【正文】 間無錯(cuò)縫。側(cè)壁安裝完成后要將內(nèi)支撐與側(cè)壁連接起來。沉放時(shí)，先利用下方吊點(diǎn)系統(tǒng)將鋼吊箱整體上提60cm，割除下平聯(lián)拼裝平臺(tái)，然后實(shí)施鋼吊箱整體下放動(dòng)作。鋼吊箱平面位置的調(diào)整通過頂推（或拉動(dòng)）鋼吊箱進(jìn)行。豎向定位通過反壓牛腿來實(shí)現(xiàn)，在承臺(tái)周邊的鋼護(hù)筒上設(shè)置牛腿，直接焊接在承臺(tái)周邊的鋼護(hù)筒上。豎向定位完成后，在低潮位時(shí)調(diào)整鋼吊箱的平面位置并固定，實(shí)現(xiàn)水平定位。系統(tǒng)固結(jié)，再焊接安裝水平外定位桁架，將吊箱側(cè)壁與外側(cè)鋼管樁固結(jié)，實(shí)現(xiàn)吊箱水平位置的鎖定。QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩封底一次澆注。低潮時(shí)潛水施工人員入吊箱內(nèi)在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒交界處設(shè)置哈佛板，采用栓接方式，并用麻袋或綿絮緊密塞緊間隙。搭設(shè)工作平臺(tái)，安放導(dǎo)管。每根導(dǎo)管底口的懸空高度控制在20cm左右，封底時(shí)首先要采用料斗向?qū)Ч苓M(jìn)料，確保首盤砼澆注后能導(dǎo)管底口能埋住25～40cm左右。最終封底砼面頂面控制標(biāo)高應(yīng)比承臺(tái)底面標(biāo)高低5～10cm左右。抽水過程中，隨時(shí)觀察鋼吊箱結(jié)構(gòu)變形情況。承臺(tái)及系梁鋼筋綁扎前，清理封底混凝土表面，對(duì)局部高點(diǎn)進(jìn)行鑿除，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面鑿毛處理，使鋼筋綁扎場地平整。為防止冷卻水管成為承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕通道，進(jìn)出水口均采用塑料管。、系梁混凝土施工承臺(tái)混凝土由兩艘160m3／h的水上攪拌船生產(chǎn)供應(yīng)，能夠滿足承臺(tái)混凝土澆筑強(qiáng)度的要求；混凝土澆筑采用拖泵泵送，布料桿布料。大體積混凝土溫控施工貫穿了從混凝土的原材料選擇、配比設(shè)計(jì)以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等的全過程，是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要施工各個(gè)環(huán)節(jié)精心組織，緊密配合才能達(dá)到良好的控制效果。在混凝土中埋入一定數(shù)量的溫度傳感器，測量混凝土不同部位溫度變化過程，檢驗(yàn)不同時(shí)期的溫度特性和溫差標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度，通過各種措施降低混凝土原材料的溫度達(dá)到控制混凝土入模溫度的目的。海工混凝土耐久性采取的基本措施：增加混凝土保護(hù)層厚度可有效減緩氯離子的滲透。大體積混凝土溫控是控制溫度裂縫產(chǎn)生最直接的關(guān)鍵措施。由于鋼吊箱的內(nèi)側(cè)壁與混凝土接觸，直接進(jìn)行割除比較困難，同時(shí)也會(huì)損傷混凝土。分2次澆筑，澆注高度均為2m。塔座混凝土采用160 m3 /h的攪拌船拌制，泵送入模、振搗。塔柱底高程+，塔柱頂高程為+，塔高163m，上塔柱高123m。下塔柱15節(jié)段6節(jié)段7節(jié)段上塔柱827節(jié)段28節(jié)段主塔總體施工節(jié)段劃分示意圖塔柱起步段1節(jié)段為5m實(shí)心+1m空心結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采取搭設(shè)支架進(jìn)行施工，施工完成后安裝爬模系統(tǒng)，隨后進(jìn)行下塔柱2～5節(jié)段施工。 橫梁擬定采用落地支架體系施工下橫梁，為保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，側(cè)模板和底模均采用定形鋼模板，內(nèi)模板采用木模板。下橫梁采用搭設(shè)落地支架進(jìn)行施工，塔柱7節(jié)段與下橫梁同時(shí)施工，塔柱28節(jié)段在爬模系統(tǒng)未拆除的情況下安裝小模板進(jìn)行塔尖施工。下塔柱高度不是太高，同時(shí)考慮現(xiàn)場施工的方便性，下塔柱四角點(diǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)成單根角鋼作為勁性骨架的骨架，結(jié)合分節(jié)澆筑高度和單次鋼筋綁扎高度考慮，單節(jié)高度設(shè)計(jì)為6m，加工和安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整豎向骨架與橫向骨架之間的角度，使其符合下塔柱斜率要求。②勁性骨架水平連接精確定位骨架角鋼接長、初定位完成以后，焊接水平連接角鋼。