【正文】 焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。? 當(dāng)沒有沖擊試驗(yàn)要求時改變焊接位置不需重新評定，故焊接工藝評定試件 位置通常位于平焊 ，在表 1中接頭這一類中取消面焊時的 鋼墊板都是次要因素? 有人認(rèn)為，焊接位置改變、取消面焊時的鋼墊板或焊接襯墊，增加了焊接難度，因而要求重新評定，這個問題的實(shí)質(zhì)是混淆了 焊接工藝評定 與 焊工技能評定 這兩個概念，焊接工藝評定的目的在于評定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在于考出合格的焊工，能夠焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍解決的問題不要硬拉到焊接工藝評定中去解決，能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問題，不能通過焊接工藝評定去解決，而要通過焊工培訓(xùn)提高操作技能去解決4　電特性? 表 1特性中單獨(dú)的 變更電流值 或 電壓值 只是 次要因素 ，將 焊接速度 考慮進(jìn)來的焊接線能量則成了 補(bǔ)加因素 。a）當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。? 例如當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件，其含意是， 用對接焊縫試件的 “焊接工藝評定報告 ”來重新編制角焊縫焊件的 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”。 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評定。焊接 2個試件，其中 1個試件上有兩個焊接方法，另 1個試件上只有一個焊接方法。分類分組不能作為壓力容器鋼材代用的依據(jù)。? b)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定?！?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 22條規(guī)定，壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：1 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。? 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位 生產(chǎn)國外牌號 的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國 外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣形式、尺寸、加工要求、 試驗(yàn)方法等驗(yàn)收 要求也應(yīng)執(zhí)行 國外標(biāo)準(zhǔn) ，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定 并經(jīng) 國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 除類別號為 Ⅶ 以外的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 (如正火 )；d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 (即正火或淬火后繼之回火 )；e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。? 鋼板拼焊后熱沖壓成封頭、搪瓷等工藝的目的顯然不符合 GB／ T 3375—1994 中 “焊后熱處理 ”定義內(nèi)容： “焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理 ”，但熱沖壓和搪瓷高溫確實(shí)改變了焊接接頭組織和性能，所以在修訂后的 JB 4708術(shù)語中對 “焊后熱處理 ”作了定義，即 “焊后，能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程 ”都稱之為焊后熱處理，這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過程。 除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時 ，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80％。這主要 由于國外相類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍也不相同 ，各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定簡要見表 10，可見厚度適用范圍基本上分兩大類。 對常用鋼材厚度覆蓋范圍給予放寬 ，對于鋼材標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，仍然 按照原來規(guī)定 的厚度覆蓋范圍；修改以后對大型、厚壁容器的焊接工藝評定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。表 10標(biāo) 準(zhǔn)國 別 、代號及名稱 適用于 焊 件厚度范 圍 ， mm 限制性條件 美國 ASME《 鍋 爐 壓 力容器 規(guī) 池 》 第 IX卷 焊 接與 釬 按 評 定 (5) ～ 2T 7個 (詳見 本 標(biāo) 準(zhǔn)表 8)日本 JIS B 8285—1993 《 壓 力容器 焊 接工 藝評 定 試驗(yàn) 》 ～ 2T5個 (基本與 ASME Ⅸ 相同 )原西德 《 AD壓 力容器 規(guī) 范 》HP2/l連 接工 藝 的程序 評 定 焊 接接頭 的程序 評 定(().75 ～ ) T① 壁厚 100mm寸，另 議② 焊 條 電 弧 焊時 壁厚 1()mm，下限 為 7mm英國 BS 4870《 焊 接工 藝評 定試驗(yàn) 》 (5) ～ 2T 3個原 東 歐 經(jīng) 互會 CT C1369《 鋼結(jié) 構(gòu) 焊 按 規(guī) 程 》 焊 件厚度與了相比不大于 15()／ R 83l《 固定式 鍋 爐制造規(guī) 范 》 (().75 ～ ) T氣 焊 除外法國 壓 力容器 質(zhì) 帚 鑒 定委 員 會《 焊 接 工 藝評 定 標(biāo) 準(zhǔn) 》 ().75 ～ T+3 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，試件評定合格后當(dāng) T≥8 mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時，仍按原規(guī)定執(zhí)行 。? 當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定需確定試件厚度與焊件厚度時，首先應(yīng)看 表 表 8，當(dāng)符合表 表 8中所列焊接情況時，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度，見圖 4。圖 3注：焊縫金屬總厚度 t等于板厚 T,t=t1+t2+t3圖 4舉例說明如下：現(xiàn)有 16MnR制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗(yàn)要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖 5所示，焊接工藝評定厚度計算如下：1 分別評定 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接 3塊試件（見圖 6），評定了縱縫焊接工藝。? 