【正文】 壁出口集箱（后墻）1ⅹ52SA335P12438127008后水吊掛管出口集箱1ⅹ42SA335P1243870509后水吊掛管入口集箱1ⅹ42SA335P12438829010水平煙道二側(cè)墻入口集箱2ⅹ42SA335P12438298011水平煙道二側(cè)墻出口集箱2ⅹ42SA335P12438301012后煙道前、后及分隔墻入口集箱3ⅹ42SA335P124542417013后煙道二側(cè)墻入口集箱2ⅹ42SA335P1245413720014后煙道二側(cè)墻出口集箱1ⅹ58SA335P124542029015后煙道前、后及分隔墻出口集箱2ⅹ42SA335P124541443016后煙道二側(cè)墻出口集箱2ⅹ42SA335P124541359201） 采用改進(jìn)型的內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，即在上下爐膛之間加裝水冷壁中間混合集箱，以減少水冷壁沿各墻寬的工質(zhì)溫度和管子壁溫的偏差，取消早期的在大直徑水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)小直徑節(jié)流孔圈的設(shè)計(jì)，改為在小直徑的下聯(lián)箱外面較粗的水冷壁入口管段上裝焊直徑較大的節(jié)流孔圈以加大節(jié)流度，提高調(diào)節(jié)流量能力，然后通過三叉管過渡的方式與小直徑的水冷壁管（）相接，用控制各回路的工質(zhì)流量的方法來控制各回路管子的吸熱和溫度偏差。5） 為降低過熱器阻力，過熱器在頂棚和尾部煙道包墻系統(tǒng)采用二種旁路系統(tǒng)，第一個旁路系統(tǒng)是頂棚管路系統(tǒng)，只有前水冷壁出口的工質(zhì)流經(jīng)頂棚管；第二個旁路為包墻管系統(tǒng)的旁路，即由頂棚出口集箱出來的蒸汽大部分送往包墻管系統(tǒng)，另有小部分蒸汽不經(jīng)過包墻系統(tǒng)而直接用連接管送往后包墻出口集箱。燃燒器布置為反向雙切圓燃燒方式。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排往電氣除塵器和引風(fēng)機(jī)。除啟動前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運(yùn)行時期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運(yùn)行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥送入冷凝器回收。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為31016mm15314mm，水冷壁管共有2080根，（最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為SA213T12，厚度6mm，材質(zhì)SA387121，在上下爐膛之間裝設(shè)了一圈中間混合集箱以消除下爐膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。這樣所有從爐膛水冷壁出口來的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進(jìn)口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器，這里應(yīng)說明的是頂棚管出口集箱的工質(zhì)并不是全部送往包墻系統(tǒng)，有一部分通過旁通管直接進(jìn)入包墻出口集箱，這樣可以減少包墻系統(tǒng)的阻力，包墻系統(tǒng)的管子數(shù)據(jù)如下：，共232根，材質(zhì)SA213T12；，, 共232根，材質(zhì)為SA213T12；，, 共208根，材質(zhì)為SA213T12；，, 共309根。啟動分離器為立式，共2只，布置于鍋爐后部上方，分離器外徑為φ1100，壁厚為125mm，材料為SA38712（鋼板卷焊）或SA187F12（鍛件），由后包墻管出口集箱引出的4根φ45772材質(zhì)為SA335P12的連接管切向引入二只汽水分離器，在分離器的底部布置有一根軸向引出的水連通管通往分離器貯水箱，66mm，材質(zhì)為SA335P12，因此共有2根水連通管通往分離器貯水箱，汽水分離系統(tǒng)的水容積要滿足水位調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作時間的要求。為了在啟動時加熱循環(huán)泵和泵的進(jìn)出口的管道，特別是在熱態(tài)啟動時縮短啟動時間，由省煤器出口管道上引出一加熱管以加熱循環(huán)泵和泵的出口管道和去冷凝器的疏水管道。分隔屏共有12大片屏，每個大屏又由4個小屏組成，每大屏各有60根φ54的管子，按照壁溫，分別采用SA213T22（~）和SA213TP347H（~）材料，由分隔屏出口集箱引出的2根φ49596（SA335P22）連接管上裝有二只第二級噴水減溫器，其出口管道為φ559108，蒸汽進(jìn)入屏式過熱器入口集箱（φ45792，SA335 P22）。過熱器系統(tǒng)共裝有三級噴水減溫，每級左右二點(diǎn)，能充分消除過熱汽溫的左右偏差。在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有8只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有2只彈簧式安全閥。由省煤器出口集箱引出2根φ45762的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方二只匯合器，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)量將由制造廠根據(jù)傳熱元件的保護(hù)性能確定。鍋爐冷一次風(fēng)向給煤機(jī)和磨煤機(jī)出口風(fēng)門提供密封風(fēng)。由于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的壓力系數(shù)較低，為獲得高的壓頭需采用雙級葉輪，其制造要求相對較高，但其運(yùn)行效率高，尤其是在變負(fù)荷工況下更加明顯，選用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)還是合適的。動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，它具有調(diào)節(jié)范圍廣，運(yùn)行效率高，經(jīng)濟(jì)性好，體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大范圍變化、運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)值時，動葉可調(diào)風(fēng)機(jī)仍能保持高效率。在風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處裝有失速探針，能夠及時發(fā)出信號，從而保護(hù)風(fēng)機(jī)不在喘振區(qū)運(yùn)行。