【正文】 加強保管，堆放整齊，以利再用。嚴禁二次支撐?？烧{(diào)橫托撐，可調(diào)范圍449749mm。 模板支撐架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每排每列設(shè)置一組通高十字撐或?qū)Ｓ眯睏U。模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座（應(yīng)設(shè)置符合規(guī)格要求的鋼板和墊木）；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件模板、支撐等搬走,防止墜下傷人。5 177。2 177。3 — — 尺量長、寬對定位中心線— H/1500,且≤15H/1500,且≤20— — 拉線、尺量9電梯井筒 筒全高（H）垂直度— +10 +0 — — 經(jīng)緯儀、尺量中心線位移 — 6 8 10 10 拉線、尺量10預(yù)留洞口 尺寸 — +0 +0 +0 +0 尺量11 陰陽角 — 3 4 4 5 方尺、塞尺中心線位移 — 4 5 — — 拉線、尺量寬、高 — 177。3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。7．本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。3．柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。，搭設(shè)鋼管工人應(yīng)持證上崗?？奂?yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。1．對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責(zé)任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。29 / 934．支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。8．當梁板跨度大于或等于 4m時，模板中間起拱，當設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨度的 1/1000。12．嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于 2mm 。15．在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導(dǎo)下，認真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。5．模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范要求由木部施工員負責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。8．嚴格按福建六建集團有限公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南》中的有關(guān)內(nèi)容進行安全施工。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。mm) ； l計算跨度 (次楞間距 ): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； 《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ； l計算跨度 (次楞間距 ): l = 250mm； E面板的彈性模量 : E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 45；面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm；面板的最大撓度計算值: ν= 2504/(1006000105) = mm；面板的最大撓度計算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！ 墻模板主次楞的計算，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：σ = M/W f其中， σ 次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 次楞計算最大彎矩(N本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 :W =2= ；I =2= ；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖(KN) 39 / 93主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！41 / 93 樓板模板設(shè)計該方案以地下室200mm厚板， 為例進行驗算，其余樓板布置同此。整個支架的簡圖如下所示。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。以上3項為恒載，5項為活載，取分項系數(shù)，則底模的荷載設(shè)計值為： g1 =(x1+x2+x3)=(++)=；43 / 93 q1 =(x4+x5)=(3+) =；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。Mmax=（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm 2；模板慣性矩 I=120018 3/12=105 mm4；根據(jù)JGJ130－2022，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)νmax=；底模面板的撓度計算值νmax=[ν] =min(300/150，10)mm ，滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=1001003/12=106 mm4；46 / 93根據(jù)JGJ130－2022，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI)=2mm；底模方木的撓度計算值νmax= 小于 撓度設(shè)計值[ν] =min(1200/150，10)mm ，滿足要求。m)托梁計算變形圖(mm)48 / 93 托梁計算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = kN ；托梁的最大應(yīng)力計算值 σ = 106/103= N/mm2；托梁的最大撓度 νmax = mm ；托梁的抗彎強度設(shè)計值 fm=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于方木抗彎強度設(shè)計值 fm=13N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 νmax= [ν]=min(1200/150,10) mm,滿足要求! 立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡圖，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。p= ≤ f g=120 kPa 。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎矩：M = 2。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=其中， M面板計算最大彎矩(N 柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用 100100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱箍采用100100mm方木雙拼＠500 。按下式驗算σ =(φAKH)≤f φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ按《規(guī)程》附錄C采用； A 立桿的截面面積，取 102mm2； KH 高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時，按 《規(guī)程》；計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=+2=；l0=kμh==；式中：h 支架立桿的步距，； a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，； μ模板支架等效計算長度系數(shù)，參照《規(guī)程》附表D －1,； k 計算長度附加系數(shù)，按《規(guī)程》附表D－2 ；；λ=l0/i=103 /=166；50 / 93查《規(guī)程》附錄C得 φ= ；KH=1；σ =N/(φAKH)=103 /(1021)=；立桿的受壓強度計算值σ ==205 N/mm2 ，滿足要求。 （1）荷載計算材料自重：；(材料自重，近似取鋼管的自重，此時，偏于保守)方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計算的中間支座反力值，即p=+=+=；按疊加原理簡化計算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=1001002/6=104 mm3；σ =M/Wfσ =106/(104)=；底模方木的受彎強度計算值σ ==13N/mm2 ，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎?。m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= = = 其中，取與底模方木平行的方向為縱向。 材料及荷載取值說明42 / 93本支撐架使用 Φ48，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):； 搭設(shè)方案，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離） ，立桿縱距l(xiāng)a取 。mm)；M = KN次楞的最大剪力：V = + = 5570N；截面抗剪強度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中， τ次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V次楞計算最大剪力(N) ：V = 5570N； b次楞的截面寬度(mm) ：b = ； hn次楞的截面高度(mm) ：h0 = ； fv次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) ：fv = N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: τ =35570/(21)=；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =計值 fv=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》 ，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。mm) ； l計算跨度 (主楞間距 ): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =，其中。mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ = M/W f其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(N 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。31 / 93十、模板體系的設(shè)計和計算模板計算時采用鋼管類型為 Φ48；現(xiàn)場實際采用 Φ48木模板驗算計算書各項數(shù)據(jù)取值如下：松木抗彎容許應(yīng)力 fm=13Mpa松木抗剪容許應(yīng)力 fv=松木彈性模量 E＝膠合板抗彎容許應(yīng)力 15Mpa膠合板抗剪容許應(yīng)力 膠合板彈性模量 E=鋼管抗彎、抗壓容許應(yīng)力 fm=205Mpa，48mm 鋼管截面模量 W=106m3 墻模板設(shè)計墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022)、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102022) 、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172022)等規(guī)范。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。3．模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。30 / 934．嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。13．梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。10．模板頂部設(shè)標高記、嚴格按標記施工。6．砼澆注時，對模板進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)） 。2．模板軸線標高放樣后，專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