freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

鋁板帶箔項(xiàng)目可行性研究報告-閱讀頁

2025-05-29 07:13本頁面
  

【正文】 況(由供電專業(yè)寫)3.給排水情況(由給排水專業(yè)寫)4.供熱情況(由熱工專業(yè)寫)5.交通運(yùn)輸情況本項(xiàng)目位于**省**市西南部的邗江工業(yè)園區(qū),具有便利的交通運(yùn)輸資源,鐵路、公路運(yùn)輸較為方便。6.土地使用情況 m2, m2,所使用土地均為通過土地出讓方式獲得。7.生活及協(xié)作條件本項(xiàng)目位于**市西南部的邗江工業(yè)園區(qū),園區(qū)內(nèi)有完善的水、電、氣供應(yīng),可以滿足本項(xiàng)目的需要。.5 主要生產(chǎn)設(shè)施 鑄軋車間 概述鑄軋車間的主要任務(wù)是為板帶車間提供所需的鋁及鋁合金鑄軋帶坯。本車間主要設(shè)備擬選擇國產(chǎn)的3臺熔鋁爐、3臺保溫爐、3套在線精煉過濾裝置、3臺鑄軋機(jī),并預(yù)留1套鑄軋生產(chǎn)線。鑄軋車間所需重熔用鋁錠,新金屬及輔助材料等均從市場購買。-1 生產(chǎn)任務(wù)表序號合金牌號鑄軋帶坯鑄軋帶坯年產(chǎn)量(t/a)備 注規(guī)格(mm)卷重(kg)11050710806667210507111019231合計(jì)25898 原材料依據(jù)產(chǎn)品方案及擬采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備水平,參照國內(nèi)同類型工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況,確定本車間平均成品率為96%,車間年投料量為26977t,其中返回廢料8393t(包括外購熱軋卷所產(chǎn)生的廢料),年需新金屬及中間合金18584t。目前先進(jìn)的燃油或燃?xì)馊垆X爐采用先進(jìn)的爐子結(jié)構(gòu)來改善爐子性能;采用高效節(jié)能的燃燒系統(tǒng)來提高其熱效率與生產(chǎn)效率;嚴(yán)格設(shè)定與控制燃料/空氣比、爐膛壓力、溫度等工藝參數(shù),來縮短熔煉周期提高爐子生產(chǎn)效率并保證熔體質(zhì)量的穩(wěn)定性;總之國內(nèi)外熔煉技術(shù)正朝著高性能、高效率、低能耗、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。爐內(nèi)加鋁—鈦中間合金不但中間合金用量大,而且,晶粒細(xì)化效果隨著熔體在爐內(nèi)停留的時間延長而發(fā)生衰變,最后甚至失去晶粒細(xì)化作用。c 在線精煉過濾技術(shù)精煉除氣可分為爐內(nèi)處理和爐外處理兩種方式。目前的爐外在線處理技術(shù)已經(jīng)由過去的單一除氣或過濾發(fā)展為除氣與過濾相結(jié)合的連續(xù)處理技術(shù)。為了改善鋁材的質(zhì)量,高質(zhì)量鋁材往往采用爐內(nèi)與爐外處理相結(jié)合的方式。d 連鑄軋技術(shù)雙輥式連續(xù)鑄軋法是由鑄嘴將熔體均勻、連續(xù)分配給兩個內(nèi)部通過冷卻水的相對旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥,鑄軋出鋁帶坯。鑄軋法特點(diǎn)為柱狀晶的幾何位向很強(qiáng)而且?guī)鞅砻孀冃紊疃刃。罱K鋁材各向異性大,不適用于深沖鋁帶箔生產(chǎn),但由鋁液直接變成帶坯其生產(chǎn)周期短、能耗少、投資省,生產(chǎn)成本低,因此在我國有較大的發(fā)展,而且積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀、本項(xiàng)目特點(diǎn),設(shè)計(jì)擬采用重熔鋁錠配料,圓形柴油熔鋁爐熔煉—柴油保溫爐、精煉、靜置保溫—鋁熔體在線處理裝置進(jìn)行精煉除氣、過濾和晶粒細(xì)化—鑄軋機(jī)連續(xù)鑄軋的生產(chǎn)工藝方案。鋁液再經(jīng)晶粒細(xì)化裝置變質(zhì)處理和在線精煉過濾裝置除氣、過濾后,導(dǎo)入鑄軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)鑄軋;當(dāng)鑄軋帶材達(dá)到要求的重量時,剪切捆縛后卸卷。工藝流程圖見《鑄軋車間生產(chǎn)工藝流程圖》: 重熔用鋁錠↓返回廢料 → 配 料 ← 中間合金↓裝 爐↓ 熔 化 ↓ 扒渣、攪拌、快速分析 ↓ 調(diào) 成 ↓ 轉(zhuǎn) 爐 ↓ 精煉、調(diào)溫、靜置 鋁鈦硼線桿 ↓ 除氣過濾 ↓ 鑄 軋 ↓ 卷 取 ↓ 剪 切 ↓ 卸 卷↓ 稱 重↓檢 查↓鑄軋帶坯鑄軋車間生產(chǎn)工藝流程圖鋁及鋁合金的熔煉,一般采用燃油或燃?xì)馊垆X爐和電阻熔鋁爐。