【正文】 傷，測(cè)試電纜絕緣電阻符合要求。 g) 電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣（控制）柜（盤(pán)）的開(kāi)孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應(yīng)用阻火材料進(jìn)行封堵。 k) 電纜應(yīng)在接口處掛上標(biāo)有回路號(hào)的標(biāo)志牌。 在直埋電纜的所有接頭處，轉(zhuǎn)彎或直線距離不超過(guò) 50m 處均在地坪上設(shè)置電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)選用高不小于 200mm 的牢固材料制作，標(biāo)志牌上的圖案在提出后應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意后方可制作安裝。在密封處的地線用焊錫填實(shí)，形成防潮段。 e) 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。 h) 固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預(yù)熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。 3)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)文件齊全。 e)屏柜的安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則，其單獨(dú)或成列安裝時(shí)，允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 柜(盤(pán) ) 安裝 每米垂直度 吊線、尺量檢查 成排柜頂部 5 拉線、尺量檢查 盤(pán)間接縫 2 塞尺檢查 f)低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 42 1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的抽屜應(yīng)能互換。 G、 防雷及接地安裝 a) 仔細(xì)閱讀施工圖，確定防雷裝置安裝部位及路線。 d) 電力設(shè)備的下列金屬均做可靠接地或接零。 4)電纜橋架和電纜支架。 h) 室內(nèi)接地線離地 300mm沿墻水平敷設(shè)。 l) 接地引線應(yīng)在距地 。 b) 母線涂刷防腐相色油漆時(shí)，涂漆應(yīng)均勻，粘合牢固，無(wú)起層和皺皮等缺陷。 3) 引下線由左至右排列為 A、 B、 C相。 g) 母線的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂。 多片母線的彎曲度應(yīng)一致。并進(jìn)行下列檢查。 3) 所需安裝的每個(gè)儀器儀表都必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)測(cè)試，在確認(rèn)達(dá)到質(zhì) 量要求后，方可進(jìn)行安裝。需要脫脂的儀表，應(yīng)先 進(jìn)行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進(jìn)行安裝。 10) 自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過(guò)多或過(guò)少。 8) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。 5) 儀表中的流量測(cè)量、物位測(cè)量、壓力測(cè)量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭，接頭部件，取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)工藝和安裝規(guī)范的要求。 ? 儀表符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JBJ9386）和《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ13190）等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2)母線開(kāi)始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50mm。 e) 母線應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及盤(pán)柜布置情況量好尺寸，再根據(jù)實(shí)際尺寸需要進(jìn)行整根剪裁，減少材料浪費(fèi)。 c) 母線的相序排列應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1) 上、下布置時(shí)，由上到下排列為 A、 B、 C相。 2)母線的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 j) 接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊，連接至電氣設(shè)備 43 上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。 