【正文】 焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。? 當沒有沖擊試驗要求時改變焊接位置不需重新評定，故焊接工藝評定試件 位置通常位于平焊 ，在表 1中接頭這一類中取消面焊時的 鋼墊板都是次要因素? 有人認為，焊接位置改變、取消面焊時的鋼墊板或焊接襯墊，增加了焊接難度，因而要求重新評定，這個問題的實質是混淆了 焊接工藝評定 與 焊工技能評定 這兩個概念，焊接工藝評定的目的在于評定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在于考出合格的焊工，能夠焊出沒有超標缺陷的焊縫，應當在焊工技能考試范圍解決的問題不要硬拉到焊接工藝評定中去解決，能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問題，不能通過焊接工藝評定去解決，而要通過焊工培訓提高操作技能去解決4　電特性? 表 1特性中單獨的 變更電流值 或 電壓值 只是 次要因素 ，將 焊接速度 考慮進來的焊接線能量則成了 補加因素 。a）當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。? 例如當重要因素、補加因素不變時，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件，其含意是， 用對接焊縫試件的 “焊接工藝評定報告 ”來重新編制角焊縫焊件的 “焊接工藝指導書 ”。 當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。焊接 2個試件，其中 1個試件上有兩個焊接方法，另 1個試件上只有一個焊接方法。分類分組不能作為壓力容器鋼材代用的依據(jù)。? b)國外鋼材首次使用時應按每個鋼號（按該國標準規(guī)定命名）進行焊接工藝評定?！?壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第 22條規(guī)定，壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：1 應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質量證明書。? 國內材料生產單位 生產國外牌號 的材料時，應完全按照該牌號的國 外標準規(guī)定 的冶煉方法進行生產，力學性能和彎曲性能試驗的試樣形式、尺寸、加工要求、 試驗方法等驗收 要求也應執(zhí)行 國外標準 ，批量生產前應通過產品鑒定 并經 國家安全監(jiān)察機構批準，可按本條規(guī)定辦理批準手續(xù)。 除類別號為 Ⅶ 以外的母材分為：a)不進行焊后熱處理；b)低于下轉變溫度進行焊后熱處理；c)高于上轉變溫度進行焊后熱處理 (如正火 )；d)先在高于上轉變溫度，繼之在低于下轉變溫度進行焊后熱處理 (即正火或淬火后繼之回火 )；e)在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。? 鋼板拼焊后熱沖壓成封頭、搪瓷等工藝的目的顯然不符合 GB／ T 3375—1994 中 “焊后熱處理 ”定義內容： “焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理 ”，但熱沖壓和搪瓷高溫確實改變了焊接接頭組織和性能，所以在修訂后的 JB 4708術語中對 “焊后熱處理 ”作了定義，即 “焊后，能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應力的熱過程 ”都稱之為焊后熱處理，這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過程。 除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 只有低于下轉變溫度進行焊后熱處理時 ，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80％。這主要 由于國外相類似標準規(guī)定范圍也不相同 ，各國標準規(guī)定簡要見表 10，可見厚度適用范圍基本上分兩大類。 對常用鋼材厚度覆蓋范圍給予放寬 ，對于鋼材標準 抗拉強度下限值大于 540 MPa的強度型低合金鋼，仍然 按照原來規(guī)定 的厚度覆蓋范圍；修改以后對大型、厚壁容器的焊接工藝評定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質量。表 10標 準國 別 、代號及名稱 適用于 焊 件厚度范 圍 ， mm 限制性條件 美國 ASME《 鍋 爐 壓 力容器 規(guī) 池 》 第 IX卷 焊 接與 釬 按 評 定 (5) ～ 2T 7個 (詳見 本 標 準表 8)日本 JIS B 8285—1993 《 壓 力容器 焊 接工 藝評 定 試驗 》 ～ 2T5個 (基本與 ASME Ⅸ 相同 )原西德 《 AD壓 力容器 規(guī) 范 》HP2/l連 接工 藝 的程序 評 定 焊 接接頭 的程序 評 定(().75 ～ ) T① 壁厚 100mm寸，另 議② 焊 條 電 弧 焊時 壁厚 1()mm，下限 為 7mm英國 BS 4870《 焊 接工 藝評 定試驗 》 (5) ～ 2T 3個原 東 歐 經 互會 CT C1369《 鋼結 構 焊 按 規(guī) 程 》 焊 件厚度與了相比不大于 15()／ R 83l《 固定式 鍋 爐制造規(guī) 范 》 (().75 ～ ) T氣 焊 除外法國 壓 力容器 質 帚 鑒 定委 員 會《 焊 接 工 藝評 定 標 準 》 ().75 ～ T+3 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當焊件規(guī)定進行沖擊試驗時，試件評定合格后當 T≥8 mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經固溶處理時，仍按原規(guī)定執(zhí)行 。? 當進行焊接工藝評定需確定試件厚度與焊件厚度時，首先應看 表 表 8，當符合表 表 8中所列焊接情況時，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度，見圖 4。