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)對含塵量的適應(yīng)性一般不大于400mg/Nm3，而動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)一般則只能承受不大于150mg/Nm3的含塵量。1) 型式：靜葉可調(diào)軸流式2) 數(shù)量：每臺爐配置兩臺，本期工程共配八臺3) 運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行4) 調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)5) 布置方式：兩臺風(fēng)機(jī)的可調(diào)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在風(fēng)機(jī)右側(cè)，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)6) 安裝地點(diǎn)：室外露天（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號AN42e6(V19+4176。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。每臺預(yù)熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動、無級變速。 序號名 稱介質(zhì)溫度℃管 道 規(guī) 格mm管道流速m/s數(shù)量根管材1一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道203600320042Q235A2空預(yù)器出口熱一次風(fēng)道31428002400423至磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道31420001400464冷一次風(fēng)總管2024002000415至磨煤機(jī)冷一次風(fēng)道201000800466送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道2060005500427除塵器前煙道12380009400628除塵器后煙道12160007000629進(jìn)煙囪前總煙道12170001300061根據(jù)本工程的環(huán)保要求，每臺鍋爐配置2臺三室四電場電氣除塵器，%。所有水冷壁吹灰器和長伸縮式吹灰器的汽源抽自分隔屏過熱器的出口管道，而空氣預(yù)熱器吹灰的汽源來自屏式過熱器出口管道，共有二個蒸汽減壓站。吹灰管路和疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動溫度控制器自控制啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時疏水閥自動關(guān)閉。每臺磨煤機(jī)出口引出4根煤粉管道（）至爐前經(jīng)煤粉分配器分成8根煤粉管道（管徑為φ508X10），爐前煤粉分配器保證煤粉的均勻分配。 煤粉管道彎頭考慮防磨措施，其使用壽命大于10年。HP磨采用了RP磨的基本形式，其結(jié)構(gòu)主要由齒輪減速箱、磨輥和加載裝置、磨碗、分離器等部分組成。 磨煤機(jī)出力每臺鍋爐配置6臺HP型中速磨煤機(jī)，5臺運(yùn)行、1臺備用。 中速磨石子煤處理方式。
。但相對來說水力噴射式系統(tǒng)不可靠，且由于管道泄漏易污染環(huán)境；人力鏟運(yùn)勞動強(qiáng)度高，機(jī)械水平太低。煤粉細(xì)度為200目篩孔通過率≥78％?？紤]有1臺及1臺以上的備用磨。 磨煤機(jī)形式對于正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，我廠采用是上重廠的HP1163型磨煤機(jī),是美國CE公司在RP型磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)、創(chuàng)新發(fā)展起來的一種高性能先進(jìn)的淺碗式磨煤機(jī)。在BMCR工況下。 采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，一臺鍋爐將配置6臺高效可靠的HP1163型中速磨煤機(jī)和皮帶稱重式給煤機(jī)，5臺運(yùn)行、1臺備用。另外還配置了爐膛火焰監(jiān)測閉路電視系統(tǒng)。除塵器的阻力小于300Pa，漏風(fēng)率為小于3％。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。預(yù)熱器型號為34VI（T）1800SMR，轉(zhuǎn)子直徑為φ16400，傳熱元件總高度為1800mm。動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)性較好，但價格較高，葉片對煙氣的含塵量較為敏感。 送風(fēng)機(jī)特點(diǎn)1) 型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)2) 數(shù)量：每臺爐配置兩臺，本期工程共配八臺3) 運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行4) 調(diào)節(jié)方式：動葉調(diào)節(jié)5) 布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)6) 安裝地點(diǎn)：室外露天（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號FAF301412風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號 420mA3葉輪直徑mm29864軸的材質(zhì)42CrMo55輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF17葉輪級數(shù)級18每級葉片數(shù)片149葉片調(diào)節(jié)范圍度－30～3010液壓缸缸徑和行程mm/mm336/10011轉(zhuǎn)子重量kg360012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量57413風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128114進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/615機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/1616擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/617風(fēng)機(jī)軸承型式滾動18軸承潤滑方式強(qiáng)制潤滑19軸承冷卻方式稀油強(qiáng)制潤滑20軸瓦冷卻水量t/h/21風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時針22消音器阻力Pa