f) 接線在穿過(guò)墻壁、樓板和地坪處加裝鋼管保護(hù)。 2)各種控制、電力屏柜的金屬底座，金屬框架和外殼。 b) 園鋼或扁鋼應(yīng)校正、校直，無(wú)扭曲現(xiàn)象。 3)動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。 b)基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)找正 找平，并且無(wú)扭曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和鐵水平相互結(jié)合調(diào)整固定，其允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 不直度 每米 1 全長(zhǎng) 5 水平度 每米 1 全長(zhǎng) 5 c)基礎(chǔ)型鋼安裝完后應(yīng)可靠接地，柜箱體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接并刷防銹油漆和表面色漆。 F、 高低壓開(kāi)關(guān)柜，控制信號(hào)屏、 PLC 柜及配電箱的安裝 a)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行開(kāi)箱檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求： 41 1)包裝及密封良好。 f) 壓接端子：先確定引線長(zhǎng)度，接端子孔深再加 5mm 剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各 10mm，使其平滑。火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 b) 焊接地線，將銅紡織帶拆開(kāi)成三份。沙層頂部應(yīng)蓋上采用混凝土制作的電纜保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50mm，電纜保護(hù)板貫穿整個(gè)電纜溝， 并用中文刻上‘危險(xiǎn) —— 電纜“字樣。 i) 電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜安裝時(shí)采用支撐，板絞車或自制的放線架。 e) 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)圖和實(shí)際路徑計(jì)算所用電纜長(zhǎng)度，盡量 減少接頭，若實(shí)在不可避免接頭時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理工程師書(shū)面同意后方可進(jìn)行。敷設(shè)原則是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜及儀表電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。 h) 母線槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，母線槽的承載能力不得超過(guò)使母線槽最低產(chǎn)生永久變形時(shí)的最大荷載除以安全系數(shù)為 的數(shù)值。 e) 母線槽在每個(gè)吊架上的固定應(yīng)牢固，連接片的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于母線槽的外側(cè)。 b) 母線槽的安裝高度應(yīng)高于地面 ，且母線槽上部距頂部或其它障礙物的距離不應(yīng)小于 . c) 母線槽的外觀應(yīng)滿足如下要求：鍍鋅層應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、起皮、氣泡、花斑或局部未鍍鋅及劃傷等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)能較容易的擰入。 6) 支、吊架的接地焊完以后應(yīng)進(jìn)行第二次補(bǔ)充刷漆。 37 2) 用沖擊電錘打眼，固定膨脹 螺栓，再安裝好支、吊架。 3) 支架采用電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。 o) 在進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)，應(yīng)由兩人配合進(jìn)行，配合時(shí)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，不可硬 拉或硬送。 l) 在線管預(yù)埋完后，未穿線纜前，管口用塑料堵頭或其它物體封堵。 h) 線管的彎曲半徑滿足 R≥ 10D。 e) 鋼管進(jìn)廠時(shí)要進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等現(xiàn)象。 二、電氣施工方案 1 電氣施工方案 A、 電氣配管及穿線 a) 嚴(yán)格按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 MT501095 進(jìn)行施工。 