統(AFC)。為此，本項目冷軋機、冷精軋機和鋁箔軋機采用1450mm系列軋機，同時配套相應的精整設備。國產鋁加工設備在技術性能、穩(wěn)定可靠性等方面都有很大的提高，且在價格及售后服務上都有較大優(yōu)勢，有利于降低建設投資。主要產品的生產工藝流程簡述如下：(1) 鋁帶材由鑄軋車間提供的鑄軋卷或外購的熱軋卷在冷軋機上經多道次不可逆軋制（有些產品根據工藝需要在特定的厚度時要進行切邊或中間退火）到成品厚度，然后根據供貨要求，分別通過拉矯、剪切、成品退火等精整和熱處理處理工序，達到成品所需要的規(guī)格和狀態(tài)，最終成品經檢查合格后包裝入庫。本項目采用目前國內成熟的1450mm軋機，最大卷重可達8t，冷軋機速度最高達800m/min，冷精軋機和鋁箔軋機速度最高1200m/min，其生產技術成熟可靠，裝機水平和自動化程度均較高。通過對產品方案的分析，本項目鋁板帶箔材生產工藝的區(qū)別主要在坯料的生產方式上。但其生產靈活性較差，易生產單一規(guī)格產品，對企業(yè)的產銷組織要求較高，如組織不力，將不利于該工藝技術優(yōu)勢的發(fā)揮，同時，其主要技術和設備目前國內還不掌握，需從國外引進。雙輥式連鑄軋雖然所能夠生產的合金種類較少，主要適用于生產1系列鋁合金以及部分8系列鋁合金的鑄軋帶坯，但在國內外的鋁板帶箔生產中已得到廣泛應用，特別是對于純鋁板帶材以及單零鋁箔生產，其產品質量完全可以滿足大部分用戶需要，而且生產成本低、成品率高。鑄軋法供坯主要可分為雙輥式連鑄軋法和雙帶式連鑄連軋法供坯兩類。不少全部采用國產設備的企業(yè)建成投產，已成為目前國內鋁板帶箔材生產的生力軍。如精整設備的分工更加明確，不同要求、規(guī)格的產品采用專門的機列，設備的精度和使用速度也大幅度提高，如拉彎矯直機組、涂層機組、連續(xù)式退火機組等設備的應用也得到逐步推廣。（3）現代化的軋機均配有完善的厚度自動控制系統（AGC）、板形自動控制系統（AFC）以及過程自動控制系統（如過程優(yōu)化、自動軋程表建立、工藝模型設定及自適應等）。目前國內外先進的板帶箔生產工藝技術主要表現在：（1）在進一步發(fā)展和完善傳統的熱軋供坯技術的同時，不斷研究各種短流程的連鑄軋生產技術和裝備，包括雙輥式連鑄軋、超薄鑄軋以及連鑄連軋等，擴大其產品的應用領域。各種先進的加工技術和裝備不斷的應用于生產當中，極大地促進了鋁及鋁合金板帶箔加工行業(yè)的技術進步以及各種新興高精度產品在包裝、交通、建筑等行業(yè)的應用。對于利用鑄軋卷生產的鋁箔產品，由本項目同期建設的鑄軋車間提供坯料；對于PS版基帶材，由于其對表面質量要求極為嚴格，通常需要采用熱軋卷生產，故其采用外購的熱軋卷。鑄嘴主要是設備的易損件，鑄嘴年消耗約134付。固體精煉劑主要用于熔煉過程熔體的精煉保護，減少熔體中氫氣和夾雜物的含量。覆蓋劑：主要用于熔煉過程熔體的保護，減少金屬燒損。壓縮空氣：主要用于氣缸動力和吹掃等，~。鑄軋車間平面配置詳見附圖4。 本項目為新建三跨主廠房，各跨跨度分別為27m、21m和18m，長度為96m，按生產性質分為熔煉跨、鑄軋跨和加工、鑄軋卷堆放跨。－2 。國外對鋁熔體的處理普遍由爐內處理轉為爐外在線處理，提高了產品質量，減輕了勞動強度。保溫爐有固定式和傾動式矩形爐。本項目擬選用熱效率和生產效率高、運行穩(wěn)定可靠的以柴油為燃料的圓形熔鋁爐。電阻熔鋁爐的優(yōu)點是所熔煉的金屬燒損小，工作環(huán)境好，但其爐膛高度小，容量小，生產效率低，能耗較高。鑄軋車間的生產工藝過程簡述如下：將按配料計算要求的重熔用鋁錠、中間合金和返回廢料裝入圓形柴油熔鋁爐中進行熔化后，經扒渣、攪拌，取樣分析鋁液的化學成分，并根據分析結果對鋁液的化學成份進行調整；成份合格與溫度符合工藝要求的鋁液，轉入柴油保溫爐對熔體進行精煉和靜置調溫。由于鑄嘴熔體出口至兩輥中心線距離內（鑄軋區(qū)）存在冷凝與變形（軋制）兩個過程，所以只能適用于生產純鋁與結晶溫度區(qū)間小的合金，結晶溫度區(qū)間大、裂紋敏感的合金難于生產，即適用于1系列鋁合金以及部分5系列中個別合金生產。在同一處理裝置內，既有除氣功能，又有過濾功能，這兩種作用同時連續(xù)進行。爐外在線處理，不但可以克服以上缺點，而且中間合金的加入量減少一半以上，晶粒細且均勻。其中：重熔用鋁錠：18530t；Al5TiB線桿：54t； 現狀及發(fā)展趨勢a 熔煉技術鋁及鋁合金的熔煉在鑄軋帶坯生產中起著重要作用，熔煉質量的好壞決定著能否生產出優(yōu)質鑄軋帶坯。鑄軋輥的磨削在板帶車間完成。