商品混凝土施工組織方案(參考版)
2025-05-12 23:36本頁面
【正文】 技術(shù)資料 專業(yè)分享。3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；～，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。 原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。 預(yù)防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。 混凝土混合物離析 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。 預(yù)防措施：計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 坍落度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理和作它用。（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（5）泵
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