燃油或燃?xì)馊垆X爐的最大優(yōu)點(diǎn)是成本低,產(chǎn)量高,在嚴(yán)格遵守熔煉、精煉及轉(zhuǎn)注工藝制度的情況下,可得到滿意的鑄錠質(zhì)量。燃?xì)饣蛉加腿垆X爐的爐型有圓形和矩形兩種,圓形爐加料采用頂裝料方式,對于固體料加料速度快、工人勞動強(qiáng)度低;而矩形爐所需要的車間高度低。 保溫爐鋁及鋁合金保溫爐按加熱能源不同可分為電阻保溫爐和燃油或燃?xì)獗貭t兩種。燃油或燃?xì)獗貭t具有容量大、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。固定式爐型普遍采用;傾動式爐子為新近開發(fā)的爐型,可保證鑄造流槽液流平穩(wěn),便于提高產(chǎn)品質(zhì)量,但設(shè)備價格較高,增加了液壓系統(tǒng)的維修工作量。鋁熔體處理包括:精煉除氣、過濾和晶粒細(xì)化。國內(nèi)目前也正朝此方向發(fā)展,在線式過濾和晶粒細(xì)化的應(yīng)用已相當(dāng)普遍,本設(shè)計(jì)擬選用國產(chǎn)鋁熔體在線處理裝置。本車間設(shè)備國內(nèi)均有成熟的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn),擬選用國產(chǎn)。-2 鑄軋車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及主要技術(shù)性能單位數(shù)量備 注1圓形柴油熔鋁爐臺3預(yù)留1臺2柴油保溫爐臺3預(yù)留1臺3鋁熔體在線處理裝置臺3預(yù)留1臺4Φ8501450mm鑄軋機(jī)臺3預(yù)留1臺7軋輥車床臺19鑄嘴加熱爐臺111地中衡臺112電動雙梁橋式起重機(jī)臺613電動平板車臺1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備的技術(shù)性能和生產(chǎn)的特點(diǎn),參照國內(nèi)同類工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),熔鋁爐、保溫爐-鑄軋機(jī)組,年工作300d,每日3班生產(chǎn),每班工作8h,設(shè)備負(fù)荷率約94%。 車間平面配置和內(nèi)部運(yùn)輸 根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn),按工藝流程合理、物料運(yùn)輸通暢的原則,并結(jié)合廠址地形條件進(jìn)行本車間平面配置。熔煉跨內(nèi)配置有熔鋁爐、保溫爐;鑄軋跨內(nèi)配置有鋁熔體在線處理裝置、鑄軋機(jī);加工跨內(nèi)配置有軋輥車床。本車間原料和其它輔助材料的運(yùn)進(jìn)采用汽車運(yùn)輸,鑄軋帶材的運(yùn)出采用過跨平板車,車間內(nèi)部運(yùn)輸采用橋式起重機(jī)和叉車。 能源、主要生產(chǎn)輔助材料本車間所需能源與工質(zhì)有:電、水、壓縮空氣和柴油。水:本車間所用的水為凈循環(huán)水,用于設(shè)備的冷卻,~ MPa。柴油:用作熔鋁爐、保溫爐的燃料。 主要生產(chǎn)輔助材料鑄軋車間主要生產(chǎn)輔助材料為覆蓋劑、精煉劑和鑄嘴等。年用量為104t。精煉劑:分為固體精煉劑和氣體精煉劑。年用量為52t。氣體精煉劑主要是N2,用于熔煉過程中熔體的精煉,或鑄造過程中熔體的在線精煉。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-3。 生 產(chǎn) 產(chǎn) 品 表序號產(chǎn)品名稱計(jì)算合金牌號及產(chǎn)品狀態(tài)計(jì)算規(guī)格mm年產(chǎn)量t/a技術(shù)條件1鋁帶材5系H O20000裝飾板帶材3003 H24125010000YS/T4322000PS版基帶材1050 H18103010000YS/T42120002鋁箔3系 H O20000包裝箔1050 O10005000GB31982003空調(diào)箔1050 H26103015000YS/合 計(jì)40000 原材料本車間采用冷軋方式生產(chǎn)各種中高檔鋁帶箔材,所需的原料為成卷供應(yīng)的鑄軋/熱軋坯料。板帶車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料返回鑄軋車間。 綜合成品率 % 年需坯料量 鑄軋卷 25898t 熱軋卷 23960t 年廢料量 9858t 生產(chǎn)工藝技術(shù) 現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢世界鋁加工行業(yè)在不斷地發(fā)展,特別是80年代以來發(fā)展更迅速。為了滿足市場對高精度、低成本鋁板帶材產(chǎn)品的需要,世界各國一直在開發(fā)研制各種先進(jìn)的鋁板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備,以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和成品率,降低生產(chǎn)成本。