大型國企圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程(文件)
【正文】 精煉，保證充分脫氧，要求成份均勻，溫度均勻，連澆爐次爐與爐之間成份波動范圍小。鋼水最終化學成份要符合有關(guān)標準及相關(guān)技術(shù)文件。安裝后要用樣板檢查。 塞棒固定前，調(diào)整塞棒導向機構(gòu)，使塞棒有 90mm 的向下運動量。 澆注前介質(zhì)、機械、電氣自動化和計量系統(tǒng)的檢查 介質(zhì)系統(tǒng)的檢查包括結(jié)晶器水、二冷水、壓縮空氣、氧氣、氬氣、天然氣、煤氣、設備水必須正 常；機械、液壓系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)工作正常；稱重、測溫、測長及 Co60、Cs137 液面控制系統(tǒng)工作正常。保護渣在開澆前 10 分鐘方可拆開放到結(jié)晶器蓋板上。 55 次 /分 177。由過程控制計算機自動調(diào)整。 二冷水的水質(zhì)及壓力要求如下表所示 二冷水量（ L/） 水壓（ Mpa） 水耗損量（ %） 進水溫度（ 0C） Max830 10 45 溫升（ 0C） 鈣硬度（ dH） 雜質(zhì)含量（ mg/L） 20~35 3 20 結(jié)晶器系統(tǒng) 為了保證鑄坯的質(zhì)量，通過結(jié)晶器電磁攪拌均勻坯殼厚度，改善鑄坯表面、皮下和內(nèi)部質(zhì)量；結(jié)晶器長度為 800mm，結(jié)晶器為多錐度。 結(jié)晶器中心部磁感應強度的徑向分布 結(jié)晶器中心部位磁感應強度，隨著頻率的提高，不同規(guī)格鑄坯的磁感應的強度在相同電流強度下逐漸降低，而且磁感應強度由大到小順序為 φ 210mm、 φ 270mm、φ 310mm、 φ 350mm，即對于一臺給定的攪拌器，攪拌強度與鑄坯規(guī)格成反比。封引錠頭前，引錠頭和結(jié)晶器內(nèi)壁必須干燥。 鋼水成份與溫度按 中的規(guī)定執(zhí)行。 大包開澆后到鋼液埋入保護套管下端時，加入中包覆蓋劑，一次加入量100~150 公斤。 正常澆注操作 保護套管與鋼包滑動水口連接處要用 Ar 氣密封。 鋼包中鋼水剩 50 噸時，通知精煉下一包喂絲 ，然后吊包至連鑄。 9 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 7/12 鑄 坯矯直溫度為 900~1100℃ 。 異鋼種可以進行換中包連澆。 鑄坯除鱗操作遵循相關(guān)技術(shù)文件。 當鑄坯尾部出足輥段后，方可將拉速升到正常拉 速，將鑄坯拉出。 換中間包操作 在多爐連澆中中間包關(guān)鍵部位的耐火材料的使用壽命達到極限或異鋼種連澆時，可進行換中包操作。 透氣磚透氣不好或新包第一爐，嚴禁進行換中間包操作。 從上一個中間包停澆到待更換中間包在澆注位就位的時間要盡可能短，不大于 5分鐘。 4 相關(guān)技術(shù)規(guī)定 《煉鋼廠分鋼種冶煉工藝標準卡》 《煉鋼廠分鋼種 冶煉工藝聯(lián)絡卡》 其它 相關(guān)技術(shù)文件 。 切割室根據(jù)連接件的位置計算鑄坯切割定尺，一般考慮將重接部位放在上澆次的最后一爐。停拉矯機，停二冷水，結(jié)晶器保持振動。新中間包水口在更換爐次的前一包鋼水開澆正常后烘烤。 對過程中掉隊的鑄坯要及時描號
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