【正文】 磨煤機(jī)石子煤排放方式目前有多種方式：水力噴射、人力鏟運(yùn)、機(jī)械提升和機(jī)械鏟運(yùn)等。中速磨煤機(jī)的臺數(shù)宜根據(jù)鍋爐容量、燃燒器數(shù)量、燃燒區(qū)熱負(fù)荷、單只燃燒器熱負(fù)荷、主廠房布置、投資及運(yùn)行費(fèi)用和檢修條件等綜合考慮確定。在八角煤粉燃燒器前，煤粉管道經(jīng)過濃淡分離器進(jìn)行二次分配后接入煤粉噴嘴。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動時爐膛出口煙溫。當(dāng)主傳動電機(jī)發(fā)生故障時，能自動切換輔助電機(jī)或空氣馬達(dá)投入運(yùn)行，確保預(yù)熱器安全運(yùn)行。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的CORTEN鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。因此，靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)對含塵煙氣的適應(yīng)性較強(qiáng)，且運(yùn)行穩(wěn)定，比較適合引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)。采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)雖然價格較貴，一次性投資較大，但因能長期高效運(yùn)行，因而年運(yùn)行費(fèi)用必然最小，經(jīng)濟(jì)效益顯著優(yōu)于其它類型的風(fēng)機(jī)。 每臺鍋爐分別配有火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)，向爐膛電視攝像機(jī)、泄漏探測器、導(dǎo)管和火焰監(jiān)測器提供冷卻風(fēng)。3..，滿足鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時從啟動至最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）的風(fēng)量和排出煙氣量的需要，且滿足燃用校核煤種的需要。再熱器分成低溫再熱器和末級再熱器二級。由于管道上裝設(shè)的截止閥是常開式，因此當(dāng)鍋爐轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行，啟動系統(tǒng)已解列的情況下仍能有一定量的熱水流經(jīng)啟動系統(tǒng)的上述管道，使啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。所有包墻管均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管間扁鋼厚為6mm，材質(zhì)均為SA387121，所有包墻管均采用上升流動，因此對防止低負(fù)荷和啟動時水動力不穩(wěn)定性有利。 在鍋爐啟動期間籍于再循環(huán)泵和給水泵始終保持相當(dāng)于鍋爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR）流經(jīng)給水管—省煤器—水冷壁系統(tǒng)，啟動初期鍋爐保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達(dá)到5%BMCR，三只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關(guān)小，當(dāng)鍋爐達(dá)到最小直流負(fù)荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，此時，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運(yùn)行（即濕態(tài)運(yùn)行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運(yùn)行（即干態(tài)運(yùn)行）。 水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的張力板來解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問題。6） 過熱器正常噴水水源來自省煤器出口的水，這樣可減少噴水減溫器在噴水點(diǎn)的溫度差和熱應(yīng)力；但在非正常情況下，如果屏式過熱器和末級過熱器汽溫和壁溫過高，則可利用由給水管引出較低溫度的水噴入，達(dá)到較好的減溫效果。燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，冷灰斗處的水冷壁管和支持結(jié)構(gòu)能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運(yùn)行時焦渣大量堆積的荷重。 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁管上裝有足夠數(shù)量的測溫裝置。 水冷壁的水量和熱量分配均勻，保證沿爐膛寬度方向和四周方向吸熱均勻。l 垂直水冷壁采用足夠高的質(zhì)量流速，保證水動力穩(wěn)定性的臨界質(zhì)量流速。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度完全適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力大于177。防止煙氣偏差的有效措施和經(jīng)驗(yàn)如下：l 采用燃燒器裝設(shè)在水冷壁前后墻上的反向雙切圓燃燒方式，可獲得沿爐膛水平斷面均勻的煙氣速度場和煙氣溫度場。