《某米廠質(zhì)量管理制度文件全套》(文件)
【正文】 根據(jù)批準的采購文件進行采購，質(zhì)檢科進行檢驗或驗證。 采購物資進廠后，倉管 員通知 質(zhì)檢部 。 檢驗或驗證不合格時， 質(zhì)檢科 出具檢驗或驗證報告，經(jīng)廠長審批明確處理意見，在不影響生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)廠長批準后，可經(jīng)協(xié)商作降價處理，若協(xié)商不成的由 銷售科 負責辦理退貨或索賠手續(xù)，不合格的包裝材料要停止使用。 適用范圍 適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。 進貨檢驗或驗證 （ 1）采購輔料及包裝材料進廠后，保管員通知化驗室。 （ 5）當生產(chǎn)急需來不及檢驗時，經(jīng) 廠長 批準后，準予緊急放行。 （ 7）進貨檢驗或驗證記錄由質(zhì)檢科歸檔保管。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，未經(jīng)檢驗合格的原料不投入使用，未經(jīng)檢驗合格的過程產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，未經(jīng)檢驗合格的成品不出廠。儲運科按《檢驗單》上標識，在原輔料上掛上《倉囤卡》，標明等級、品種、水分并注明降等原因。 （ 3）未出檢驗結(jié)果之前不得將半成品轉(zhuǎn)到下道工序，特殊情 況由質(zhì)檢科長與生產(chǎn)科長共同商量后，決定是否轉(zhuǎn)入下一道工序，并做好標識和記錄 后方可轉(zhuǎn)序。 （ 3）對于不合格成品，生產(chǎn)科負責貼上“不合格”標簽放置于不合格品區(qū)，由質(zhì)檢科長在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交經(jīng)理做出報廢、降級或改用飼料的決定。綜合檢測以下項目，如有不合格產(chǎn)品及時通知車間調(diào)整設(shè)備，并回機不合格產(chǎn)品。 職責 （ 1）質(zhì)檢科負責檢驗、計量設(shè)備管理。 采購 檢驗、計量設(shè)備由質(zhì)檢 科組織人員進行采購。計量器具須經(jīng)檢定 /校準。順序號由兩位數(shù)字組成。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應(yīng)及時通知質(zhì)檢科進行變更。 1檢定 /校準 （ 1）質(zhì)檢科在每年年初制定檢驗、計量設(shè)備周期檢定 /校準計劃，經(jīng)廠長批準后，組織實施。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，質(zhì)檢科修改周期檢定、校準計劃。 （ 7）檢定、校準有關(guān)記錄、證書由質(zhì)檢科歸檔。 B、經(jīng)檢定、校準，證明明其性能在一定量限、功能內(nèi)符合要求或降級使用的檢驗、計量設(shè)備用準用證（黃色）標識，并明示其限用范圍。 （ 2） 精密、貴重、 檢驗、計量設(shè)備和影響檢測結(jié)果的主要檢驗、計量設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，應(yīng)專人保管，專人維護保養(yǎng)。 （ 2）對由于檢驗、計量設(shè)備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。 （ 2）報廢的檢驗、計量設(shè)備由質(zhì)檢科組織處理。 。 （ 2）技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容： A、檢驗、計量設(shè)備的名稱； B、制造廠名稱、型號和編號，或其他唯一性標識； C、接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄； D、目前存放地點； E、制造廠提供的資料或使用說明書； F、歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告； G、設(shè)備的損壞、故障、改進或修理記錄。 （ 2）修復(fù)的檢驗、計量設(shè)備須經(jīng)檢定、校準或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。 1不合格處理 （ 1）檢驗、計量設(shè)備在使用時有過載或誤操作、或顯示的結(jié)果可疑或 通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應(yīng)立即停止使用，并加以明顯標識。 （ 3）檢驗、計量設(shè)備標志，由質(zhì)檢科計量管理員根據(jù)有效證書填寫相應(yīng)內(nèi)容，交使用部門粘貼。 （ 2）彩色標志的種類、用途。一經(jīng)工作結(jié)束后，應(yīng)立即組織檢定、校準，同時根據(jù)檢定、校準結(jié)果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應(yīng)處理。 （ 3）檢驗、計量設(shè)備的檢定、校準周期，根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由質(zhì)檢科確定。 （ 2）使用人員必 須按檢驗、計量設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。 登記 質(zhì)檢科對檢驗、計量設(shè)備進行登記，建立檢驗、計量設(shè)備管理臺帳。 編號 （ 1）檢驗、計量設(shè)備由質(zhì)檢科負責編號。 （ 2）開箱驗收一般包括以下內(nèi)容： A、包裝物是否完好無損； B、整機完整性與外觀檢查； C、主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性； D、使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。 申購 使用部門需增添檢驗、計量設(shè)備時，填寫采購申請單交質(zhì)檢科。 汞（ Hg 計）、六六六、滴滴涕、黃曲霉毒素 B鉛和無機砷，委托盟質(zhì)計所檢驗，每年至少檢驗 2 次，檢驗標準見《委托檢驗協(xié)議》。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式及項目 檢驗方式為車間生產(chǎn)時，由質(zhì)檢科長，同一原料、同一批次的為一個檢驗批，批批檢驗。 成品檢驗規(guī)范： （ 1）成品檢驗按照 GB1354— 1986 標準執(zhí)行，不符合 GB13541986 判為不合格品，符合的判為合格品。 半成品檢驗規(guī)范： （ 1）半成品檢驗按《檢驗標準》執(zhí)行，要做好檢驗記錄。 （ 2）原料檢驗流程圖： →合格→確認、標識 通知→扦樣→檢驗→ →合格→確認、標識 →不合格→重新扦樣→ →不合格→退貨 （ 3）質(zhì)檢科接到倉儲 科通知后，立即到倉庫或大門外抽取樣品檢驗，檢驗員根據(jù) GB13501999 進行檢驗。 出廠檢驗 產(chǎn)品加工完畢，質(zhì)檢科按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出 具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行返工。 （ 6）對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員
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