此外在帶材精整與表面處理、工藝潤滑和過濾、退火與除油、軋輥磨削等方面的技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的提高也是生產(chǎn)高質(zhì)量鋁板帶材的必要條件。(2)在生產(chǎn)中普遍采用大卷重高速軋制。隨著近年來在軋機(jī)整體結(jié)構(gòu)、軋輥軸承潤滑、工藝潤滑冷卻、電機(jī)制造以及傳動和自動化控制系統(tǒng)等方面的技術(shù)進(jìn)步特別是電氣傳動領(lǐng)域全數(shù)字傳動控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用,使得目前世界上先進(jìn)的冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)的卷重最大可達(dá)近30t,軋制速度大于1000m/min的已普遍應(yīng)用,1500m/min以上甚至于1800m/min的冷軋機(jī)在國外的大型軋制廠內(nèi)也很容易見到。厚度自動控制系統(tǒng)控制采用最新的多變量非相干控制技術(shù)以及質(zhì)量流控制等新技術(shù),提高了動態(tài)響應(yīng)速度,精度更高,對板形和凸度影響小,并能有效地減少帶材頭尾的超差部分。(4)大力發(fā)展各種專用精整和熱處理設(shè)備來滿足不同行業(yè)產(chǎn)品的特殊需求。改革開放后,特別是進(jìn)入八十年代以來,我國的鋁板帶箔工業(yè)得到快速的發(fā)展。在消化引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上,國產(chǎn)裝備的技術(shù)水平也得到了較大的提升,特別是冷軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)以及大部分精整設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,大型熱軋?jiān)O(shè)備的開發(fā)近期也已成功,只是在生產(chǎn)效率以及部分自動化控制系統(tǒng)等方面同國外設(shè)備相比還有一定的差距。但是由于種種原因,國內(nèi)不少企業(yè)包括一些擁有高水平裝備的企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和設(shè)備能力的發(fā)揮等方面仍不盡如人意,高水平的設(shè)備并未發(fā)揮其最大的能力,產(chǎn)品不能滿足下游廠家的需求,嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1.供坯方案的選擇本項(xiàng)目所要生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為薄規(guī)格的冷軋鋁帶材以及單零鋁箔,采用卷式法軋制,其生產(chǎn)所需的坯料主要有兩種生產(chǎn)工藝,一種是傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造—熱軋供坯工藝,一種是以雙輥式連鑄軋為代表的短流程的鑄軋法工藝。雙輥式連鑄軋生產(chǎn)工藝是將熔融金屬連續(xù)注入兩個相對旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥縫內(nèi),通過由雙輥間所形成的移動式鑄模鑄成厚度6~10mm的卷坯。連鑄軋供坯的產(chǎn)品表面質(zhì)量和深沖性能不如立式半連續(xù)鑄造—熱軋供坯產(chǎn)品,適合于規(guī)模不大(生產(chǎn)規(guī)模在50000t/a以下)的項(xiàng)目。改革開放以來我國新建的鋁板帶箔加工廠多數(shù)采用了連鑄軋供坯的工藝,其中引進(jìn)鑄軋機(jī)十余臺,國產(chǎn)鑄軋機(jī)近百臺,已成為我國鋁板帶箔材生產(chǎn)的重要力量。它將薄錠鑄造與熱連軋有機(jī)的結(jié)合起來,可形成年供坯能力為100~200kt的生產(chǎn)規(guī)模。從目前國內(nèi)鋁板帶箔材的生產(chǎn)和銷售模式來看,短期內(nèi)國內(nèi)采用這種生產(chǎn)方式還存在較大的風(fēng)險。但起步規(guī)模大(年產(chǎn)5萬噸以上)、建設(shè)投資高,而且相對鑄軋法更為復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)提高了其普及的門檻。從以上論述中可知:目前國內(nèi)最適于本項(xiàng)目冷軋供坯的生產(chǎn)工藝主要有雙輥式連鑄軋法和熱軋法兩種,根據(jù)以上對兩種供坯技術(shù)的特點(diǎn)和適用范圍的分析,并結(jié)合**鋁業(yè)的現(xiàn)實(shí)條件,為適應(yīng)產(chǎn)品競爭日趨激烈的市場,滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和精度越來越高的要求,本項(xiàng)目擬利用企業(yè)現(xiàn)有3萬噸電解鋁液的優(yōu)勢,采用雙輥式連鑄軋法供坯的生產(chǎn)工藝。