【正文】 臺17攪拌機WJG80臺18二重管水、氣、漿成樁套旋噴樁施工方法和技術(shù)措施，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。大反鏟直接將5m長工字鋼壓打入土中。典型圖如下：工字鋼支撐施工工藝及施工程序工字鋼支護施工的一般要求 （1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度等項內(nèi)容。成捆起吊通常采用鋼索捆扎。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。（3）打樁前，工字鋼頂部應(yīng)焊接吊環(huán)，以方便打入拔出。施工時，將30～50 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁的順序最好與打樁時相反。五、土釘墻支護工藝根據(jù)設(shè)計，支護冠梁上部土釘墻采用Φ6250鋼筋網(wǎng)片，噴射C20混凝土。了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工方案。（2）開挖1）土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。4）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。（4）孔位布點。根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》的要求。在直徑18～32mm 的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動?！玪m 時高壓注滿，并保持高壓35min；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45176。（9）排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。砂、石子： 的中砂和粒徑不大于12mm 的細石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。施工機械設(shè)備（見下表）設(shè)備名稱型號數(shù)量用途空壓機9m3/min1 臺噴射混凝土及機械錘擊打管用注漿機1 臺土釘注漿用噴混凝土機5m3/h1 臺噴射混凝土用切割機普通1 臺噴射混凝土用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀普通2 臺放線、監(jiān)測用洛陽鏟直徑710cm5 把土釘墻支護人工成孔用錘擊器自制 1臺土釘墻支護機械成孔用電焊機普通2 臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機普通1 臺攪拌水泥漿用六、冠梁及內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)施工概況。鋼筋砼冠梁梁施工。按下述施工：人工平整、壓實，澆筑100厚細石砼，用平板振實養(yǎng)護。為便于模板支撐，在施工墊層時應(yīng)預(yù)埋腳木（c、鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50％，鋼筋搭接長度≥35D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％,單面≥10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點的錨固長度≥35d澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進行處理。（1）在基坑豎向平面內(nèi)，嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則；（2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時施工并發(fā)揮支撐作用；（3）在支撐頂面需通行機械時，支撐頂面標(biāo)高應(yīng)低于坑內(nèi)土面20～30cm，支撐與基坑土之間的空隙應(yīng)用粗砂填實，并要求施工人員在挖土機械或土方車輛的通道處鋪設(shè)路基板；（4）根據(jù)設(shè)計單位提供的基坑監(jiān)測方案設(shè)置的軸力監(jiān)測點和測斜孔，密切監(jiān)視支撐系統(tǒng)的受力情況和邊坡位移的情況，出現(xiàn)異常情況要及時通知相關(guān)單位；c．對鋼構(gòu)架豎向立柱進行重點監(jiān)控：（1）檢查鋼構(gòu)柱的焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（4）檢查鋼構(gòu)柱與鋼筋混凝土水平支撐的連接構(gòu)造是否符合要求。當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時，可在鋼構(gòu)柱上開孔。澆筑墊層，砌筑磚模，澆筑底板混凝土。—（D4）軸之間，采用C15素混凝土回填地下室基礎(chǔ)與支護樁之間的空隙1F樓板頂面。 9鋼管換撐。管壁處容易受力集中，嵌入支護樁及混凝土外墻，鋼管截面兩段采用15mm厚，尺寸為400mm400mm鋼板封頭。為加快施工進度，可以分段換撐，分段拆撐。（2）、 換撐前必須做好測量點的引測、保護工作。拆撐時加強監(jiān)測。（5）、對坡道、樓梯、洞口部位的加固處理。為使上人樓梯口、電梯井口等部位的應(yīng)力能夠有效傳遞而不產(chǎn)生應(yīng)力集中，需在樓梁板同標(biāo)高位置增設(shè)臨時鋼管支撐，以消除對結(jié)構(gòu)的破壞。確實對施工有影響時，在后澆帶設(shè)鋼管臨時支撐傳力。在邊坡上用鋼管制作臨時支撐固定水管，基坑內(nèi)排水管較長段中間中間設(shè)鋼構(gòu)臨時支撐，以保證排水管的正常使用，并留出車輛通行凈空。2現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)、各軸線控制降水井的標(biāo)高進行復(fù)核，確保施工放線的準(zhǔn)確無誤。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。機械人員對設(shè)備的外觀、潤滑、傳動裝置進行統(tǒng)一檢查，進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。在已測放的井位標(biāo)記處，～，護筒外徑徑應(yīng)大于700mm，且內(nèi)徑比井管成孔口徑大200mm。安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平。、采用泥漿護壁、沖擊鉆進成孔，最終成孔孔徑600mm。、沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。、按井的構(gòu)造設(shè)計要求填入濾料，并隨填隨測濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置，圍填濾料時必須沿井孔周邊多點均勻投放。、井身偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井身頂角傾斜度不能超過1度。、控制鉆井沖擊高度，～，沖擊數(shù)為40～50次/min。插表 降水井質(zhì)量控制要求序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1孔徑－50mm孔規(guī)探測2孔深＋300mm重錘測3垂直度1/150吊垂球線測量4井位50mm拉線尺量5井管長度177。成井完后，應(yīng)立即采用活塞洗井。水位觀測記錄表詳見附表。