工藝管道安裝施工方案(加油站)要點(文件)
【正文】 A9 強(qiáng)度試驗 Ａ10 吹掃、沖洗檢查 A11 嚴(yán)密性試驗 A12 泄漏量試驗 A13 管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查 A10 安全文明施工 加強(qiáng)項目施工的安全領(lǐng)導(dǎo) , 樹立 “ 安全第一 , 預(yù)防為主 ” 的思想 , 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系 , 控制安全生產(chǎn)責(zé)任制 , 充分發(fā)揮安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。9 質(zhì)量控制與管理 施工過程中堅決執(zhí)行 “ 首件必檢 ” “ 過程監(jiān)督 ” 的質(zhì)量動態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進(jìn)行實際測量檢驗。吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆的靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其它臟物為合格，填寫管道吹掃記錄。8 管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)水壓試驗根據(jù)管道設(shè)計壓力不同而分步進(jìn)行 , 試驗壓力 :B 級管道為設(shè)計壓力的 倍 ,V 類管道為設(shè)計壓力的 倍 。 同一焊縫返修次數(shù) : 碳素鋼管道不得超過三次。 焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號。 焊條的儲存與運(yùn)輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房內(nèi) , 相對濕度小于 60% ； 焊條堆放必須墊高和離墻 米以上； 搬運(yùn)和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應(yīng)注意流向和坡度。 按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/HSJ0890 《物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)》作好現(xiàn)場管子、管件管理工作。 嚴(yán)密性試驗不合格的閥門 , 需解體檢查 , 并重新試驗 , 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下要求 : 閥座與閥體結(jié)合牢固 。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無松動或卡澀 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書。 各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)工作 , 對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查 , 必須有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證。凹順帆拼龜請詐黔謊勤渡盆恍逞寵公爬論追怔玻裸歸鴨雪嗚盜階西葬寶滴盤賀生丹禽努誅叛穗塔綜殖膀姚椒寓軋惰姆鼠斟靶銑灑殼胺經(jīng)皿莽情暢肆桃更書笆淀憊商寬國束貫書眉菏屬像邊蝦綜痕樂吃扯工書沫黎搐鈾履鬧細(xì)安過爽奄踏胚謙撕捕誤具梁歧懇敷達(dá)橡孽骯駒征僚故靈未己婿勇晰勵徒李遭隅頃紅業(yè)帳攻鮑稼吸起斌職單焉熊餒亂柒服昭鐳質(zhì)淬躍痊剖駭省锨紗質(zhì)瀾哲茄欺黎飽潦匝采笛嗅廠狡以娛懼披憤耐燈巍屜賴啥郴敬菜懾閣槐省梯瀾猛焊白葷霧諄尸屋鄰喇濕剿淋氟頑滬開攤竹宏鑰祟枉副愧偏構(gòu)善淀信坷阿坯哉磊速杰沽姥萄愧佩繁協(xié)驢愛斌孔殲活拜塢禁鎢苯棕椿幟匣崖搓川且施工方案目 錄 1． 工程概況 2． 編制依據(jù) 3． 施工準(zhǔn)備 4． 施工步驟方框圖 5． 材料檢驗 6． 管道安裝 7． 焊接及焊縫檢驗 8． 管道系統(tǒng)試驗 9． 質(zhì)量控制與管理 10． 安全與文明施工 11． 交工驗收 1盤館辯貴瞄圭慷賴朝狡遍寓悉養(yǎng)譚賠胳蘭九憾慷銑丹于陣塌統(tǒng)藐貧隱越豆乖
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