大型國企圓坯連鑄工藝技術規(guī)程-文庫吧
2025-09-26 08:15 本頁面
【正文】 4 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 3/12 3 操作控制原則 連鑄鋼水要求 連鑄鋼水必須經過爐外精煉，保證充分脫氧，要求成份均勻，溫度均勻，連澆爐次爐與爐之間成份波動范圍小。 上連鑄的鋼水溫度應符合《爐外精煉（ LF、 VD）工藝技術規(guī)程》中溫度控制的要求。新砌鋼包及新砌渣線包不能作為連澆第一爐澆注。如到達連鑄的鋼包鋼水溫度偏高，連鑄可在回轉臺上進行吹氬攪拌。鋼水最終化學成份要符合有關標準及相關技術文件。鋼水準備的其它要求，要嚴格按照《 轉 爐冶煉工藝技術規(guī)程》和《爐外精煉（ LF、VD）工藝技術規(guī)程》進行。 中間包準備與烘烤 中間包的砌筑和工作層的涂抹要嚴格按照《砌筑工藝技術規(guī)程》進行。中間包浸入式水口安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋和缺陷。安裝后要用樣板檢查。安裝好 的浸入式水口必須垂直于水平面，六個流的浸入式水口中心線應在同一垂直面上，其偏差不得超過177。 2mm，水口下邊伸出中包低部 110mm，誤差不得超過177。 5mm。 塞棒固定前，調整塞棒導向機構，使塞棒有 90mm 的向下運動量。塞棒安裝完畢，要檢查塞棒和水口的對中情況并校對，直到塞棒頭部正確復位。中間包內襯預熱時間大于 小時。鋁碳質浸入式水口的預熱在開澆前 40~60min 進行。 澆注前介質、機械、電氣自動化和計量系統(tǒng)的檢查 介質系統(tǒng)的檢查包括結晶器水、二冷水、壓縮空氣、氧氣、氬氣、天然氣、煤氣、設備水必須正 常；機械、液壓系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)工作正常；稱重、測溫、測長及 Co60、Cs137 液面控制系統(tǒng)工作正常。 澆注前的準備與調整 保護渣、覆蓋劑等消耗材料應在澆注平臺上干燥存放。保護渣的水分含量不得超過%。不同廠家的保護渣要分別存放不得混用。保護渣在開澆前 10 分鐘方可拆開放到結晶器蓋板上。保護渣的使用見相關技術文件。 振幅、振頻與拉坯速度的關系為： f=A+B (VVmin) 5 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 4/12 結晶器振幅 最小振頻 （ A） 最小振頻時的拉速Vmin 拉速 1m/min時的振頻（ B） 最大拉速 Vmax 最大頻率 fmax 177。 4mm 60 次 /分 177。 55 次 /分 177。 5mm 55 次 /分 結晶器冷卻水的調整 結晶器冷卻水進水量要保證結晶 器導向水套縫隙中水流速度達 6~10 米 /秒，即每流結晶器進水總量不小于 2020L/min ，一般情況下為 2200 L/min。 結晶器冷卻水的壓力、水溫及水質要求如下表： 冷卻水量（ L/min.流） 水壓（ Mpa） 水耗損率（ %） 進水溫度（0C）
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