通常要求施工現(xiàn)場配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于200KW，并配備雙回路電源（備用發(fā)電機），以便在主電源臨時停電時，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。排水設(shè)施工程降水抽取地下水，減少基坑開挖范圍內(nèi)土體中含水量或降低承壓含水層承壓水壓力，這就要求施工現(xiàn)場必須有合適的排水設(shè)施已滿足工程降水的需求，確保降水運行排水的順暢，保障降水效果。設(shè)計單位已根據(jù)專家論證意見，進行了補充設(shè)計，在主樓筏板范圍增設(shè)4口降水井，并進行粉噴封底。b、應(yīng)盡量縮短降水井與排水設(shè)施之間的距離，減少降水井排水的沿程水頭損失，降低抽水設(shè)備的揚程消耗。為保障水泵運轉(zhuǎn)和正常使用，對電機設(shè)備要配有補償保護裝置。四、降水運行保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的安全，所以在施工過程中需加強一些保障降水運行的措施。在地下室底板施工時，每天必須觀測四次，并如實記載所觀測的水位，記錄表格參見下表。100mm尺 量7孔底沉渣厚度≤100mm沉渣儀量測觀測井設(shè)計成井直徑250mm，井管采用φ108鋼管。、單井涌水量：不小于70T/h。孔徑＞600mm，井深誤差＜1/100，井管與井孔應(yīng)基本同軸。井管與鉆孔間隙填入規(guī)格2～3mm礫石濾料，經(jīng)洗井密實后補填礫石料及填入粘土封閉。、檢查井管焊接，井管焊接時需焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，即可采用成孔沖錐筒提取孔內(nèi)泥漿及沉渣，循環(huán)交替清孔，孔底沉淤小于20cm。、鉆進過程中，隨時檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆進成孔、鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。護筒中心豎直線應(yīng)與井中心線重合，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。三、降水井施工根據(jù)《武漢中聯(lián)?新華府深基坑支護設(shè)計》施工要求以及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，降水井及觀測井須滿足以下技術(shù)要求：，外徑300mm，側(cè)壁密封無孔隙，濾管為壁厚3mm鋼卷管，外徑250mm，側(cè)壁鉆孔，孔徑18mm，孔距5cm，濾管外包纏12目鋼絲網(wǎng)一層，60目尼龍網(wǎng)三層。合格后方可進行施工。3動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，編制勞動力需用計劃和進場時間。降水井點、排水管、排水溝布置見下圖：降水井結(jié)構(gòu)詳圖、觀測井結(jié)構(gòu)詳圖如下：二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審明確具體做法，確保圖紙與文件有效性。（6）換撐施工時后澆帶處理工程在地下室底板及1F樓板、2F樓板處各設(shè)有5條后澆帶，6個施工段，為確保在換撐過程中，土體的壓力能通過換撐連梁傳遞至樓梁板處，須對地下室底板、1F樓板后澆帶進行間隔澆筑，使其連成局部整體，將后澆帶的鋼筋受壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變成混凝土受壓狀態(tài)，同時又能保證后澆帶仍起作用。故在拆除內(nèi)支撐時，其應(yīng)力傳遞是不均勻的。根據(jù)施工部署，合理安排內(nèi)支撐拆除順序，先拆輔助支撐、再拆主支撐。待到換撐全部完成，基坑位移變形穩(wěn)定后方可將軸線、標(biāo)高點重新引測到鎖口梁上。：（1）、 施工準(zhǔn)備。鋼管支撐兩段設(shè)20mm厚竹模板分布、緩沖壓應(yīng)力。1F人防結(jié)構(gòu)板厚250mm，1F平時結(jié)構(gòu)板厚120mm,地下室外剪力墻的暗梁截面尺寸為400mm600mm。C15素混凝土澆筑密實。支護樁與地下室底板磚模間及時采用C15素混凝土回填，回填至底板面標(biāo)高。f．還應(yīng)要求施工人員注意保護支撐構(gòu)件，具體的保護要求是：（1）支撐系統(tǒng)混凝土未達到設(shè)計強度的75%以上前，不允許施工人員進行土方開挖；（2）施工機械不得直接行駛在支撐構(gòu)件上，臨時通過時應(yīng)有安全保證措施；（3）施工中防止重物撞擊支撐構(gòu)件；（4）單肢較長的支撐構(gòu)件，兩側(cè)土方開挖高差應(yīng)嚴(yán)格限制。（2）利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%；（3）進行水平支撐拆除時，所設(shè)置回填的C15素混凝土強度必須達到設(shè)計強度75%以上。（3）檢查鋼構(gòu)柱的止水片設(shè)置時間、部位。組試塊：a．施工單位采用的支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除順序必須與圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計相一致。e、砼澆搗砼采用商品混凝土，用塔吊運輸至工作面或地泵+布料機。鋼筋主筋保護層為35mm。間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，：反鏟開挖至第一層土方至內(nèi)支撐墊層標(biāo)高→人工清理、平整、壓實支撐部位的地基，澆筑混凝土墊層→鋪設(shè)塑料薄膜、綁扎支撐鋼筋→支設(shè)支撐側(cè)邊木?！鷿仓﨏35商品混凝土→養(yǎng)護。開挖一段，施工一段冠梁及支撐。外加劑：采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強劑。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。3）噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（）或高壓（12MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。（3）清理邊坡。3）支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。3）組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術(shù)、安全交底，并完成上報審批程序。 施工準(zhǔn)備工作→開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設(shè)土釘鋼筋→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）→噴射混凝土面層→開挖下一步。工字鋼樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。（2）拔樁時應(yīng)注意事項① 拔樁起點和順序：拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上。工字鋼樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。（5）工字鋼樁施打可采用屏風(fēng)式打入法施工。認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③ 工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多。工