用圖 5所示的縱縫接頭作例說明表 7序號 1，焊件用鎢極氣體保護(hù)焊打底，如果另取試件，其母材厚度 T≥13mm（見圖 8）經(jīng)評定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為 40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評定結(jié)果確定）。按表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評定合格，適用于焊件厚度有效范圍見表13。也就是說一份 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”可以由一份或多份 “焊接工藝評定報告 ”來驗(yàn)證。雙層堆焊時的過渡層堆焊和耐蝕層堆焊都應(yīng)當(dāng)遵守耐蝕堆焊評定規(guī)則，在過渡層上堆焊耐蝕層時，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為基體鋼材已經(jīng)發(fā)生改變。 耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表 9。 對接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。 對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。? 出現(xiàn)裂紋的原因比較復(fù)雜，首先要考慮 鋼材焊接性能是否完全掌握， 焊接工藝 是否正確， 鋼板冶金軋制缺陷、坡口寬窄對裂紋敏感性 也有影響。當(dāng)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目時，應(yīng)同時 規(guī)定出評定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo) 。? 表 11中增加了試件母材厚度小于 ，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。 焊縫 兩 側(cè) 母材的 鋼 號不同 時 ，每 側(cè)熱 影響區(qū)都 應(yīng) 取 3個沖 擊試樣 。圖 12 拉伸試驗(yàn) 取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個全厚度試樣的試驗(yàn)。? 本標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試樣與鋼材、焊材的拉伸試樣不同，其特點(diǎn)是試樣受拉伸平行部分很短，通常等于焊縫寬度加 12 mm，實(shí)質(zhì)上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度，兩側(cè)立即以 R=25 mm的圓弧過渡到夾持部分，其目的是強(qiáng)迫拉伸試樣在焊接接頭內(nèi) (焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū) )斷裂，以測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度σb。? 本次修訂標(biāo)準(zhǔn)時，變更了兩片或多片拉伸試樣的評定方法和合格指標(biāo)。? 焊接接頭的彎曲試樣加工、試驗(yàn)方法與判廢指標(biāo)一直是壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中爭論最多的問題之一，影響彎曲試驗(yàn)結(jié)果的因素也十分復(fù)雜。? 原西德標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121 T1—1978 《 金屬材料檢驗(yàn) 熔化焊接頭和堆焊層的彎曲試驗(yàn) 》 、美國 ASME Ⅸ 《 焊接和釬接評定 》 (1995年版 )、 日本 JISB 8282一 1993《 壓力容器焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn) 》 都提出焊接接頭彎曲試樣外表面計算的纖維伸長率 δ％的計算公式：當(dāng)不同彎心直徑時，計算出彎曲試樣外表面纖維伸長率 δ％如表 14。BBBB試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著彎心直徑減小，試樣受彎范圍也相應(yīng)減少，主要集中在焊縫區(qū)受彎，而熱影響區(qū)受彎程度大大減少，熱影響區(qū)這個薄弱面在彎曲試驗(yàn)中得不到充分考核，這樣減小彎心直徑所謂提高彎曲試驗(yàn)要求不過是嚴(yán)在焊縫區(qū)、松在熱影響區(qū)，這對提高焊接接頭的彎曲性能，提高壓力容器安全性能極為不利， 4倍板厚的彎心直徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)都在彎曲范圍內(nèi)，其表面伸長率近似相同 (約 20％ )承受彎曲試驗(yàn)考核，這不僅是合理的，也是嚴(yán)格的。? 當(dāng)考核焊工技能時，彎曲試樣保留焊縫一側(cè)母材原始表面，似乎有些道理。 試驗(yàn)方法a)彎曲試驗(yàn)按 GB／ T 232和表 12規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的完好性和塑性。d)對于伸長率 δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于 20％的母材，若彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測值 δ20％，則允許加大彎心直徑重新按表 12進(jìn)行試驗(yàn)，此時彎心直徑等于S（ 200δ） (δ為伸長率的規(guī)定值下限 )，支座間距離等于彎心直徑加上 (2S+3)mm。從表 15可見列入 GB 150鋼種也有不少鋼號的伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限 20％，但供貨時一般 20％，故在標(biāo)準(zhǔn)正文 )中做了具體規(guī)定，先按 D=4S進(jìn)行彎曲，若不能通過且伸長率實(shí)測值占：δ520％，則加大彎心直徑重新試驗(yàn)。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。根據(jù) GB 6654一1996《 壓力容器用鋼板 》 規(guī)定當(dāng)鋼板厚度 60mm時，在 l／ 4板厚處取沖擊試樣，測定鋼板的韌性，故焊接工藝評定試件的沖擊試驗(yàn)也以板厚 60 mm為界，對于厚度 T60 IYll的試件在?。?4處制取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣。圖 13 沖擊試樣的合格指標(biāo)作了修改。表 17鋼 材 標(biāo) 準(zhǔn)拉伸 強(qiáng) 度σ b規(guī) 定 值 下限Mpa （ kgf/mm2）吸 收 功 值3個 試樣 平均 值 單 個最小 值σ b≤450 （ 46） 18 14450（ 46）＜σ b≤520 （ 53） 20 16σ b＞ 520（ 53） 27 20由于修改了彎曲、沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)，所以新版 JB 4708也適用于異種鋼焊接接頭的焊接工藝評定，解決了壓力容器行業(yè)長期懸而未決的難題。金