【正文】 各布置一個4泄水管個80泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、36m、47m、。施工進(jìn)人孔留60cm170cm孔，以便人員下去振搗、張拉、拆除內(nèi)部支架及模板等。根據(jù)支架受力計算，確保落地支撐鋼管樁打到計算的標(biāo)高，若未打到標(biāo)高，要求測試鋼管樁承載力。施工組織安排詳細(xì)、合理。b. 由專職安全員負(fù)責(zé)本工程安全措施的制訂和落實。 c. 安全領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員每月對施工現(xiàn)場的安全工作要檢查1到2次，檢查安全工作落實的情況，發(fā)現(xiàn)安全工作不落實的要監(jiān)督落實，存在事故苗子的施工面要及時處理或下令停工整頓。 f. 出現(xiàn)安全事故后，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理，防止類似的事故再次發(fā)生。i. 在箱梁頂四周立普通腳手管于底部輪扣式鋼管架上，并在橫向拉搭設(shè)3排普通腳手管。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 生活垃圾集中處理；各種原材料、施工機(jī)械、運輸車輛、施工器具檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。保證一名專職安全員在現(xiàn)場值班。 e. 實行施工前逐級安全技術(shù)交底制度，除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查以外，還要組織定期檢查、邊檢查、邊整改。 （3）檢查、保證措施 a. 現(xiàn)場專職安全員協(xié)助工長負(fù)責(zé)經(jīng)常性安全檢查工作，以及較大安全措施的落實和實施工作。確保供電系統(tǒng)正常，要求備用發(fā)電機(jī)以滿足施工要求，線路準(zhǔn)備好。箱梁澆注砼前，要求與商品砼站聯(lián)系，若我部攪拌系統(tǒng)或輸送系統(tǒng)施工能力不足，考慮在商品站按我部提供的配合比攪拌、運送砼到現(xiàn)場。1注意事項注意根據(jù)已批復(fù)變更設(shè)計洽談記錄，對應(yīng)箱梁鋼筋、鋼絞線、。采用∮100mmPV管7伸縮縫預(yù)埋鋼筋見圖C00Q48，伸縮縫在0＃臺、3＃墩、6＃墩、9＃臺頂橋面全寬布置，其中箱梁在3＃、6＃墩頂箱梁端頭預(yù)埋伸縮縫N2s、N4s鋼筋。泄水孔采用∮100mmPVC管，在4＃、5＃橋墩中橫隔板兩側(cè)底板最低處中間各布置一個。預(yù)埋件按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。注意預(yù)埋鋼板方向，注意支座下鋼筋網(wǎng)施工。4＃、5＃橋墩支座墊石砼標(biāo)號為40號，在墊石上預(yù)埋920mm920mm20mm鋼板，除固定支座的預(yù)埋鋼板高出墊石5mm外，其它支座的預(yù)埋鋼板均與墊石頂齊平，固定支座厚為165mm，其它支座厚170mm。箱梁支座安裝3＃、6＃橋墩安裝GPZF440050087板式橡膠支座；4＃橋墩外側(cè)安裝GPZ8000GD盆式支座；4＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝橫向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩外側(cè)安裝縱向GPZ8000DX盆式支座；5＃橋墩內(nèi)側(cè)安裝GPZ8000SX盆式支座。h、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差備注1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求C502孔道壓漿的水泥凈漿強(qiáng)度（Mpa）不小于40號3斷面尺寸(mm)+5，8檢查3個斷面4長度(mm)+0，10用尺量5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處6平整度(mm)8用2m直尺檢測7支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄中合攏段施工中跨合攏段長度為2m。一跨澆筑完畢，及時進(jìn)行觀測。 砼頂面整平控制：在梁中軸線、兩側(cè)腹板上部均設(shè)置一條通長鋼筋，標(biāo)高與其所在位置橋面標(biāo)高略低，作為橋面整平標(biāo)高控制。振動延長時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿，氣泡消失為準(zhǔn)。⑥砼輸送管布置因兩臺攪拌站布置在9＃橋臺側(cè)，澆筑3＃5＃橋墩間1＃塊時，從4＃橋墩木棧橋側(cè)布置2套輸送管到箱梁頂部，從兩側(cè)腹板頂部布置，輸送管沿澆筑線路布置，以方便接長。