【正文】 成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。④ ，同時不大于2mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。（2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時則不宜進行施焊。（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（1）、材料及主要機具：① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。③ 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。(2)、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：① 接頭部位不得有橫向裂紋。② 接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm.檢驗方法：目測或量測。（2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。（2）、鋼筋機械性能復(fù)試報告。（八） 模板工程為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。③ 支撐系統(tǒng)：Φ48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③ 進行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。柱子鋼筋采用切割50mm長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時注意不得燒傷主筋）。（2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。（5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。（1）、平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1～。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。③底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）、一般項目① 模板安裝應(yīng)滿足下要求：1）、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0（5）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（6）、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。對于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（5）、砼外加劑：選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。砼的坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）≤5050～90177。（2）、運輸設(shè)備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。⑥ 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。④ 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。③ 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。砼的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。11）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。（8）、砼澆筑：① 對于商品砼應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；② 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。⑤ 梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④ 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。14）、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。（6）、砼運輸：① 砼運輸車裝料前應(yīng)將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；② 運輸途中拌茼應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。② 砼泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。⑥ 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。（1）、工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。20≥100177。（6）、水：砼拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。（2）、細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計圖紙制出。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。② 現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。④ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。施工準(zhǔn)備：（1）、材料準(zhǔn)備：① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。以免接頭彎折。檢驗方法：觀察檢查。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。② 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（3）、鋼筋機械性能復(fù)試報告。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。檢驗方法：目測或量測。② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。1)、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面