【正文】 8頂棚現(xiàn)澆混凝土板，噴頂棚涂料，板底膩子刮平。 4防雷接地利用基礎底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。、難點對策：、難點對策之一：本工程東側居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：（１）選擇低噪音機具進行施工。（７）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25℃。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。3）頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（2）管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術：微機成本分析、網(wǎng)絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)北京市文明安全工地。 （7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。：（１）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。：本工程垂直運輸設備按如下考慮：在建筑物東側設置一臺MC180固定式塔吊（塔臂60 m），負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，在建筑物東側設兩座雙籠電梯負責砌筑、裝修材料垂直運輸。，負責鋼筋的加工制作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（５）從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供３層以下低區(qū)生產消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。雨廢水有組織排至沉淀池。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：（由于現(xiàn)場不設生活區(qū)，故按如下考慮）q2=p1本工程臨時用電均從甲方指定的地點引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。本工程177。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。3 mm。（２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。177。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。kb=p=(93600/30)= （考慮晚22：00至早7點9小時作業(yè)）假設配置2臺反鏟挖掘機，則P=2=1990 m3 T＝13000/1990≈7 天， 按10天開挖完考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N=13000/800≈15輛， 故綜合工期和機械使用率，采用2臺WD100型反鏟挖掘機和18輛自卸汽車可保證土方開挖在10天內完成，包括護坡，土方開挖總工期控制在12天。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。確保位置及橫平豎直。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。依次綁扎箍筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。5尺量長度177。（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。人防底板厚度為700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。６）700 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。（３）混凝土的養(yǎng)護：１）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 mm和樓板面，并留成平縫。； 混凝土工程嚴格按北京市結構長城杯檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高177。采用聚酯胎基雙層SBS改性瀝青防水卷材。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。：∶8灰土回填。，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求。腳手架基礎：考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：① 腳手架自重產生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內每米腳手架自重產生的軸心。腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。其構造如下圖所示：（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。5尺量墻、梁177。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。10尺量排距177。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。依次綁扎箍筋。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。：基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。（５）沉降觀測結果應按照北京市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。２）雨季后觀測一次。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)?；剞D，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（１）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。 :（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。K2/（t3600）=（400802/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝ L/Sq1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝1