商品混凝土施工組織方案(文件)
【正文】 可以正常速度進行泵送。（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。商品混凝土質量通病及預防措施 坍落度不穩(wěn)定 現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。 混凝土混合物離析 現象：混凝土混合物經攪拌運輸車送至施工現場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。 治理方法：用高速旋轉攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。 治理方法：調整外加劑含量，現場二次攪拌。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。 技術資料 專業(yè)分享。3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。 原因分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。不應小于15%，砂率宜控制在38%～45%；～，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。 原因分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。 預防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。 預防措施：計量設備的精度應滿足相關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1