【正文】 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。2）技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項(xiàng)技術(shù)要求。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。5尺量長度177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。（８）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。人防底板厚度?00 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。２）按底板混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。６）700 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。（２）施工縫的留設(shè)：１）基礎(chǔ)底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。（３）混凝土的養(yǎng)護(hù)：１）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 mm和樓板面，并留成平縫。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。； 混凝土工程嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長城杯檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。（2）防水施工人員必須持證上崗。采用聚酯胎基雙層SBS改性瀝青防水卷材。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。（7）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。：∶8灰土回填。，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)：由于本建筑辦公樓最高處為 m， m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為63 m。腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。：腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計(jì)算：① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷SBS改性瀝青防水涂料→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補(bǔ)。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。其構(gòu)造如下圖所示：（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。（4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。5尺量墻、梁177?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。２）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。詳見右圖。砼澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。3：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。10尺量排距177。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。間距500mm梅花狀布置。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。依次綁扎箍筋。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。間距500mm梅花狀布置。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。如不合格，切除重焊，直至合格。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。：基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。：每層土方開挖后，應(yīng)及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。ks=。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或