【正文】 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎矩：M = 2。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=其中， M面板計算最大彎矩(N強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用 100100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱箍采用100100mm方木雙拼＠500 。p= ≤ f g=120 kPa 。按下式驗算σ =(φAKH)≤f φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ按《規(guī)程》附錄C采用； A 立桿的截面面積，取 102mm2； KH 高度調整系數(shù)，建筑物層高超過4m時，按 《規(guī)程》；計算長度l0按下式計算的結果取大值：l0=h+2a=+2=；l0=kμh==；式中：h 支架立桿的步距，； a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，； μ模板支架等效計算長度系數(shù)，參照《規(guī)程》附表D －1,； k 計算長度附加系數(shù)，按《規(guī)程》附表D－2 ；；λ=l0/i=103 /=166；50 / 93查《規(guī)程》附錄C得 φ= ；KH=1；σ =N/(φAKH)=103 /(1021)=；立桿的受壓強度計算值σ ==205 N/mm2 ，滿足要求。m)托梁計算變形圖(mm)48 / 93 托梁計算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = kN ；托梁的最大應力計算值 σ = 106/103= N/mm2；托梁的最大撓度 νmax = mm ；托梁的抗彎強度設計值 fm=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 fm=13N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 νmax= [ν]=min(1200/150,10) mm,滿足要求! 立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡圖，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 （1）荷載計算材料自重：；(材料自重，近似取鋼管的自重，此時，偏于保守)方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝攘τ嬎愕闹虚g支座反力值，即p=+=+=；按疊加原理簡化計算，托梁的內力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=1001003/12=106 mm4；46 / 93根據(jù)JGJ130－2022，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI)=2mm；底模方木的撓度計算值νmax= 小于 撓度設計值[ν] =min(1200/150，10)mm ，滿足要求。m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=1001002/6=104 mm3；σ =M/Wfσ =106/(104)=；底模方木的受彎強度計算值σ ==13N/mm2 ，滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm 2；模板慣性矩 I=120018 3/12=105 mm4；根據(jù)JGJ130－2022，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)νmax=；底模面板的撓度計算值νmax=[ν] =min(300/150，10)mm ，滿足要求。（3）底模抗剪強度計算。Mmax=m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= = = 以上3項為恒載，5項為活載，取分項系數(shù)，則底模的荷載設計值為： g1 =(x1+x2+x3)=(++)=；43 / 93 q1 =(x4+x5)=(3+) =；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。 材料及荷載取值說明42 / 93本支撐架使用 Φ48，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N整個支架的簡圖如下所示。模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):； 搭設方案，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離） ，立桿縱距l(xiāng)a取 。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！41 / 93 樓板模板設計該方案以地下室200mm厚板， 為例進行驗算，其余樓板布置同此。mm)；M = KN本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 :W =2= ；I =2= ；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖(KN) 39 / 93主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN次楞的最大剪力：V = + = 5570N；截面抗剪強度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中， τ次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V次楞計算最大剪力(N) ：V = 5570N； b次楞的截面寬度(mm) ：b = ； hn次楞的截面高度(mm) ：h0 = ； fv次楞的抗剪強度設計值(N/mm2) ：fv = N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: τ =35570/(21)=；次楞截面的受剪應力計算值 τ =計值 fv=，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》 ，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：σ = M/W f其中， σ 次楞承受的應力(N/mm2)； M 次楞計算最大彎矩(Nmm) ； l計算跨度 (主楞間距 ): l =； 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，其中。撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的側壓力線荷載: q = = ； l計算跨度 (次楞間距 ): l = 250mm； E面板的彈性模量 : E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 45；面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm；面板的最大撓度計算值: ν= 2504/(1006000105) = mm；面板的最大撓度計算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！ 墻模板主次楞的計算，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ = M/W f其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(Nmm) ； l計算跨度 (次楞間距 ): l =； 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； 《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。31 / 93十、模板體系的設計和計算模板計算時采用鋼管類型為 Φ48；現(xiàn)場實際采用 Φ48木模板驗算計算書各項數(shù)據(jù)取值如下：松木抗彎容許應力 fm=13Mpa松木抗剪容許應力 fv=松木彈性模量 E＝膠合板抗彎容許應力 15Mpa膠合板抗剪容許應力 膠合板彈性模量 E=鋼管抗彎、抗壓容許應力 fm=205Mpa，48mm 鋼管截面模量 W=106m3 墻模板設計墻模板的計算參照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092022)、 《混凝土結構設計規(guī)范》(GB500102022) 、 《鋼結構設計規(guī)范》 (GB 500172022)等規(guī)范。8．嚴格按福建六建集團有限公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術交底指南》中的有關內容進行安全施工。6．在塔吊吊裝轉運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內。5．模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。3．模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。項經(jīng)部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。30 / 934．嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工，梁側模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。15．在封模前，應將模內垃圾清除。13．梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。12．嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于 2mm 。10．模板頂部設標高記、嚴格按標記施工。8．當梁板跨度大于或等于 4m時，模板中間起拱，當設計無具體要求是，起拱高度為全跨度的 1/1000。6．砼澆注時，對模板進行質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內（特別是門窗洞口模板兩側） 。29 / 934．支模時拉水平、豎向通線，設豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。2．模板軸線標高放樣后，專人進行技術復核，無誤后才支模。1．對有關操作人員進行技術交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。主要構配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈?？奂猩a(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。，搭設鋼管工人應持證上崗。7．澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。5．施工軸線投測選用 J2高精度經(jīng)緯儀，采用內部控制和外部檢查相結合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。3．柱模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。模板使用的材料及安裝方法、順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。7．本工程采用內控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。5．實測允許偏差符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在 90％以上。3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。5 — — 拉線、尺量12 門窗洞口對角線 — 4 5 — — 拉線、尺量中心線位移 — 2 2 2 3 拉線、尺量13預埋鋼板 表面平整 — 2 2 3 3 靠尺、塞尺中心線位移 — 2 2 2 2 拉線凹入砼內 — 1 1 2 2 尺量14 預留線盒 立邊垂直度 — 1 1 1 — 靠尺、塞尺中心線位移 — 2 2 3 4 拉線15 預埋螺栓 外露