第2至5節(jié)段采用爬模進(jìn)行施工，塔柱腔室內(nèi)隔板、樓梯等模板采用竹木結(jié)構(gòu)。⑵ 模板結(jié)構(gòu)選用下塔柱1節(jié)段外模板采用定形鋼模板，面板采用δ=6mm的鋼板，小橫肋采用758的扁鋼，豎肋采用∠75758的角鋼，采用2[20a型鋼作為橫向背帶，對(duì)拉螺桿采用Q235Φ28光圓鋼筋拉桿。塔柱爬架結(jié)構(gòu)示意圖⑶ 液壓爬模工作原理液壓爬模中爬架與模板體系通過頂升液壓千斤頂沿著導(dǎo)軌爬升，導(dǎo)軌依靠附在爬架上的液壓千斤頂來進(jìn)行提升，導(dǎo)軌到位后與上部爬架懸掛件連接。測量在承臺(tái)上放樣出下塔柱輪廓線，并測出相應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)高程與實(shí)際高程的差值，在下塔柱輪廓線外部施工一道水泥漿墊層，厚度根據(jù)相應(yīng)的高程差值來確定。最后吊裝內(nèi)側(cè)模板，并與兩側(cè)面模板連接固定。鋼模與木模之間應(yīng)采取有效連接措施，保證接縫密貼、無錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。同時(shí)，采用腳手管+頂托將外模支撐于腳手架上，內(nèi)模相對(duì)。下塔柱采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿穿設(shè)時(shí)，應(yīng)先套入稍大直徑PVC管，PVC管兩端應(yīng)穿出模板，避免澆筑砼時(shí)進(jìn)入水泥漿而造成對(duì)拉螺桿無法拆除。③內(nèi)模安裝 外模安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)模吊裝，內(nèi)模采用塔吊吊裝至下塔柱內(nèi)。先吊裝外側(cè)模板，并根據(jù)塔座上放樣的輪廓線和勁性骨架上的定位小角鋼進(jìn)行控制點(diǎn)初調(diào)，然后采用腳手管加頂托作為外支撐，將模板底口與外圍支架臨時(shí)支撐于模板底口臨時(shí)固定。②外模安裝塔座施工完畢后，測量在塔座頂面放樣出下塔柱結(jié)構(gòu)輪廓線，并對(duì)輪廓線范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行鑿毛、清洗。爬架采用液壓千斤頂頂升，自動(dòng)化程度高，安全性能好，能加快工程進(jìn)度。② 確保模板板面之間平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。小斷面桁架接長、初定位示意圖 下塔柱模板施工 ，擬定分為5個(gè)節(jié)段澆筑完成，每節(jié)段澆筑高度6m。 ⑵ 勁性骨架的安裝 ①勁性骨架的接長與初定位勁性骨架現(xiàn)場接長初定位時(shí)，預(yù)先在已安裝的骨架角鋼頂部豎向角鋼內(nèi)側(cè)貼焊同型號(hào)的短角鋼作為接長角鋼底口安裝定位碼。勁性骨架在設(shè)計(jì)時(shí)，主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)因素：⑴ 塔柱豎向主筋接長時(shí)定位穩(wěn)定的需要；⑵ 勁性骨架自身穩(wěn)定及精確定位鋼筋的剛度的需要；⑶ 方便現(xiàn)場勁性骨架的施工。塔頂結(jié)形撐在塔柱施工完成后吊安即可。外模采用定形鋼模板和弧形小模板拼裝而成，內(nèi)模板底部倒角采用木模板，標(biāo)準(zhǔn)段采用定形鋼模板。主塔構(gòu)造圖（單位：cm） 40 總體施工工藝及流程 施工節(jié)段劃分根據(jù)主塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合施工工藝考慮,擬定將主塔劃分為:下塔柱（1～5節(jié)段），上塔柱（8～28個(gè)節(jié)段）及下橫梁（7節(jié)段）這三大部分進(jìn)行施工。六、索塔施工青州航道橋主塔由下塔柱、上塔柱及下橫梁組成。采用浮吊吊安大塊定型模板（鋼模結(jié)構(gòu)）。塔座施工QZQZ4主墩承臺(tái)塔座為多邊形棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，每個(gè)承臺(tái)上設(shè)2個(gè)塔座，底標(biāo)高＋，頂標(biāo)高為＋，砼方量為1861m3（單塔座方量）；QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩承臺(tái)塔座也為多邊形棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，每個(gè)承臺(tái)上設(shè)1個(gè)塔座，底標(biāo)高＋，頂標(biāo)高為＋。鋼吊箱的拆除采用潛水員進(jìn)入鋼吊箱夾壁內(nèi)進(jìn)行水下切割，利用起重船進(jìn)行分片吊離的方法施工?；罨阅茌^低的礦物摻合料，可大大降低混凝土后續(xù)水化徐變引起的體積變化。采用高性能混凝土，不但提高混凝土密實(shí)性，而且通過大摻量復(fù)合礦粉的摻入，增加氯離子的結(jié)合量，減少有害的游離氯離子。降低混凝土的澆筑溫度對(duì)控制混凝土裂縫非常重要。