【正文】 0 ? ， 8 ? 且為均布，在加工過程中應(yīng)當(dāng)?shù)牟捎煤侠淼墓に囈?guī)程和合理的加工方法來滿足本零件的加工要求。因此只有首先保證這些要求才能保證該零件合格。 滲透檢驗(yàn)的最基本的步驟是滲透，清洗顯像和檢驗(yàn)。 零件材料及切削加工性的分析 零件材料的分析 由于零件的材料的工作狀態(tài)，工作條件的要求，零件的材料必須具有綜合的機(jī)械性能力學(xué)性能和優(yōu)良的高溫變形能力， 能進(jìn)行各種熱加工，淬火 時(shí)效后能大幅度的提高強(qiáng)度、穩(wěn)定性較差，因此我選擇 TC4，本材料為鈦合金材料，由于是飛機(jī)的軸承座，且工作溫度不超 300 度，故選此材料再合適不過了。 3） 鈦合金化學(xué)活性大，易與各種氣體雜質(zhì)產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致零件表面層的硬度及脆性上升。 材料切削加工性能分析 TC4 的機(jī)械性能表： 表 鈦合金的橫向室溫力學(xué)性能（ GB/T3621_1994） 零件圖尺寸標(biāo)注分析 由零件圖可見，軸向尺寸采用的是混合式標(biāo)注，基本上是以 B 基準(zhǔn)面和右端面為基準(zhǔn)這樣的尺寸便于測量和定位 加工等。這些工序的安排應(yīng)視工序內(nèi)容而定。磁力探傷、熒光探傷、涂色、腐蝕等 檢查表面缺陷工序安排在精加工階段進(jìn)行。表面處理采用方法是電鍍（ 工件鍍鉻、鎳、銀、金、銅等）、非金屬圖層（涂漆、陶瓷）和 生成氧化膜（法藍(lán)、鋁合金陽極化、鎂合金氧化）等。在氣候潮濕地區(qū)，為防止工件氧化生銹，特別是鋁、鎂合金工件，在工序間經(jīng)常安排洗滌防銹洗滌工序。 鍛件的技術(shù)條件 按 Q/ ⅱ 類。 毛坯的余量和公差 因?yàn)楸竟ぜ樽杂慑懠?，余量和公差見前面的毛坯圖 和后面的尺寸圖表，這里就不贅述了。正確確定加工余量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 根據(jù)工序余量概念，對于外圓與內(nèi)孔以軸線為對稱的回轉(zhuǎn)表面，加工余量是從直徑上考慮的，故稱雙邊余量，即實(shí)際切除的金屬層厚度是加工余量的一半。從加工的方法看本零件的加工需要車、鉆、鏜、銑等加工方法，加工過程中還穿插著檢驗(yàn)、去毛刺等，總體來說比較的復(fù)雜。在 擬訂工藝路線時(shí)，工藝人員要綜合考慮機(jī)械加工、熱處理及輔助工序安排，才能制訂出合適的工藝路線。 先面后孔，對于箱體、支架和連桿等工件先加工平面而后加工孔，這就是因?yàn)?平面輪廓平整，安放和定位都比較可靠；先加工平面， 以 平面定位加工孔就容易 保證孔與平面的位置關(guān)系。 在粗 加工中，主要采用的是互為基準(zhǔn)法，互為定位加工，以提高主要基準(zhǔn)的精 度。 在 半精加工階段，精加工和超精加工階段中，主要的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求及 表面粗糙度的要求，在該階段中產(chǎn)生率降到次要的問題，主要考 慮如何保證加工精度，因此一般采用較小的切削用量，采用精度較高的設(shè)備。 劃分 加工階段的意義： 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 1） 有利于保證加工質(zhì)量； 2） 有利于合理使用設(shè)備； 3） 與熱處理工序相適應(yīng)； 4） 便于發(fā)現(xiàn)毛孔缺陷； 5) 避免精加工表面損傷。工序的集中于分散是確定工序數(shù)目的兩種不同原則，各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型，零件加工要求、現(xiàn)場生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素綜合考慮。 3） 設(shè)備數(shù)量少，操作工人少，占地面積少。 工序分散 工序分散就是每個(gè)工序中加工盡可能多的表面，每道工序的加工內(nèi)容很少。 工序集中與分散的選用 工序的集中與分散各有特點(diǎn)， 生產(chǎn)中都有使用，不能絕對化，總的原則是適當(dāng)?shù)募校侠矸稚?，傾向集中。成批 生產(chǎn)一般采用適當(dāng)集中，以便采用效率較高的機(jī)床。 4） 零件尺寸、重量大，不易運(yùn)輸和裝夾，應(yīng)采用工序集中原則。 熱處理工序的安排 零件材料及熱處理工序目的決定了其在 工藝路線中位置。） 工序尺寸的確定 主要表面徑向尺寸的確定 在確定工序的徑向尺寸時(shí)，最終工序尺寸與公差按零件圖要求確定，中間工序的 尺寸則是根據(jù)零件圖的尺寸加上或減去余量而得到，即采用“右后向前推”的辦法，由零件圖的尺寸一直推到毛坯尺寸。 工序余量是由相關(guān)的各工序尺寸確定的，工序余量是封閉環(huán)。 表面處理層的計(jì)算 由零件 的毛坯圖技術(shù)要求可以看出，該零件的表面處理層不用特別的清理。 沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 3． 