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住宅樓模板方案(文件)

2025-05-14 13:20 上一頁面

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【正文】 加強保管,堆放整齊,以利再用。嚴禁二次支撐??烧{(diào)橫托撐,可調(diào)范圍449749mm。 模板支撐架高度超過4m時,應在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿,并在每排每列設(shè)置一組通高十字撐或?qū)S眯睏U。模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距,底層縱、橫向水平桿作為掃地桿,距地面高度應小于或等于350mm,立桿底部應設(shè)置可調(diào)底座或固定底座(應設(shè)置符合規(guī)格要求的鋼板和墊木);立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水。拆模間歇時應將松開的部件模板、支撐等搬走,防止墜下傷人。5 177。2 177。3 — — 尺量長、寬對定位中心線— H/1500,且≤15H/1500,且≤20— — 拉線、尺量9電梯井筒 筒全高(H)垂直度— +10 +0 — — 經(jīng)緯儀、尺量中心線位移 — 6 8 10 10 拉線、尺量10預留洞口 尺寸 — +0 +0 +0 +0 尺量11 陰陽角 — 3 4 4 5 方尺、塞尺中心線位移 — 4 5 — — 拉線、尺量寬、高 — 177。3.表面清理干凈按要求涂刷脫模劑,但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。7.本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線,模板采用“雙控法”進行控制,即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核柱端,梁模板的軸線尺寸和相互位置正確,將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。3.柱模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整,柱位鋼筋電焊墊塊定位。6.在涂刷模板脫模(隔離)劑時,不得玷污鋼筋和砼接槎處。,搭設(shè)鋼管工人應持證上崗。扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。各焊縫應飽滿,焊藥應清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。1.對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底,增強責任制管理,嚴格執(zhí)行三檢制。29 / 934.支模時拉水平、豎向通線,設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。8.當梁板跨度大于或等于 4m時,模板中間起拱,當設(shè)計無具體要求是,起拱高度為全跨度的 1/1000。12.嚴格控制木模含水率,制作時拼縫嚴密,拼縫小于 2mm 。15.在封模前,應將模內(nèi)垃圾清除。2.在板面電焊鋼筋,水電管時,應用白鐵皮墊底隔離,嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管,堆放安裝過程用方木墊底,安裝后及時設(shè)保護墊塊,嚴禁用鐵撬撬模板。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員,實行安全值班制度,安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下,認真貫徹安全生產(chǎn)責任制,推動和組織施工中的安全工作,形成整個比較健全的安全保證體系。5.模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知,未經(jīng)同意班組不得安排拆除。8.嚴格按福建六建集團有限公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南》中的有關(guān)內(nèi)容進行安全施工。組裝墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié),每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。mm) ; l計算跨度 (次楞間距 ): l =; 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =; 《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中,q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ; l計算跨度 (次楞間距 ): l = 250mm; E面板的彈性模量 : E = 6000N/mm2; I面板的截面慣性矩: I = 45;面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm;面板的最大撓度計算值: ν= 2504/(1006000105) = mm;面板的最大撓度計算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=1mm,滿足要求! 墻模板主次楞的計算,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm;次楞的抗彎強度應滿足下式:σ = M/W f其中, σ 次楞承受的應力(N/mm2); M 次楞計算最大彎矩(N本工程中,主楞采用圓鋼管,直徑48mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 :W =2= ;I =2= ;E = 206000N/mm2; 主楞計算簡圖(KN) 39 / 93主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=,滿足要求!41 / 93 樓板模板設(shè)計該方案以地下室200mm厚板, 為例進行驗算,其余樓板布置同此。整個支架的簡圖如下所示。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重,以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。以上3項為恒載,5項為活載,取分項系數(shù),則底模的荷載設(shè)計值為: g1 =(x1+x2+x3)=(++)=;43 / 93 q1 =(x4+x5)=(3+) =;對荷載分布進行最不利布置,最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。Mmax=(4)底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm 2;模板慣性矩 I=120018 3/12=105 mm4;根據(jù)JGJ130-2022,剛度驗算時采用荷載短期效應組合,取荷載標準值計算,不乘分項系數(shù),因此,底模的總的變形按照下面的公式計算:νmax=(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)νmax=;底模面板的撓度計算值νmax=[ν] =min(300/150,10)mm ,滿足要求。(4)底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2;方木慣性矩 I=1001003/12=106 mm4;46 / 93根據(jù)JGJ130-2022,剛度驗算時采用荷載短期效應組合,取荷載標準值計算,不乘分項系數(shù),因此,方木的總的變形按照下面的公式計算:νmax=(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI)=2mm;底模方木的撓度計算值νmax= 小于 撓度設(shè)計值[ν] =min(1200/150,10)mm ,滿足要求。