圖 3注：焊縫金屬總厚度 t等于板厚 T,t=t1+t2+t3圖 4舉例說明如下：現(xiàn)有 16MnR制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖 5所示，焊接工藝評定厚度計算如下：1 分別評定 擬定三份焊接工藝指導書，焊接 3塊試件（見圖 6），評定了縱縫焊接工藝。? 用圖 5所示的縱縫接頭作例說明表 7序號 1，焊件用鎢極氣體保護焊打底，如果另取試件，其母材厚度 T≥13mm（見圖 8）經評定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為 40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評定結果確定）。按表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產品相同的焊接條件施焊并評定合格，適用于焊件厚度有效范圍見表13。也就是說一份 “焊接工藝指導書 ”可以由一份或多份 “焊接工藝評定報告 ”來驗證。雙層堆焊時的過渡層堆焊和耐蝕層堆焊都應當遵守耐蝕堆焊評定規(guī)則，在過渡層上堆焊耐蝕層時，應當認為基體鋼材已經發(fā)生改變。 耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表 9。 對接焊縫試件尺寸：試件厚度應充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。 對接焊縫試件和試樣的檢驗 試件檢驗項目：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗。? 出現(xiàn)裂紋的原因比較復雜，首先要考慮 鋼材焊接性能是否完全掌握， 焊接工藝 是否正確， 鋼板冶金軋制缺陷、坡口寬窄對裂紋敏感性 也有影響。當要求增加檢驗項目時，應同時 規(guī)定出評定規(guī)則、替代范圍、試驗方法和合格指標 。? 表 11中增加了試件母材厚度小于 ，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。 焊縫 兩 側 母材的 鋼 號不同 時 ，每 側熱 影響區(qū)都 應 取 3個沖 擊試樣 。圖 12 拉伸試驗 取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。? 本標準中拉伸試樣與鋼材、焊材的拉伸試樣不同，其特點是試樣受拉伸平行部分很短，通常等于焊縫寬度加 12 mm，實質上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度，兩側立即以 R=25 mm的圓弧過渡到夾持部分，其目的是強迫拉伸試樣在焊接接頭內 (焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū) )斷裂，以測定焊接接頭的抗拉強度σb。? 本次修訂標準時，變更了兩片或多片拉伸試樣的評定方法和合格指標。? 焊接接頭的彎曲試樣加工、試驗方法與判廢指標一直是壓力容器標準中爭論最多的問題之一，影響彎曲試驗結果的因素也十分復雜。? 原西德標準 DIN 50121 T1—1978 《 金屬材料檢驗 熔化焊接頭和堆焊層的彎曲試驗 》 、美國 ASME Ⅸ 《 焊接和釬接評定 》 (1995年版 )、 日本 JISB 8282一 1993《 壓力容器焊接接頭的力學性能試驗 》 都提出焊接接頭彎曲試樣外表面計算的纖維伸長率 δ％的計算公式：當不同彎心直徑時，計算出彎曲試樣外表面纖維伸長率 δ％如表 14。BBBB試驗結果表明，隨著彎心直徑減小，試樣受彎范圍也相應減少，主要集中在焊縫區(qū)受彎，而熱影響區(qū)受彎程度大大減少，熱影響區(qū)這個薄弱面在彎曲試驗中得不到充分考核，這樣減小彎心直徑所謂提高彎曲試驗要求不過是嚴在焊縫區(qū)、松在熱影響區(qū)，這對提高焊接接頭的彎曲性能，提高壓力容器安全性能極為不利， 4倍板厚的彎心直徑進行彎曲試驗時，焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)都在彎曲范圍內，其表面伸長率近似相同 (約 20％ )承受彎曲試驗考核，這不僅是合理的，也是嚴格的。? 當考核焊工技能時，彎曲試樣保留焊縫一側母材原始表面，似乎有些道理。 試驗方法a)彎曲試驗按 GB／ T 232和表 12規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。d)對于伸長率 δ標準或技術文件規(guī)定值下限小于 20％的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值 δ20％，則允許加大彎心直徑重新按表 12進行試驗，此時彎心直徑等于S（ 200δ） (δ為伸長率的規(guī)定值下限 )，支座間距離等于彎心直徑加上 (2S+3)mm。從表 15可見列入 GB 150鋼種也有不少鋼號的伸長率標準規(guī)定值下限 20％，但供貨時一般 20％，故在標準正文 )中做了具體規(guī)定，先按 D=4S進行彎曲，若不能通過且伸長率實測值占：δ520％，則加大彎心直徑重新試驗。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應盡可能多的通過熱影響區(qū)。根據(jù) GB 6654一1996《 壓力容器用鋼板 》 規(guī)定當鋼板厚度 60mm時，在 l／ 4板厚處取沖擊試樣，測定鋼板的韌性，故焊接工藝評定試件的沖擊試驗也以板厚 60 mm為界，對于厚度 T60 IYll的試件在?。?4處制取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣。圖 13 沖擊試樣的合格指標作了修改。表 17鋼 材 標 準拉伸 強 度σ b規(guī) 定 值 下限Mpa （ kgf/mm2）吸 收 功 值3個 試樣 平均 值 單 個最小 值σ b≤450 （ 46） 18 14450（ 46）＜σ b≤520 （ 53） 20 16σ b＞ 520（ 53） 27 20由于修改了彎曲、沖擊試驗的合格指標，所以新版 JB 4708也適用于異種鋼焊接接頭的焊接工藝評定，解決了壓力容器行業(yè)長期懸而未決的難題。金