【正文】 高的準確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48。 (C) 梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應在跨中三分之一以外，負彎距鋼筋應位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。（5） 混凝土澆筑 (A) 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。 (E) 施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致振實。頂棚：普通抹灰15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。e 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。地面應平整、整潔。 177。頂棚：普通抹灰15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。電焊的節(jié)點應牢固可靠。2 吸收塔基礎施工措施 概述吸收塔基礎直徑約12米、其上有需要精確預埋的地腳螺栓。 大塊式鋼筋混凝土基礎施工（1） 借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準線。第三節(jié) 防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施1 項目部設立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導，鋼筋作業(yè)隊、木工作業(yè)隊等隊長及其相應的班組長為該“四防”施工管理組的常設成員，根據(jù)天氣預報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員。5 風、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。在砼澆灌按規(guī)范施工。3 在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本標段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質(zhì)量通病項目，交工程部在編制施工組織總設計和施工組織專業(yè)設計時予以考慮。 工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進度計劃一同下發(fā)施工單位。 優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。 項目部將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執(zhí)行。 工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強對施工技術(shù)方案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。2回填土密實度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層。三砌筑1軸線位移認真復核收分尺寸，基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準砌筑基礎直墻部分。5溫度裂縫屋面盡可能設保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設置水平鋼筋。4表面不平整嚴格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時），以保證不下沉；,方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。8碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。五構(gòu)件1吊車梁跨距不等當柱杯口混凝土達到設計強度后，應將下面的正確軸線點翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。嚴格控制拆模時間。堆放場地應經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。七樓、地面1面層起砂，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%；嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。2鼓泡控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設卷材時，采取排氣屋面做法。3排水管堵塞施工對留出的管口嚴密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時進行成品保護；出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實。1 人員配備現(xiàn)場建筑試驗室負責人一人，技術(shù)負責人一人，試驗員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。 試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。必檢項目拉伸試驗。（7） 盤條盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。屈服強度是指試樣在拉伸過程中，％時的應力。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。，準確到177。e 極限強度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗）技術(shù)保證:準確繪制力—伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。35515177。 預應力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，該盤報告。 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。 鋼絲 乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復驗。 水泥試驗技術(shù)措施 技術(shù)要求（1） 細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10％（2） 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 (D) 試驗室溫濕度：溫度為17～25℃，相對濕度大于50％。 (C) 試驗步驟細度執(zhí)行標準GB134591a 負壓篩法：216。 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，177。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。當下沉不超過1～。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。 安定性執(zhí)行標準GB13462001216。 若采用餅法時一個樣品需準備兩塊約100mm100mm的玻璃板。216。雷氏法，將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24177。min內(nèi)升至沸騰。5min。（4） 結(jié)果判別沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。 (A) 水泥膠砂強度執(zhí)行標準GB/T176711999按標準成型試體每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。每批從成品中切取3個拉伸試件，三個彎曲試件。 (D) 鋼筋電渣壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。不中200個接頭仍為一批。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。216。平穩(wěn)施加壓力，達到規(guī)定彎曲角度止（如沒有達到焊縫開裂，試驗也停止。 (F) 結(jié)果評定與復驗a 三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定δb值。預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。復驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格。連續(xù)平穩(wěn)以1030N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。結(jié)果滿足：Ⅰ級接頭≥353N/mm2；Ⅱ級接頭≥490N/mm2。注：%的細骨料或含水率小于 %的粗骨料。但配合比末變。 (C) 試件養(yǎng)護28d齡期取6個進行試驗。 (B) 。 (E) 砼抗?jié)B試驗的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水 時的最大水壓力計算。 216。 砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。 b 配合比計算：根據(jù)標準、規(guī)范和歷史經(jīng)驗確定砂漿試配強度，并計算計算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、注: 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg。 216。d 根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310 kg。然后確定為試配時的砂漿基準配合比。 (B) 立方體抗壓強度試驗技術(shù)措施 a 試驗步驟b 試塊制作（砌磚）c 內(nèi)壁先涂刷薄層機油的無底試模，放在預先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于2％制作塊的底磚，每只新使一次。砂漿應高出試模項面68mm，12小時內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。2h),當氣溫較低時,可適當延長時間,但不應超過兩晝夜,然后對試件進行編號拆模。k 將試件放在試驗機的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應與成型時的頂面垂直,試件中心應與試驗機下壓板(或下墊板)中心對準。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時,以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。 (C) 輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至1g）。讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需10分鐘以上）。 (B) 按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。 (C) 按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進行擊實試驗。再用推土器推出土樣。 (H) 繪制干容重與含水率關(guān)系曲線圖，在圖上相應于最大干容重的含水率即為最佳含水率。 (B) 在場地內(nèi)選取代表性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并鏟平。根據(jù)試驗測得的數(shù)值計算土樣的濕密度。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘燥法。電纜敷設前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。 各種儀表管的使用原則要按照設計要求。2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。 交內(nèi)襯施工。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。 塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0176。線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。 安裝程序 GGH熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。 主基座安裝及找正、固定。 側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。 換熱元件安裝。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 在GGH熱交換器基礎附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校正、修復。 驅(qū)動裝置、軸與軸承、電動機械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在安裝前應按設備廠家的設備說明書要求，對其進適當和必要的分解、清洗和再裝配。 在GGH熱交換器安裝過程中，應嚴格控制工藝程序，上道工序未驗收合格不得進行下道工序部件、設備的安裝。煙道組合場地布置于煙道基礎側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設一臺KH180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車。 GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。 安裝工藝要求 煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高及中心線并標識明顯，對基礎進行必要的清理、找平。 煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。 風門拼裝時應注意介質(zhì)流動方向。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。 安裝方案 (A) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中布置，KH180履帶吊為配合機械。216。216。216。216。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。216。 石灰石粉倉安裝（1） 作業(yè)順序石灰石粉倉倉體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉頂排氣過濾裝置安裝→電動旋轉(zhuǎn)給料機安裝→出料計量給料機安裝→其它輔助設備及管道閥門等安裝。 (C) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車吊配合將臥式的倉體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺扶梯，搭設腳手架，進行其它輔助設備的安裝。 腳手架搭設：在支承構(gòu)架四周搭設腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設一環(huán)形作業(yè)通道。 其它設備安裝及平臺扶梯安裝。 兩臺吊車抬吊時，應保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專人負責統(tǒng)一指揮。 設備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設備。制漿罐采用KH180吊裝，其它設備用25t汽車吊進行。（6） 制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。 (D) 用電焊點牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進行