《cadcam作圖與加工》ppt課件(文件)
【正文】 則停止運行； 7. 在當(dāng)前 (x,y)坐標(biāo)處畫點； 8. 增大 x: x=x+1； 9. 根據(jù)方程 y=mx+b計算下一個 y值； 10. 返回第 6步。這一過程直到 x=x2’為 止。 int x,y=y1。//在像素 (x,y)處畫點 xf=xf+ minv。 克服方法 : 將增量 m和 1/m分成整數(shù)和分?jǐn)?shù)兩部分，使所有計算歸結(jié)為整數(shù)操作 (這里不再深入分析這種算法 )。 38 假設(shè) 0m1 s y x yi yi+1 xi xi+1 True line Scanconverted points ? ? ? P1’ P2’ ? ? S T t ? 像素 S: xi+1=xi+1,yi+1=yi 像素 T: xi+1=xi+1,yi+1=yi+1 已知 : (xi,yi) 確定 (xi+1,yi+1))? y=mxi+1+b s=yyi ,t=(yi+1)y 39 當(dāng) st0, 取 S，否則取 T。 int dx=x2’x1’,dy=y2’y1’,dT=2(dydx), dS=2dy。 if (d0) d=d+dS。 } 例：已知線段端點（ 20,10)及（ 30,18） ,斜率 m=，這時， dx=10, dy=8, dT=4, dS=16,d=6 我們首先畫初始點（ 20， 10），然后依次畫點： 43 CAM 44 圖像數(shù)控編程 圖像編程簡介 二維半平面輪廓數(shù)控加工圖像編程 多維圖像數(shù)控編程 45 圖像編程 即根據(jù)計算機(jī)圖形顯示器上顯示零件的三維模型，在 CAD/CAM軟件系統(tǒng)支持下自動生成零件數(shù)控加工程序的編程過程 . 1. 圖像編程簡介 46 零件圖紙C A D 系 統(tǒng)造 型工 藝 處 理 :C A P P 、 工 藝人 員 規(guī) 劃刀 位 驗 證C A M 系 統(tǒng)刀 位 軌 跡計 算后 置 處 理加 工 程 序圖像編程的過程 設(shè) 計實 體模 型47 圖像編程的特點 用戶不需要編寫任何源程序，省去了 調(diào)試源程序的繁瑣工作。 刀具參數(shù)的定義 50 51 52 53 給定刀矢方向 刀軸方向（ TOOL AXIS） 的確定 54 根據(jù)加工工藝來設(shè)定粗、精加工的加工余量 加工余量 (Part Stock)的設(shè)定 55 加工容差 (INTOL,OUTOL)的設(shè)定 根據(jù)零件要求的設(shè)定精度 56 行距的設(shè)定的方法： 行距（ STEPOVER） 的設(shè)定 給－固定值 (constant) 給定殘留高度 (scallop) 按刀具的百分比 (percent) 57 轉(zhuǎn)速 (SPEEDS)及進(jìn)給速度 (FEEDS)的設(shè)定 58 進(jìn)退刀方式的設(shè)定 ? 按刀軸方向進(jìn)退刀 ? 按給定矢量方向進(jìn)退刀 ? 按圓弧方向進(jìn)退刀 ? 按切線方向進(jìn)退刀等 59 切 向 引 入法 向 引 入切 向 引 出( a ) ( b )( c ) ( d )引 出引 入( a )( b )引入引出( a )切 向 引 入法 向 引 入切 向 引 出( a ) ( b )( c ) ( d )引 出引 入( a )( b )切向引入法向引入切向引出( b )60 (1） 加工外輪廓 如有直線段或圓弧段時，可由直線段的延長線切入或圓弧段的最外高點做引線由空處切入，并由空處退刀，如下圖所示： 61 一定要圓弧進(jìn)退刀（其輔助圓弧半徑一定要大于所給刀補(bǔ)半徑值）或最高點切線空處進(jìn)退刀，否則易造成零件過切，還要注意內(nèi)輪廓加工的下刀問題。要想加工復(fù)雜的曲面，只能采用在某平面內(nèi)進(jìn)行聯(lián)動控制，第三軸作單獨周期性進(jìn)給的“兩維半”加工方式。在現(xiàn)代 CNC軟線數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，則是通過軟件來實現(xiàn)插補(bǔ)運算的。圖 (b)為行切法，圖 (c)為環(huán)切法，圖 (d)為先用行切法，最后用環(huán)切法一刀光整輪廓表面。 R刀 = d偏 R刀 〉 d偏 R刀 〈 d偏 二坐標(biāo)數(shù)控加工刀具半徑補(bǔ)償 70 無論內(nèi)、外輪廓，當(dāng)要求的轉(zhuǎn)角半徑較小時，通常是用大的刀具將大部分余量去掉；再換小刀具將所需轉(zhuǎn)角加工到位，如圖所示 大刀加工時留的余量小刀再單獨加工拐角處 二維輪廓轉(zhuǎn)角處加工方式 71 ? 多坐標(biāo)點位加工 ? 空間曲線加工 ? 曲面區(qū)域加工 ? 組合曲面加工 ? 曲面交線區(qū)域加工 多坐標(biāo)數(shù)控加工的加工對象 一般來說，多坐標(biāo)數(shù)控加工可以解決任何復(fù)雜曲面零件的加工問題。 刀具軌跡生成方法 73 幾個基本概念 a 球頭刀 b 環(huán)形刀 c 平底端刀 d 鼓形刀 切觸點 （ cutting contact point）切觸點指刀具在加工過程中與被加工零件曲面的理論接觸點 。 77 a) 所示加工的區(qū)域正好為零件實際范圍 . 通過調(diào)整 U、 V參數(shù)大小，可控制加工區(qū)域范圍： (a) 參數(shù) U=1 V=1的刀位軌跡 c) 所示加工的區(qū)域比零件實際范圍大 . b) 所示加工的區(qū)域正比零件實際范圍小 . (b) 參數(shù) U1 V1的刀位軌跡 (c ) 參數(shù) U1 V1的刀位軌跡 78 (a） 沿參數(shù)線方向加工的不均勻刀位軌跡 ( b）投影線環(huán)切法的均勻刀位軌跡 用不同方法加工參數(shù)分布不均勻曲面的特點： 79 截平面法 截平面 法是指用一組截平面去截取加工表面， 截出一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿 這些交線運動，完成曲面加工。 投影法 投影法 加工的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導(dǎo)動曲線（或軌跡）運動，同時跟蹤待加工表面的形狀。 在實際加工過程中，易損壞刀具， 啃傷零件，效率也不高 。其加工過程由前一等高線轉(zhuǎn)入下一等高線，通過調(diào)整平面層間距和步長，很容易滿足零件的精度要求
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