【正文】 量為O％中砂。宜在隔300～350 kg之間。216。 水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。（3） 主要試驗(yàn):砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿流動(dòng)度試驗(yàn),砂漿分層度試驗(yàn)。隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗(yàn)。 (B) 砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量 (C) 砼試配用拌合量 骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）30或以下154030（4） 配合比的確定由試驗(yàn)得出灰水比值時(shí)的砼強(qiáng)度， 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技術(shù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBJ8285（1） 試件 (A) 按試配要求拌制砼。按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)正確計(jì)算砼中各類材料，合理發(fā)確定水泥用量、砂率的確定。b 復(fù)驗(yàn)：試件有一個(gè)達(dá)不到上述要求時(shí)，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個(gè)試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。b 復(fù)驗(yàn)如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。 (G) 電阻焊接頭a 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。d 彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90176。b 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。216。 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。 (E) 氣壓焊接頭 8d + 2Lja 預(yù)埋件Ｔ形接頭試件鋼材尺寸6060mm焊著的鋼筋長≥200mm。 (G) 預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗(yàn)同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取三個(gè)拉伸試件，也可取三個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。每批中切取3個(gè)拉伸試件。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級(jí)鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個(gè)為一批。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。c 雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（A），接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30177。216。2h。 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。 測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該水泥的初凝和終凝時(shí)間，用小時(shí)（h）和分（min）表示。養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。216。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。 (A) 凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于不得遲于45min；、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。216。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。50g 復(fù)驗(yàn)216。216。對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測力度盤上，讀取試驗(yàn)過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。c 彎曲試驗(yàn)d 試驗(yàn)流程圖 拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上加 荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點(diǎn)的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷 計(jì) 算記錄試樣外觀加 荷發(fā)放報(bào)告審 核評 定 216。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 方法 216。從每爐盤條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)盤距端頭大于等于500mm處截取。（6） 冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)（每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè)），松弛試樣定期取樣一個(gè)。（4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)。 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。一級(jí)(高級(jí))資質(zhì)證 2人二級(jí)(中級(jí))資質(zhì)證 2人輔助工2人兼職安全員1人2 開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn) 水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂、石各項(xiàng)試驗(yàn) 防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn) 防腐（耐酸等）試驗(yàn) 土工（包括砂石回填）試驗(yàn) 混凝土、砂漿級(jí)配試驗(yàn) 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn) 燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)3 檢驗(yàn)計(jì)劃建筑試驗(yàn)計(jì)劃檢測試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動(dòng)度凝結(jié)時(shí)間黃砂顆粒級(jí)配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級(jí)配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗(yàn)針入度軟化點(diǎn)廷度砼抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B綜合試驗(yàn)砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度4 本工程擬用檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版次/日期1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0012粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0023鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0034混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0045結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0056砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0067砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0078水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0089石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－00910回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－01011外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－01112磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0125 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件 設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說明 制造廠提供的技術(shù)資料 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施6 試驗(yàn)室工作程序 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對基層上的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。9面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。四混凝土1蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇1～，沉實(shí)后再澆上部混凝土。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。二基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。 各級(jí)質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。項(xiàng)目部工程部針對本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。 根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。4 加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。做到防患于未然。6 風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以整改。2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識(shí)。（2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。b 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。 (B) 綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝a 活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于２mm。e 地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無劃痕.地面磚+0 1177。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。b 由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開裂。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。 (B) 柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 (D) 梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。（2） 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為： m， m， m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架， m m m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性。 施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 煙道支架及基礎(chǔ)施工方案原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。對于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。3 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。2 施工順序 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。 室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。 隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。 綜合樓施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案： 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系； 采用大型膠合板模板； 有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒振搗密實(shí)； 采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具； 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂； 主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。4 吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時(shí)由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。0米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫 m）及支撐立桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確彈出。 (C) 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)