為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，掌握溫控信息，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，做到信息化施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測。所有施工縫均涂刷硅烷溶液處理。由于承臺(tái)及系梁分開澆筑，承臺(tái)及系梁以鋼吊箱內(nèi)壁作為模板外，它們之間的后澆帶采用收口網(wǎng)模板。冷卻水管固定在支架上，做到接頭可靠，不漏水、不阻水。封底抽水后，人工配合機(jī)械鑿除樁頭。根據(jù)溫控設(shè)計(jì)、承臺(tái)方量和拌和船澆筑能力，承臺(tái)、系梁分層、分塊澆筑，單個(gè)承臺(tái)沿高度方向分2層澆筑，（若設(shè)計(jì)單位有特殊要求，再適當(dāng)調(diào)整）；系梁為一次澆筑，系梁與上下游承臺(tái)連接處兩側(cè)各留2m寬后澆帶；。澆注過程中要安排專人監(jiān)測砼面的上升情況，以此作為砼澆注的依據(jù)，要確保砼面均衡穩(wěn)步上升。澆注時(shí)間控制在18～20h，在封底砼內(nèi)添加緩凝劑，使砼的初凝時(shí)間不低于25～30h。封底混凝土澆筑分三次進(jìn)行，順序?yàn)椋鹤髠?cè)承臺(tái)區(qū)→右側(cè)承臺(tái)區(qū)→系梁區(qū)。1）鋼護(hù)筒外壁及鋼吊箱底板的清理由于鉆孔樁及鋼吊箱下沉施工時(shí)間較長，加之本橋處于外海，鋼護(hù)筒的外壁上會(huì)附著有大量銹蝕物和其他海生物，鋼吊箱底板上還會(huì)沉淀淤泥。相鄰區(qū)域之間設(shè)置3m高的雙層圍壁將混凝土隔開。千斤頂行程由測量得到的吊箱位置偏差確定。落潮過程中從壁倉內(nèi)抽水，漲潮過程中向壁倉內(nèi)注水，保證壁倉內(nèi)外水頭差在允許范圍內(nèi)。鋼吊箱下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需采取定位裝置對(duì)其準(zhǔn)確定位，以免其在水流作用下擺動(dòng)。下放過程中，鋼吊箱的豎向傾斜通過在壁板中加水進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼吊箱沉放完成后的懸吊系統(tǒng)是拉壓桿，在鋼吊箱豎向、水平位置鎖定后開始在低水位時(shí)段按照先四周后中部的總體順序進(jìn)行安裝。為防止混凝土進(jìn)入螺栓及以后拆除吊箱方便，在內(nèi)側(cè)套上塑料螺栓套。并按原焊縫質(zhì)量要求檢查。定位焊縫的焊腳尺寸不大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，但應(yīng)不小于4mm。焊接材料烘干后，按規(guī)定的溫度保存，隨用隨取。焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧。采取對(duì)稱施焊，防止立體段變形。在運(yùn)輸過程中，各分塊在起吊裝卸、擱置過程中，應(yīng)避免其變形。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求，為保證各塊之間頂、底層內(nèi)支撐鋼管在同一標(biāo)高，加工時(shí)每個(gè)內(nèi)支撐分塊平面長寬偏差小于20mm，高度方向偏差小于5mm。為了減少海水浮托力對(duì)鋼吊箱底板和后續(xù)澆筑封底混凝土的影響，在底板上焊接減壓鋼管，高潮時(shí)可進(jìn)水。底板在工場分塊加工，裝船運(yùn)往現(xiàn)場，利用浮吊，安裝至平聯(lián)拼裝平臺(tái)后施焊成整體。永久懸吊系統(tǒng)全部為剛性結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為連接在底板和鋼管樁上的拉壓桿。④ 內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)是由上下弦桿、以及上下弦桿之間的斜撐和豎撐形成的空間桁架結(jié)構(gòu)。由于封底的面積及封底混凝土方量較大，所以在底板上設(shè)置了兩道分塊隔板，將封底混凝土沿橫橋向分為三塊。本節(jié)主要闡述QZ3墩鋼吊箱施工，其余墩可以參照本節(jié)內(nèi)容。雙壁鋼吊箱施工難點(diǎn)：① 鋼吊箱呈啞鈴形、平面尺寸大QZQZ4墩鋼吊箱呈啞鈴形。五、承臺(tái)及塔座施工概述QZQZ4主墩承臺(tái)為啞鈴形結(jié)構(gòu)，15m系梁相連，承臺(tái)底標(biāo)高為－，頂標(biāo)高為＋，；封底厚度3m，（單墩方量，下同），承臺(tái)砼方量為111349m3；塔座為多邊形棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，每個(gè)承臺(tái)上設(shè)2個(gè)塔座，底標(biāo)高＋，頂標(biāo)高為＋，砼方量為1861m3（單塔座方量）；QZQZQZQZ6輔助墩、過渡墩承臺(tái)均為八邊形倒圓角結(jié)構(gòu)，承臺(tái)底標(biāo)高為＋，頂標(biāo)高為＋，；；塔座為多邊形棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，每個(gè)承臺(tái)上設(shè)1個(gè)塔座，底標(biāo)高＋，頂標(biāo)高為＋。