對2＃塊，第一步兩臺輸送泵從一頭向另一頭澆筑底板砼；第二步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑腹板砼；第三步兩臺輸送泵從一頭向另一頭對稱澆筑頂板砼。③支架現(xiàn)澆箱梁砼澆注能力：工地現(xiàn)場有砼攪拌站、砼輸送泵系統(tǒng)各兩套，砼額定生產(chǎn)能力100 m3/h。1塊：, 每幅共2塊， ；2塊：，每幅共1塊， m3/塊；中跨合攏段：，每幅共2段， m3/段。a、混凝土運輸 澆砼采用2臺岸上攪拌站拌和，拖泵泵送到1或2＃塊或中跨合攏段?；炷潦┕?A、配合比設(shè)計 箱梁C50砼性能要求,緩凝時間達(dá)于20小時，塌落度18～22cm。g 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿。d ,到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿。 e 水泥漿每次調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并在3045min內(nèi)用完。壓漿在張拉完畢后盡早完成。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力為10%時開始計算伸長量。b、張拉程序（圖紙要求）縱向預(yù)應(yīng)力張拉程序為0初始應(yīng)力20%σk105%（持荷2分鐘）σk（錨固）。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。d、從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備。n、鋼絞線理論伸長量計算和油壓表讀數(shù)計算見下表。l、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完后需用混凝土封錨。6%。f、錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心?！?L=△L1+△L2C式中：△L實際伸長值△ L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值。d、張拉對稱進(jìn)行，實行張拉應(yīng)力和延伸量雙控，油壓表示值及伸長量均應(yīng)滿足要求。e 、將安裝好錨具的預(yù)應(yīng)力束穿入千斤頂中心孔道中，并在張拉油缸的端部錨固。橫向預(yù)應(yīng)力束為37Φ5，BM153型錨具，Φ內(nèi)6019波紋管成孔。（3）、預(yù)應(yīng)力錨具a、錨具規(guī)格 錨固端采用OVM159P、OVM1519P、BM155P錨具，張拉端采用OVM151OVM15BM15BM153錨具。混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工員及質(zhì)檢員要仔細(xì)檢查波紋管位置、數(shù)量及定位牢固情況，檢查管道是否順直，彎管是否順暢，管道是否被鋼筋擠扁及焊渣擊穿，另外設(shè)置專人檢查每根波紋管是否有破損，接頭是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。（2）、波紋管施工a、波紋管類型采用Φ內(nèi)100，Φ內(nèi)80，Φ內(nèi)901Φ內(nèi)6019波紋管。下料完成后編號并掛牌，注明型號及長度。10按骨架總數(shù)30％抽查寬、高177。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工運輸時進(jìn)行分類，以防錯亂。荷載卸完后，表示支架預(yù)壓結(jié)束。測量點布設(shè)：在每根鋼管樁上布標(biāo)高測量點；在每跨主梁中間處橫梁上內(nèi)側(cè)翼緣點、本跨內(nèi)側(cè)主梁中點、橫梁中點、本跨外側(cè)主梁中點、外側(cè)翼緣點布標(biāo)高測量點。按50kg一袋裝砂，專人嚴(yán)格控制每袋砂的重量。預(yù)壓分三大區(qū)：墻體區(qū)、箱體區(qū)、翼緣區(qū)，其中墻體區(qū)按受力情況分五區(qū)（見示意圖），其中墻體區(qū)分A、B、C、D、E區(qū)，箱體區(qū)為F區(qū)，翼緣區(qū)為G區(qū)。調(diào)落頂托支撐，使模板脫落。為加快安裝進(jìn)度，內(nèi)模板先按2 m一段制作，整體現(xiàn)場安裝。外側(cè)模板外側(cè)用普通腳手管作橫撐固定，普通腳手管沿縱橫向間距均為60cm，底部一排橫撐前用頂托頂住側(cè)模板外側(cè)縱向壓腳10cm10㎝木方，上面13排橫撐頂住縱向普通腳手管。翼緣模板采用大塊木膠光面模板。支架受力計算見下表。底模由頂托調(diào)整標(biāo)高。在樁頂上鋪設(shè)2I40a工字鋼型主梁及其上鋪設(shè)I20a。二、 施工工藝流程底模板調(diào)試、預(yù)拱度設(shè)置支架預(yù)壓模板制作主縱橫梁、底模安裝測量放線支架搭設(shè)承臺施工時的預(yù)埋件埋設(shè) 側(cè)模及翼緣板底模板安裝鋼筋加工