m)托梁計算變形圖(mm)48 / 93 托梁計算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = kN ;托梁的最大應力計算值 σ = 106/103= N/mm2;托梁的最大撓度 νmax = mm ;托梁的抗彎強度設(shè)計值 fm=13 N/mm2;托梁的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于方木抗彎強度設(shè)計值 fm=13N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 νmax= [ν]=min(1200/150,10) mm,滿足要求! 立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡圖,立桿穩(wěn)定性計算(1)立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。p= ≤ f g=120 kPa 。分別計算得 kN/m kN/m2, kN/m2作為本工程計算荷載。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 q = q1 + q2 =+= kN/m;面板的最大彎矩:M = 2。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距:M=其中, M面板計算最大彎矩(N 柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件,按簡支梁或連續(xù)梁計算。柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板,豎楞采用 100100mm方木,方木均經(jīng)壓刨找平,柱箍采用100100mm方木雙拼@500 。按下式驗算σ =(φAKH)≤f φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)長細比λ按《規(guī)程》附錄C采用; A 立桿的截面面積,取 102mm2; KH 高度調(diào)整系數(shù),建筑物層高超過4m時,按 《規(guī)程》;計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值:l0=h+2a=+2=;l0=kμh==;式中:h 支架立桿的步距,; a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度,; μ模板支架等效計算長度系數(shù),參照《規(guī)程》附表D -1,; k 計算長度附加系數(shù),按《規(guī)程》附表D-2 ;;λ=l0/i=103 /=166;50 / 93查《規(guī)程》附錄C得 φ= ;KH=1;σ =N/(φAKH)=103 /(1021)=;立桿的受壓強度計算值σ ==205 N/mm2 ,滿足要求。 (1)荷載計算材料自重:;(材料自重,近似取鋼管的自重,此時,偏于保守)方木所傳集中荷載:取(二)中方木內(nèi)力計算的中間支座反力值,即p=+=+=;按疊加原理簡化計算,托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。m;(2)方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=1001002/6=104 mm3;σ =M/Wfσ =106/(104)=;底模方木的受彎強度計算值σ ==13N/mm2 ,滿足要求。(3)底??辜魪姸扔嬎?。m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:M2max= = = 其中,取與底模方木平行的方向為縱向。 材料及荷載取值說明42 / 93本支撐架使用 Φ48,鋼管壁厚不得小于3mm,鋼管上嚴禁打孔;采用的扣件,應經(jīng)試驗,在螺栓擰緊扭力矩達65N模板與木板自重(kN/m2):;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):;施工均布荷載標準值(kN/m2):; 搭設(shè)方案,立桿步距h(上下水平桿軸線間的距離) ,立桿縱距l(xiāng)a取 。mm);M = KN次楞的最大剪力:V = + = 5570N;截面抗剪強度必須滿足下式:τ=3V/(2bh0)其中, τ次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2); V次楞計算最大剪力(N) :V = 5570N; b次楞的截面寬度(mm) :b = ; hn次楞的截面高度(mm) :h0 = ; fv次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) :fv = N/mm2;次楞截面的受剪應力計算值: τ =35570/(21)=;次楞截面的受剪應力計算值 τ =計值 fv=,滿足要求!根據(jù)《建筑施工計算手冊》 ,剛度驗算采用荷載標準值,同時不考慮振動荷載作用。mm) ; l計算跨度 (主楞間距 ): l =; 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =,其中。mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算:σ = M/W f其中, σ 面板承受的應力(N/mm2); M 面板計算最大彎矩(N 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。分別計算得 kN/m kN/m2, kN/m2作為本工程計算荷載。31 / 93十、模板體系的設(shè)計和計算模板計算時采用鋼管類型為 Φ48;現(xiàn)場實際采用 Φ48木模板驗算計算書各項數(shù)據(jù)取值如下:松木抗彎容許應力 fm=13Mpa松木抗剪容許應力 fv=松木彈性模量 E=膠合板抗彎容許應力 15Mpa膠合板抗剪容許應力 膠合板彈性模量 E=鋼管抗彎、抗壓容許應力 fm=205Mpa,48mm 鋼管截面模量 W=106m3 墻模板設(shè)計墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022)、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102022) 、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172022)等規(guī)范。6.在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時,工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。3.模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用,使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木,不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3材料,頂撐要垂直,橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊(釘牢)模板上一道工序未完,支撐未能固定時,不得進行下一道工序。30 / 934.嚴格按拆模順序拆模,不得用鐵撬直接撬模板,保證邊角完整,拆模由人工傳下樓面輕放,嚴禁亂扔擲。16.門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工,梁側(cè)模下口夾緊磚墻,斜撐與上口模擋釘牢,保持直線。13.梁柱交接部位支撐要牢固,拼縫嚴密防止錯位。10.模板頂部設(shè)標高記、嚴格按標記施工。6.砼澆注時,對模板進行質(zhì)量檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,澆注要均勻、對稱下料,控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)(特別是門窗洞口模板兩側(cè)) 。2.模板軸線標高放樣后,專人進行技術(shù)復核,無誤后才支模。主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。鑄造件表面應光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應清除干凈。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告,鋼管表面應平直光滑,無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等,不得采用橫
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