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆筑方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2~6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。首批過后正常澆筑時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆，不會(huì)清孔過深，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。2）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。6）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。施鉆時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)（鉆壓小于鉆具重量的80%，即吊鉆）、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，以減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。2）鋼護(hù)筒下沉?xí)r，控制下沉速度，振動(dòng)錘先開至最低檔，緩慢逐步加大并實(shí)行吊振，當(dāng)有水面氣泡上浮時(shí)，停止下沉，直至氣泡消失后再繼續(xù)下沉，下沉速度控制在1～2m/min。1）鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)分段匹配制作，在專用碼頭上水平拼裝成整根鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的直線度容易控制，避免在垂直對(duì)接時(shí)中間出現(xiàn)拐點(diǎn)。② 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。3）提高檢孔和清孔速度的措施① 用進(jìn)口超聲波測壁儀檢測孔形，提高檢孔效率。⑨ 采用改進(jìn)型平底鉆頭：護(hù)筒底口以下采用改進(jìn)型平底鉆頭，既可提高邊緣鉆渣的清除能力和鉆進(jìn)速度，又可確保樁底平整。⑤ 提高護(hù)壁泥漿配制質(zhì)量和管理：每臺(tái)鉆機(jī)配置一臺(tái)泥漿凈化器，鉆進(jìn)過程中定時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保鉆孔過程中的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，減小清孔時(shí)間。針對(duì)此特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施：1）加快護(hù)筒底口以下成孔的措施① 采用大功率大扭矩全液壓鉆機(jī)：鉆機(jī)最大鉆孔深度均為140m，最大提升能力均在1500kN以上。b、牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。采用龍門吊吊導(dǎo)管澆筑混凝土，導(dǎo)管口距離孔底20~40cm。下鋼筋籠的時(shí)間可控制在2天以內(nèi)。、安裝。直螺紋套筒加工及連接精度必須符合規(guī)范要求。該設(shè)備可在4小時(shí)完成1根樁芯的吸泥，可大大提高鋼管樁內(nèi)吸泥效率。②鉆進(jìn)注意事項(xiàng)a；b、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁；清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)項(xiàng)目名稱比重（g/cm3）粘度（）膠體率(%)含砂率(%)指標(biāo)~17～20≥98% ≤2c、接長鉆桿時(shí)，鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，并認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作；d、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作。鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過程中及時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每小時(shí)進(jìn)尺不得超過5m，孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿； 此階段泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：鉆孔過程中泥漿指標(biāo)項(xiàng)目名稱PH值比重（g/cm3）粘度（s）膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指標(biāo)9～11~2