【正文】 的下鉗口內(nèi)。 (H) Ｔ形接頭a 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(1030N/mm2/s)速度加荷，直到試件斷裂。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ552000（2） 配合比計(jì)算計(jì)算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)，如經(jīng)飽和面骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，則應(yīng)作相應(yīng)修改。如不用干料配制，稱料時(shí)應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料稱重也應(yīng)相應(yīng)增加。 (B) 試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。 (D) 試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用M20,M15,M10,M5,。216。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要求：對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。 對(duì)含水量為２％中砂，每m3砂漿用１m3砂子。 對(duì)含水量為大于２％中砂，每m3砂漿用超過１m3砂子。g 按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí),應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度,當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)調(diào)整材料用量,直到符合要求為止。i 對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ7090的規(guī)定成型試件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。f （砌石）砂漿制作g 試件用帶底試模制作h 砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約40m），每次均勻插搗12 次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24177。盡快進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)所得值計(jì)算立方體抗壓強(qiáng)度以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值, Mpa。 (B) 將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復(fù)自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約1－2cm，用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。其值即為土的濕容重（r1）.干容重的測(cè)定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。 (A) 取通過5mm篩的風(fēng)干15Kg左右，并測(cè)出其含水率。配好含水率的土試樣應(yīng)加蓋密閉，以免含水率揮發(fā)降低。細(xì)心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。 (G) 按試驗(yàn)測(cè)定值計(jì)算濕容重、干容重。 (A) 試驗(yàn)步驟:量砂的制備及密度的測(cè)定：取風(fēng)干的均粒徑凈砂若干，；，放入量砂容器內(nèi)備用；用時(shí)用灌砂儀測(cè)定量砂的密度。 (D) 將灌砂容器的漏斗對(duì)準(zhǔn)套環(huán),向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開容器的閥門，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)量砂不動(dòng)時(shí)，關(guān)閉閥門，取下灌砂容器，稱量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。 根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)CC600履帶吊（140t）、一臺(tái)KH180履帶吊（50t）一臺(tái)25t汽車吊及25 t低駕平板載重汽車等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。 DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)CC600履帶吊（140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。、 270176。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。 GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 冷端中心部件安裝。 導(dǎo)向軸承安裝。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置臨時(shí)就位。 靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。 清點(diǎn)復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對(duì)吊運(yùn)變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。 冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在CC600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時(shí)固定。 密封部件安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運(yùn)行時(shí)煙氣泄露現(xiàn)象。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。 風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。運(yùn)來(lái)的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計(jì)量后送入粉倉(cāng)內(nèi)貯存，倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來(lái)調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。 筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點(diǎn)固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時(shí)安裝平臺(tái)及起吊設(shè)施。 平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。 首層壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點(diǎn)固。裝配前用弦長(zhǎng)2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。 (B) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為主吊機(jī)械，25t汽車吊配合吊裝。216。216。c 安全事項(xiàng)216。216。 石灰石制漿系統(tǒng)安裝（1） 作業(yè)順序制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門、支架等安裝（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。（5） 高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝各種計(jì)量器須保持垂直，并按要求位置安裝。 (C) 一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。6 石膏脫水系統(tǒng)安裝方案 概述吸收塔出來(lái)的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶。 (E) 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。（7） 漿液給料泵安裝 (A) 泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。（3） 制漿罐安裝此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測(cè)量→連接。216。216。216。216。b 作業(yè)方法216。（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。 每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。 每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動(dòng)葫蘆就位、找正后焊接。 臨時(shí)安裝平臺(tái)鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺(tái)作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。 (B) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)，接著利用群抱桿加手動(dòng)葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對(duì)倉(cāng)體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時(shí)平臺(tái)、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)。 煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。 安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的《安裝手冊(cè)》和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。 換熱元件安裝時(shí)，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。在安裝現(xiàn)場(chǎng)布置CC600和KH180履帶吊作為卸車和安裝主吊車。 GGH熱交換器驗(yàn)收。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。 轉(zhuǎn)子罩板安裝。 轉(zhuǎn)子中心筒安裝。 支撐及支撐粱安裝、打磨。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。、 90176。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45176。 塔體分段組合。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。 盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。 電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。 安全、環(huán)境保護(hù)措施試驗(yàn)當(dāng)中,無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全用電；試驗(yàn)結(jié)束后,儀器設(shè)備要清理干凈,清掃現(xiàn)場(chǎng)，廢棄物集中堆放在指定場(chǎng)所。 (C) 套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm，深為200—250mm的試坑（每一壓實(shí)層的全部厚度），挖坑時(shí)將已松動(dòng)的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。 (I) 附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值項(xiàng)次土的分類變動(dòng)范圍最佳含水率(％)最大干容重(g/cm3)1砂土8122粉土16223亞砂土9154亞粘土12155重亞粘土16206粉質(zhì)亞粘土18217粘土1923（5） 根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)情況,此標(biāo)段內(nèi)部分建筑(構(gòu)) 物地基需換土回填。從土樣中心外取兩個(gè)試樣，測(cè)定其含水率，％。 (D) 將土樣分層放入擊實(shí)筒內(nèi)，每層放入約為總土量的1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實(shí)，落距控制為30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土25次，亞粘土及粘土40次，三層累計(jì)總擊數(shù)為：亞砂土75次；亞粘土及粘土120次。預(yù)定５個(gè)不同含水率，依次相差約2％，使其中2個(gè)大于和2個(gè)小于新估計(jì)的最優(yōu)含水率。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，其值即為土的干容重（r干）。 (D) 將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取100g進(jìn)行含水率測(cè)定； (E) 按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行土含水率、土濕容重計(jì)、土干容重算（3） 濕度密度儀試驗(yàn)取土方法參照環(huán)刀法將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進(jìn)浮秤中。 土工試驗(yàn)技術(shù)措施（1） 土工試驗(yàn)主要試驗(yàn):土壤的擊實(shí)試驗(yàn)、最佳含水率試驗(yàn)、最大干密度試驗(yàn)及回填土的含水率試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)、壓實(shí)填土檢測(cè)等。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。i 試件制作后應(yīng)在20177。d 砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm，和長(zhǎng)350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，然后在四測(cè)用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面68mm。h 試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比,其中一個(gè)為按規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比,其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。水泥砂漿材料用量按下表選用強(qiáng)度等級(jí)每立方米砂漿水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米砂漿用水量(kg)～M5200～2301m3砂子的堆積密度值270～330～M10220～280M15280～340M20340～400e 配合比試配、調(diào)整與確定f 試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料。 對(duì)含水