c) 在防腐時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)用具。 l) 對(duì)于當(dāng)天安裝未完的埋地管，下班前必須進(jìn)行部分回填，不得低于頂部 500mm，減少漂浮事故的發(fā)生。 h) 管溝開(kāi)挖，嚴(yán)格控制標(biāo)高、坡度。 d) 對(duì)于所有管道，應(yīng)具有合適的支承和地腳錨固布置，應(yīng)特別注意，保證不要將管道的推力傳到機(jī)械裝置和其他相關(guān)設(shè)備上。 d 通過(guò)地下墻壁或水池結(jié)構(gòu)的鑄鐵管應(yīng)配以穿墻管。具有 10% 以上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為 PCCP 見(jiàn) JC6251996 E、 質(zhì)量控制要點(diǎn) a 伸縮法蘭連接器應(yīng)能方便拆去任何設(shè)備而無(wú)需拆卸相關(guān)管道以及適應(yīng)由于溫度引起的管道的軸向伸縮。 5) 應(yīng)保存所有的試驗(yàn)記錄，以便于檢查。如果是吸附材料的管道，那么該段時(shí)間延長(zhǎng)，直到吸咐作用消失。在壓力試驗(yàn)開(kāi)始前，由于某種原因開(kāi)挖的溝槽未能完成的回填土，只要放入足夠的回填土能阻止試驗(yàn)時(shí)管子的移動(dòng)，一般在管身兩側(cè)及上部回填。 D、 管道試壓 32 a) 管道試驗(yàn) 1) 應(yīng)對(duì)所有完成的管道進(jìn)行最終的試驗(yàn)，為了進(jìn)行最終試驗(yàn)， 應(yīng)按業(yè)主代表的意見(jiàn)將管道劃分適當(dāng)?shù)墓芏巍? 壓力表以 bar 為壓力單位，以 為最小刻度。變送系統(tǒng)應(yīng)為充氣密封型。 9) 壓力表具 裝在每臺(tái)設(shè)備壓力表直徑不小于 150mm，精度為 級(jí)，刻度盤(pán)和表蓋應(yīng)為紫銅，內(nèi)部元件應(yīng)為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料（不包括鋁合金）。 5) 敷設(shè)在人行或道路邊的管道回填小于 800mm時(shí)，應(yīng)作砼管基和腰箍。特別小心，不得損壞管道的涂層或帶纏系統(tǒng)。 應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供安裝活動(dòng)接頭時(shí)使用，在最大的測(cè)試壓力和正常的運(yùn)行溫度下，接頭應(yīng)有可靠的水密性。 接頭中的彈性密封圈在螺母、壓蓋的作用下，依靠相互間的斜度，緊壓在管子外圍起密封和連接作用。 d) 承插式接頭 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹的方法凈承插管精確地連接起來(lái)，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去掉結(jié)構(gòu)，并在連接時(shí)涂上潤(rùn)滑劑。 b) 手抹襯砌的養(yǎng)護(hù) 施工方未取得業(yè)主代表的批準(zhǔn)不得使用養(yǎng)護(hù)化合物，如果批準(zhǔn)的話，應(yīng)使用制造商推薦或業(yè) 主代表決定的養(yǎng)護(hù)化合物。在 50mm 以下管徑的鋼管可以用螺紋短管連接，其它型式的接頭也可用 壓力法蘭螺絲連接， 螺紋應(yīng)用鉻酸鋅涂膠保護(hù)。 (6) 被注入混凝土的管子和零部件應(yīng)穩(wěn)固就位，在澆注過(guò)程中免受損傷，在最終驗(yàn)收之前，所有管子應(yīng)部分或全部密封。在安置時(shí)必須用木質(zhì)支架和楔塊固定。坡度超過(guò) 5%的地方。 ? 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，按 GB98688 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ? 直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)管公稱直徑 D≥ 150mm，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑 D＜ 150mm，不應(yīng)小于管子外徑。 ? 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷。 (1) 管子在連接組對(duì)前，應(yīng)將管子內(nèi)部的異物清理干凈，內(nèi)外防腐層 27 必須完整，無(wú)瑕疵，所有機(jī)械聯(lián)結(jié)器須清洗在整個(gè)安裝過(guò)程中保持完整，無(wú)瑕疵，要特別留意要修補(bǔ)的涂層。 法蘭為 平焊法蘭，在法蘭的內(nèi)部和外部都必須焊接。 (2) 管材運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)用的臨時(shí)包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)完畢，應(yīng)重新包裝保存。 (8) 用水準(zhǔn)儀復(fù)核管溝底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，個(gè)別地方有不符合時(shí)，用人工修復(fù)。 (4) 人工挖槽時(shí)，堆土高 度不宜超過(guò) ，且距槽口邊緣不宜小于 ｍ。 高壓設(shè)備的電壓波動(dòng)不得超過(guò)整個(gè)涂層系統(tǒng)中規(guī)定的火花需要的電壓一半。在整個(gè)管道長(zhǎng)度上要有足夠的標(biāo)簽，至少在每只法蘭附近或管子的斷開(kāi)處，（當(dāng)它穿過(guò)墻、地板和門道或其它通道）要有標(biāo)簽，管道很長(zhǎng)的話， 25 每隔一段要系標(biāo)簽。 2) 所有管子和箱子都要配備著色標(biāo)簽來(lái)指示其內(nèi)容。 4) 對(duì)鋼外露部位，必須把它清理干凈，去除所有銹蝕，如果必要的話可以采用噴砂清理的方法。 L) 損壞漆面的修補(bǔ) 1) 對(duì)鋼構(gòu)件損壞的漆面要仔細(xì)地清理，對(duì)未損壞的漆面邊緣用砂紙擦光滑。 j) 瀝青層上再漆保護(hù)層 對(duì)在廠里已經(jīng)涂過(guò)瀝青層并準(zhǔn)備再涂裝飾層的構(gòu)件，要在其表面再涂 24 一層合適的油脂 或堿酸鋁底漆，它必須能與瀝青和裝飾性涂層兼容。 3) 若油漆面周圍部位有損壞，應(yīng)對(duì)損壞油漆面進(jìn)行修補(bǔ)。 i) 栓接處的油漆 1) 栓接部位要掩蓋起來(lái)，避免表面在聯(lián)結(jié)前涂上油漆 。 h) 焊件的油漆 當(dāng)對(duì)暴露的焊接點(diǎn)作磨蝕處理后，要把鋼構(gòu)件表面的焊屑、焊渣、所有的堿性沉淀物以及污染物都清理干凈。 2) 除涂環(huán)氧層的構(gòu)件外，對(duì)任何構(gòu)件都要在它們?nèi)堪惭b完畢后涂面漆。但在油漆時(shí)為了便于工作要把各種設(shè)備、五金器具、牌子及其類似物搬開(kāi)。最后一層涂料色澤要均勻，不得有刷子的痕跡或其它疵點(diǎn)。 3) 涂料時(shí)要以根據(jù)承建商的意愿采用下述方法中的任何一種，除非廠商對(duì)涂料方法另有規(guī)定或建議。如果在特殊條件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀釋劑，那么這一工作要在監(jiān)督下進(jìn)行，保證在廠商涂料資料規(guī)定的范圍內(nèi)。 3）任何涂料從出廠起計(jì)超過(guò) 12 個(gè)月或超過(guò)涂料容器上注明的貨物壽命就不得使用。 d) 涂料的貯藏 1) 涂料要貯藏在密封容器內(nèi)，溫度不得低于 4?C，也不得高于 27?C。 螺紋的電鍍要符合 BS3382。 2) 金屬涂層要符合下述要求： 21 熱浸涂鋅層要按照 BS729標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)檫@些剝離或疵點(diǎn)可能成為以后防護(hù)處理層下面的腐蝕點(diǎn)（但其不應(yīng)成為拒絕接受該部件的理由）。在清理過(guò)程中或清理剛結(jié)束時(shí)，噴砂表面不會(huì)落下任何保護(hù)層或冷凝層。m，指標(biāo)值為 25～ 40181。 4)用于本工程的起防護(hù)作用的材料，由一家廠商提供。 c)施工人員準(zhǔn)備 根據(jù)施工作業(yè)內(nèi)容及施工計(jì)劃，合理配備作業(yè)人員，焊工必須取得國(guó)家勞動(dòng)部門須發(fā)的相應(yīng)材質(zhì)和位置 的合格證且得到業(yè)主焊接工程師認(rèn)可，針對(duì)特殊施焊材料及位置進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)練習(xí)，保護(hù)焊接一次合格。焊縫可為縱向縫、橫向縫或螺 旋縫，但不得出現(xiàn)十字形焊縫。 ? 原材料在外形規(guī)格相同時(shí)，但材質(zhì)不同時(shí)，由檢驗(yàn)員通知保管員作色標(biāo)。 按照施工總體計(jì)劃，編制出管道材料出場(chǎng)計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道安裝開(kāi)工條件，材料按計(jì)劃備料入庫(kù)分區(qū)堆放。 在繪制管道分段圖的同時(shí)，記錄下安裝圖與流程圖不一至的地方及發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題在移交項(xiàng)目圖紙時(shí)，將問(wèn)題清單一并交出，項(xiàng)目部及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，把問(wèn)題解決在施工初期，保證施工順利進(jìn)行。 (5) 設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、焊縫探傷比例。 管道分段安裝圖包括以下內(nèi)容： (1) 管線規(guī)格型號(hào)、流向、標(biāo)高、起止方向。 2) 圖紙審核：圖紙審核是施工準(zhǔn)備階段的重要工作，應(yīng)清楚工藝流程圖與平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖是否相一致。 二、各專業(yè)施工難點(diǎn) 1）管道專業(yè)施工難點(diǎn) 管道防腐、管溝開(kāi)挖、大口徑管道運(yùn)輸、安裝、