2.生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇針對本項(xiàng)目所選定的主要產(chǎn)品,本項(xiàng)目采用了冷軋卷坯(鑄軋卷/熱軋卷)—冷軋(切邊、中間退火)—鋁箔軋制—精整—熱處理的生產(chǎn)工藝,其主要特點(diǎn)如下:(1)大卷重高速軋制大卷重軋制是保證高速、穩(wěn)定軋制,減少頭尾精度超差,提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和成品率的基本條件之一。 (2)冷軋機(jī)、冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)采用厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)進(jìn)行厚度自動控制以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)進(jìn)行板形自動控制,以提高產(chǎn)品精度。 生產(chǎn)工藝流程板帶車間的生產(chǎn)工藝是利用國內(nèi)外已有的成熟經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合國內(nèi)外同類企業(yè)現(xiàn)行的實(shí)際生產(chǎn)情況綜合考慮的。(2) 鋁箔材由鑄軋車間提供的鑄軋卷或外購的熱軋卷在冷軋機(jī)上經(jīng)多道次不可逆軋制(有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時要進(jìn)行切邊或中間退火)到工藝要求的厚度,然后在冷精軋機(jī)/鋁箔軋機(jī)上軋制(有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時要進(jìn)行中間退火)到成品厚度,最后根據(jù)供貨要求,分別通過鋁箔分切、成品退火等精整和熱處理處理工序,達(dá)到成品所需要的規(guī)格和狀態(tài),經(jīng)成品經(jīng)檢查合格后包裝入庫。近些年來,國內(nèi)設(shè)備廠家在消化吸收現(xiàn)代化鋁板帶生產(chǎn)設(shè)備方面取得了長足的進(jìn)步,縮短了與國際先進(jìn)水平的差距。因此,板帶車間主要生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)設(shè)備(軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)以及板形控制系統(tǒng)除外),并根據(jù)國內(nèi)鋁加工生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造水平、能力、業(yè)績及交貨周期等進(jìn)行設(shè)備的選擇,使其能夠滿足現(xiàn)代化鋁板帶箔生產(chǎn)的需要,且符合本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝的要求。從目前國內(nèi)軋制設(shè)備的制造狀況看,軋輥寬度1450mm系列的軋機(jī)是國內(nèi)目前設(shè)計(jì)制造最為成熟,應(yīng)用最為廣泛的機(jī)型,性價比較好,比較適合中型鋁板帶企業(yè),可以覆蓋80%以上的產(chǎn)品范圍。板帶車間所選主要生產(chǎn)設(shè)備如下:(1)1450mm冷軋機(jī) 1臺合金品種:5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度: 600~1300 mm卷材重量: max 8000 kg軋制速度: max 800 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。(2)1400mm冷精軋機(jī) 1臺合金品種:5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度: 600~1250 mm卷材重量: max 8000 kg軋制速度: max 1200 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。(2)1400mm鋁箔軋機(jī) 1臺合金品種:5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度: 600~1250 mm卷材重量: max 8000 kg軋制速度: max 1200 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。(3)拉彎矯直機(jī)組
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1