金屬材料焊接課程實驗指南(文件)
【正文】 S2mm/a時不合格。(二)實驗步驟 試樣制備（1）從同一鋼板上取材，按表1要求制備試樣（焊條電弧焊焊條為A307，焊接電流為90A）。 (4)按金相試片要求，用各號砂紙將試樣檢驗表面磨平磨光，并用水沖洗干凈。 (7)取出試樣用水沖洗凈，用酒精或丙酮擦凈檢驗表面，吹干。三級 近縫區(qū)或母材晶界有連續(xù)腐蝕溝，個別晶粒的晶界被腐蝕溝完全包圍，或焊縫金屬鐵素體嚴重腐蝕。7五、實驗結果的整理與分析 根據金相觀察畫出焊接接頭顯微組織示意圖。六、思考題 lCrl8Ni9鋼和lCrl8Ni9Ti鋼在焊接接頭產生晶間腐蝕的機理上有何區(qū)別? 在晶間腐蝕試驗中敏化處理的作用是什么?。 焊接接頭試樣產生晶間腐蝕的部位、寬度、組織特征及評定。C保溫一小時爐冷。 (2)焊接試樣的浸蝕組織分為三級：一級 近縫區(qū)及母材晶界清晰，無腐蝕溝，晶粒間呈臺階狀，焊縫金屬鐵素體被顯現(xiàn)，如圖6（a）。(6)將試樣檢驗表面浸入10%草酸溶液（把100克草酸溶于900毫升蒸餾水中），試件接電源 “+”端，同時接通電路。部分試樣進行固溶處理 （10501150℃/30min 水冷）+ 敏化處理。當C法試驗評定認為有問題時，進一步做T法或義法試驗，并以T法或X法試驗結果為準。然后按下式計算腐蝕速度，以其中最大者為準。該試驗方法是將規(guī)定尺寸的試樣放在加有銅屑的硫酸銅和硫酸的水溶液中沸騰24小時，然后彎曲成90度，用10倍放大鏡觀察，以不出現(xiàn)橫向裂紋為合格，或在金相顯微鏡下規(guī)察，如發(fā)現(xiàn)晶間有明顯的腐蝕痕跡，即為有晶間腐蝕傾向。圖中不銹鋼容器接電源的負極。為了確定產品在使用條件下是否有足夠的抗晶間腐蝕和抗刀蝕的能力，必須在產品焊接之前，先用相同的材料在相同的工藝條件下焊出試樣，經腐蝕試驗合格后才正式投產。由此可見，“高溫過熱”和“中溫敏化”是產生刀蝕的必要條件。如果將這種具備電化學腐蝕條件的焊接接頭放入腐蝕介質中，帶負電位的貧鉻層就會成為被消耗的陽極而遭受腐蝕。此時，鉻原子的擴散速度雖比碳原子慢，但比鈦原子快，且濃度也遠比鈦高，因而易于在晶界附近形成鉻的碳化物（Fe，Cr）23C6。母材金屬 對于含穩(wěn)定化元素的188鋼，如1Cr18Ni9Ti鋼，峰值溫度超過1200℃的過熱區(qū)發(fā)生TiC分解量愈大，從而使穩(wěn)定化作用大為減弱，甚至完全消失。過熱區(qū) 加熱超過1200℃的近縫區(qū)，晶粒有明顯的長大。由于鈦對碳的固定作用，避免了在晶界形成碳化鉻，從而防止了晶間腐蝕的產生。2H2）水溶液
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