8．其他情況本項目所需的技術和后勤人員等由**鋁業(yè)有限公司統一安排。鐵路運輸方面，作為新建的寧啟線從**通過，廠區(qū)距火車站僅4km；公路運輸方面，京瀘高速公路與寧通高速公路在**境內交匯，本廠址北部的江陽西路可以與之相連接；另外，已建成的開發(fā)路可以為本項目使用。5．地震基本烈度該地區(qū)抗震設防烈度為7度，屬設計地震第一組。區(qū)內幾乎全被第四系覆蓋，地表未見構造形跡，以推測隱伏斷裂為主，未發(fā)現明顯的褶皺構造。距市中心約5km，生產區(qū)的北面是作為**市西出入口的江陽西路，南面是開發(fā)路；辦公區(qū)北面是開發(fā)路，東面是云柏路；生產區(qū)與辦公區(qū)之間隔開發(fā)路相望。 可供選擇的廠址本項目是**鋁業(yè)有限公司鋁板帶箔項目，其擬建場地位于**市西南部的邗江工業(yè)園區(qū)，距**市中心約5km,距省會南京市約100km。綜合上述因素，結合國內外鋁加工生產現狀及發(fā)展趨勢，確定本項目產品定位在目前成長性好的高附加值產品。(5)技術設備條件。(3)專業(yè)化協作。這類高精度產品附加值高，但對產品質量和技術裝備水平都有較高的要求。業(yè)主目前有電解鋁2萬噸，可以供給本項目生產需要，不足部分可以外夠解決。(3)資金、原材料的供應量。改革開放以來，我國經濟一直以較高水平發(fā)展，是世界經濟發(fā)展最具活力的地區(qū)，鋁板帶的生產與消費也隨著我國經濟的高速發(fā)展得到了巨大的提升，今后鋁板帶消費仍將以較高的速度增長。本項目的建設規(guī)模主要從以下幾方面綜合考慮：(1)合理經濟規(guī)模。（6）區(qū)位。（4）規(guī)模效益。（2）專業(yè)人才和技術。高附加值產品主要是硬合金卷材及厚板，增值約15003000美元/噸。隨著經濟的發(fā)展和生活水平的提高，鋁箔復合及涂層包裝材料會越來越普及，軟包裝行業(yè)鋁箔消費量將不斷提高。由于具有優(yōu)異的阻隔性能，鋁塑復合材料在軍械和軍需品包裝方面也有較大用量。藥用鋁箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有無毒、耐腐蝕、不滲透、阻熱、防潮、阻光、可高溫滅菌等優(yōu)點。（4）包裝箔隨著我國國民經濟和鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，包裝用鋁箔已成為鋁箔市場重要的消費增長點。2001年全球空調器年產量在4500萬臺以上，其中我國空調器年產量占50%以上。空調器的鋁箔用量根據機型和功率大小的不同，存在較大的差異?？照{箔根據其生產工藝和使用性能的不同而分為素箔和親水箔。（3）空調箔按此計算，2005年和2010年國內PS版基需求量將分別達到8萬噸和12萬噸左右。據印刷及設備器材工業(yè)協會統計，2000年我國主要32家感光PS版生產廠，生產能力為8328萬平方米。與中國大陸相鄰的東南亞國家和地區(qū)對PS版的需求正處于成長期，主要靠進口解決。鋁基材以其密度小、強度較高、耐磨性中等、親水性強、穩(wěn)定性高、加工成形性好、表面處理性能好、可回收性高等優(yōu)點，成為一種相當理想的PS版基材料。從1993年生產鋁塑復合板以來，國內僅引進生產線就有40條左右，2000年鋁塑復合板產量為1500萬平方米。（1）建筑裝飾板建筑裝飾板分為兩種，幕墻板和鋁塑復合板。經綜合分析，2005年鋁板帶消費將達到155萬噸，2010年鋁板帶材的消費量將達到200萬噸以上。據統計，%，%。經濟增長帶動了國內眾多行業(yè)產量的增長，據統計，111月份，中國的家用電器產量又創(chuàng)新高，％；％。表25 鋁板帶主要出口國家與地區(qū) 單位：噸序號鋁板帶國家與地區(qū)進口數量（噸）2002年2003年1韓國78557107592日本72748710283臺灣45650557694美國22080186295澳大利亞26835233076德國18796269497法國10424121848巴林10731154779香港88651147610南非34678769（4）消費狀況我國傳統的消費領域是日用精鋁制品和機械、家電行業(yè)等。 表24 我國鋁板帶箔進出口統計 單位：萬噸項目名稱199519961997199819992000200120022003鋁材進口量出口量18..9凈進口板帶進口量出口量凈進口箔材進口量出口量凈進口我國主要從韓國、日本、臺灣進口鋁板