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行垂直管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙火焰切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。2002年12月25～27日國家電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院在浙江杭州市主持召開了華能玉環(huán)電廠可行性研究報(bào)告預(yù)審查會。例如目前華東地區(qū)600 MW燃用東勝神太煤的價格(標(biāo)準(zhǔn)煤)已達(dá)到405～410元/t因此采用超臨界參數(shù)可獲得效益。4) 投資成本上看，雖無汽包且采用小管徑，耗鋼量減少，但過熱器，再熱器用高級合金鋼。 1998年5月30日，中國駐聯(lián)合國大使秦華孫代表中國政府在紐約簽署了意在降低全球溫室氣體排放的《京都議定書》。因此，嚴(yán)重影響了我們電力工業(yè)的整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)計(jì)算，當(dāng)其它參數(shù)相同時，從亞臨界壓力18MPa提高至超臨界壓力25MPa，機(jī)組熱耗降低約 (~2) ％，又如超臨界機(jī)組(, 538/538℃)與亞臨界機(jī)組( MPa,538/538℃)比較，熱耗可下降 (2~3) ％。由式(1)可知，當(dāng)其它條件不變時，蒸汽壓力由亞臨界提高至超臨界，其循環(huán)效率(ηt)提高，從而整個發(fā)電廠具有較高的效率。在1995年，電力、機(jī)械兩部召開的大型超臨界機(jī)組研討會上，國內(nèi)各方人士已取得共識，認(rèn)為超臨界技術(shù)國際上已是成熟的、先進(jìn)和適合的，其可靠性指標(biāo)已與亞臨界持平，已不屬于成熟度低和風(fēng)險性很大的技術(shù)，應(yīng)該克服“怕超臨界”和“超臨界可用率低”的陳舊認(rèn)識和觀念。為了提高能源利用效率，世界各國歷來重視提高火力發(fā)電設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性?！娴膮?shù)機(jī)組稱為高效超臨界（High Efficiency Supercritical）或稱為超超臨界（Ultra Supercritical）。對于超臨界機(jī)組來說，當(dāng)工質(zhì)被加熱到某一溫度后就立即全部汽化，不存在上述的汽化分離的過程，水的流動借助于水泵壓頭。我國雖然是高耗煤國家，但每年有80%的煤炭用于直接燃燒，資源平均利用率還不足30%，這不僅嚴(yán)重地浪費(fèi)了有限的煤炭資源，而且也使環(huán)境受到嚴(yán)重的污染。新建燃煤機(jī)組大部份是按滑壓與帶中間負(fù)荷設(shè)計(jì)的，這種機(jī)組在低負(fù)荷時效率下降不大，啟停方便，最低負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定。表 11 蒸汽溫度每提高10℃對機(jī)組效率的提高主汽一次再熱汽二次再熱汽一次再熱機(jī)組%%二次再熱機(jī)組%%%超超臨界鍋爐從以下三個方面提高了鍋爐的經(jīng)濟(jì)性1）采用超超臨界壓力參數(shù)可提高循環(huán)效率 從熱力學(xué)上講，提高初壓相當(dāng)于提高工質(zhì)動力循環(huán)的平均吸熱溫度，從而提高循環(huán)熱效率。2）具有超超臨界壓力鍋爐的機(jī)組的煤、熱耗率低：凝汽式發(fā)電廠的熱耗率qndc。1) 推動我國民族工業(yè)發(fā)展的需要隨著我國亞臨界30萬、60萬千瓦機(jī)組以及常規(guī)超臨界機(jī)組相繼實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化后，繼續(xù)發(fā)展國產(chǎn)高效超臨界機(jī)組，有利于進(jìn)一步提高我國電站設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平，有利于我國電站設(shè)備制造企業(yè)持續(xù)深入的發(fā)展。而目前的增壓循環(huán)流化床（PFBC）機(jī)組效率一般在38～41%，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）機(jī)組效率一般在42～45%。3) 可調(diào)性好，配備有較好的熱工自控系統(tǒng)，具有良好的調(diào)節(jié)性能。5) 發(fā)電成本上看，采用變壓運(yùn)行以及電廠距煤礦遠(yuǎn)或建在煤價較貴的地區(qū)，則經(jīng)濟(jì)效益更好。2002年9月華能國際電力股份有限公司向國家計(jì)委上報(bào)了華能玉環(huán)電廠工程項(xiàng)目建議書。并于2004年2月11日13日在哈爾濱鍋爐廠召開了三大主機(jī)第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會。 (3) 采用反向雙切圓燃燒方式，保證燃燒室空氣動力場良好，出口溫度場較均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對稱點(diǎn)間的煙溫偏差不得超過50℃。 (4) 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕，過熱器和再熱器高溫段全部采用奧氏體鋼，其高溫管段采用25Cr20Ni高熱強(qiáng)鋼，末級過熱器和再熱器布置在煙溫較低區(qū)； (5) 爐膛出口煙溫，無論燃用設(shè)計(jì)煤種或燃用校核煤種時，都保證爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。