【正文】 順序為 φ 210mm、 φ 270mm、φ 310mm、 φ 350mm，即對于一臺給定的攪拌器，攪拌強度與鑄坯規(guī)格成反比。保護渣在開澆前 10 分鐘方可拆開放到結(jié)晶器蓋板上。鋼水最終化學(xué)成份要符合有關(guān)標(biāo)準及相關(guān)技術(shù)文件。 5mm。二冷水的配水制度要根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯規(guī)格設(shè)定。 開澆操作 7 版本： 4 更改： 0 圓坯連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 編號： YU1 02— 01— 4 頁次： 6/12 8 開澆前半小時，再次檢查各關(guān)鍵部位的風(fēng)、水、電、氣、油供給及顯示數(shù)據(jù)。 根據(jù)鋼種、鑄坯規(guī)格、鋼水過熱度控制拉坯速度，中間包鋼水過熱度控制在20~30℃ 為宜，當(dāng)溫度超出此范圍時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉速，根據(jù)高溫慢注，低溫快注的原則，按拉速控制表控制拉速。 每一爐鑄坯切割結(jié)束時，切割室與出坯室核對鑄坯支數(shù)，保證不混爐。 正在澆注的中間包塞棒有明顯的侵蝕現(xiàn)象，中間包車行進中水口流鋼嚴重則停止更換中間包操作。 當(dāng)鋼包澆注結(jié)束后，中間包內(nèi)鋼水深度為 400mm 時，將拉速降至最大拉速的80%，當(dāng)中間包鋼水深度為 200mm 時，將拉速降至起步拉速，關(guān)閉塞棒，將鑄坯拉出結(jié)晶器，澆注結(jié)束。 當(dāng)鋼包鋼水量為 120 噸、 90 噸、 60 噸、 30 噸時各測溫一次，開澆爐或換中包第一爐鋼水剩 60~80 噸，連澆爐 80~100 噸時在中間包內(nèi)取合格試樣兩個。 鑄機鎖定。 4mm 60 次 /分 177。中間包浸入式水口安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋和缺陷。安裝后要用樣板檢查。 55 次 /分 177。封引錠頭前，引錠頭和結(jié)晶器內(nèi)壁必須干燥。 鋼包中鋼水剩 50 噸時，通知精煉下一包喂絲 ，然后吊包至連鑄。 當(dāng)鑄坯尾部出足輥段后，方可將拉速升到正常拉 速，將鑄坯拉出。 4 相關(guān)技術(shù)規(guī)定 《煉鋼廠分鋼種冶煉工藝標(biāo)準卡》 《煉鋼廠分鋼種 冶煉工藝聯(lián)絡(luò)卡》 其它 相關(guān)技術(shù)文件 。 對過程中掉隊的鑄坯要及時描號并歸隊。 人工加保護渣時，必須按勤加、少加、渣面不發(fā)紅的原則操作。 切割前的操作 切割室檢查切割氣體壓力的情況，檢查切割槍燒嘴，調(diào)整切割槍火焰，火焰要長又要呈圓錐形，否則更換燒嘴。 結(jié)晶器冷卻水的壓力、水溫及水質(zhì)要求如下表： 冷卻水量（ L/min.流） 水壓（ Mpa） 水耗損率（ %） 進水溫度（0C） 2200 45 溫升（ 0C） 鈣硬度（ dH） 雜質(zhì)含量 (mg/L) 10 1 10 二 冷水的調(diào)整與檢查 每次開澆前必須確認：二冷區(qū)冷卻水管道暢通，噴嘴無堵塞，無歪斜、噴 水均勻 ,相鄰噴水環(huán)的噴嘴位置相互錯開。 2mm，水口下邊伸出中包低部 110mm，誤差不得超過177。鋼水準備的其它要求，要嚴格按照《 轉(zhuǎn) 爐冶煉工藝技術(shù)規(guī)程》和《爐外精煉（ LF、VD）工藝技術(shù)規(guī)程