機(jī)床的生產(chǎn)率與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 夾具的選擇 一般的情況下，夾具的選擇首先考慮通用夾具，在保證精度的條件下盡量的選用通用夾具，但在航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的構(gòu)形十分的復(fù)雜， 而且加工精度要求很高，為保證質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，常采用專用夾具。） 當(dāng)然，通用夾具已經(jīng)被標(biāo)準(zhǔn)化，在現(xiàn)今的夾具手冊中都可以查到，這里就不多說了。 4） 工件的尺寸及外形影響刀具構(gòu)造和切削用量，例如特殊型表面就要采用特殊的加工刀具。 8） 刀具材料：與 工件的加工精度、硬度和加工的經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)。177。 。樣板， 的標(biāo)準(zhǔn)板等，大量的運(yùn)用了一系列的專用的量具，極大的方便了測量和生產(chǎn)的提高，適用于該零件的大批量的生產(chǎn)。 量具的選擇 量具的選擇主要考慮以下幾個(gè)因素： 1） 量具的精度與工序尺寸的精度相適應(yīng)； 2） 方便的測量； 3） 標(biāo)準(zhǔn)件和樣板的利用。 6） 加工精度：例如 精車采用 YW30 的外圓車刀或鏜刀，粗車則采用 YW15 的外圓車刀和鏜 刀。 2） 機(jī)床類型：刀具的類型決定于完成某工序所用的機(jī)床的類型，在機(jī)床上能保證工序及刀具 系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用生產(chǎn)率的刀具。本零件的工藝規(guī)程中大量的運(yùn)用了專用夾具，分別是 N02 N0 N03 N0 N050、 N05 N07 N080、N08 N095 工序中 用到專用夾具。 所以按照以上的條件與實(shí)際的零件相結(jié)合，可以選擇普通的 CA6140 車床 ， T413 2A 坐標(biāo)鏜床， Z3025 搖臂鉆床， X50 立式銑床， X8125 立式萬能銑床。 有關(guān)工序機(jī)床、夾具、刀具、量具的選擇 機(jī)床的選擇 機(jī)床的選擇對工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，尤其是在當(dāng)代高速發(fā)展的航空工業(yè)，這些因素直接關(guān)系著當(dāng)代的飛機(jī)性能的優(yōu)良好壞，為此機(jī)床的選擇應(yīng) 考慮一下的幾個(gè)方面來考慮： 1． 機(jī)床的加工性能應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。確定工序余量公差關(guān)鍵是尋找影響余量的各工序尺寸。外表面尺寸，按基孔制標(biāo)注，外表面按基軸制標(biāo)注。 輔助工序的安排 本零件的輔助工序也比較的少，只是在 N0100 工序～ N0115 工序依次安排了去毛刺、熒光檢驗(yàn)、（為中間檢驗(yàn)，安排在工件需要轉(zhuǎn)換車間時(shí)進(jìn)行，其目的是主要便于分析產(chǎn)品質(zhì)量問題）洗滌、最終檢驗(yàn)（安排在工藝過程最后進(jìn)行，其目的是主要檢驗(yàn)機(jī)加工的精度和表面粗糙度等） 工序，就滿足了零件的加工的要求。 上述的大片的論述是工序的集中與分散的定義與選擇的原則，結(jié)合本零件中的一些工序作以理解，例如在 N025 工序中可以看出該工序是加工內(nèi)外型面，但在該工序中有 16 個(gè)公步，因?yàn)樵搩?nèi)外型面的加工是非常復(fù)雜的，又是薄壁的零件，又是精度要求比較高的，所以應(yīng)該首先考慮的 是裝夾的誤差，工步的集中正好反映了一次裝夾減少了基準(zhǔn)的不重合誤差，但 N030 工序是半精車大端， N035 工序是精車內(nèi)外型面，這樣的看來又是工序的分散， 粗車與精車之間加入另外的一個(gè)工序，是不是又矛盾了？當(dāng)然不是的， 這是因?yàn)閷α慵旧韥碚f，零件是薄壁，若工序太集中，會(huì)導(dǎo)致上一道的工序的變形誤差帶到下一道工序，影響下一道的加工質(zhì)量，因沈陽航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 此工序不能太集中。但是隨著數(shù)控機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展也可以采用工序集中的原則。單件的小批量生產(chǎn)采用集中原則，以便簡化組織生產(chǎn)，特別是先由于高效數(shù)控機(jī)床和加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等發(fā)展，單件的小批量生產(chǎn)通常采用工序集中。 2） 有利于 選擇合理的切削用量，減少基本時(shí)間。 5） 專用設(shè)備和工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 工序集中的特點(diǎn)如下