（4頭內(nèi)螺紋管、螺旋導(dǎo)角為30℃）加扁鋼焊成。l 允許鍋爐以定滑或定滑定方式運(yùn)行。 水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，每根水冷壁管材及制造廠內(nèi)對接焊縫均進(jìn)行100%無損探傷，鍋爐安裝后，水冷壁無泄漏。 垂直水冷壁管屏的端部加工準(zhǔn)確無誤，各管口平面與管屏嚴(yán)格保持90176。 水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、吹灰孔及布置相應(yīng)的平臺；人孔門的布置便于檢修人員進(jìn)入各受熱面并設(shè)有出入平臺；爐頂設(shè)有爐膛內(nèi)部檢修用的臨時升降機(jī)具及爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺（鋁合金），并裝設(shè)該升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔，預(yù)留孔數(shù)量不小于12個。3） 由于過熱器和再熱器大量采用優(yōu)質(zhì)高熱強(qiáng)鋼，管壁相對較薄，因此各級過熱器可以采用較大直徑的蛇形管（φ51~60）保證較低的過熱器阻力，而在很多其它公司（特別是歐洲公司）的設(shè)計(jì)中，超臨界和超超臨界鍋爐過熱器均采用小直徑管（φ38~）以控制壁厚，這樣導(dǎo)致較高的過熱器阻力。 過熱器采用四級布置，即低溫過熱器（一級）→分隔屏過熱器（二級）→屏式過熱器（三級）→末級過熱器（四級）；再熱器為二級，即低溫再熱器（一級）→末級再熱器（二級）。在啟動階段，分離出的水通過水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來的蒸汽則送往水平低溫過熱器的下集箱。為降低阻力，二側(cè)水冷壁上集箱出口的工質(zhì)由連接管直接送往頂棚出口集箱，起到了頂棚管旁路的效果，對于回路結(jié)構(gòu)復(fù)雜的后水冷壁上部則作單獨(dú)處理，后水冷壁上部管經(jīng)折焰角斜坡至后水出口集箱，然后進(jìn)入?yún)R集管再用連接管將后水冷壁工質(zhì)送往水平煙道二側(cè)包墻和后水冷壁吊掛管。在這疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位調(diào)節(jié)閥的三個支管，供啟動階段特別是啟動初期的汽水膨脹階段時穩(wěn)定分離器水位并回收工質(zhì)用。由末過出口集箱引出二根主汽導(dǎo)管送往汽機(jī)高壓缸，主汽導(dǎo)管為φ610129mm，材質(zhì)為SA335P91。給水由φ61078（SA106C）的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器為光管式，順列布置，每級省煤器各有288片，采用φ45，橫向節(jié)距為90mm，材質(zhì)為SA210C。 在鍋爐低負(fù)荷時，煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布置，能使送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器滿足單側(cè)運(yùn)行的要求。玉環(huán)電廠在電力系統(tǒng)中主要承擔(dān)基本負(fù)荷，同時也要能夠滿足電網(wǎng)調(diào)峰運(yùn)行的要求，而在風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)特性及整個機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性上軸流風(fēng)機(jī)明顯優(yōu)于離心式風(fēng)機(jī)，因此我們采用了動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。 送風(fēng)機(jī)特點(diǎn)1) 型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)2) 數(shù)量：每臺爐配置兩臺，本期工程共配八臺3) 運(yùn)行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行4) 調(diào)節(jié)方式：動葉調(diào)節(jié)5) 布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)6) 安裝地點(diǎn)：室外露天（一臺風(fēng)機(jī)）序號項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號FAF301412風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號 420mA3葉輪直徑mm29864軸的材質(zhì)42CrMo55輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF17葉輪級數(shù)級18每級葉片數(shù)片149葉片調(diào)節(jié)范圍度－30～3010液壓缸缸徑和行程mm/mm336/10011轉(zhuǎn)子重量kg360012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量57413風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128114進(jìn)風(fēng)箱