【正文】 提出了超臨界參數(shù)的具體效益，這些數(shù)據(jù)得到國際的公認和引用。通過計算可以看出， /600/600℃%～%。而平圩600 MW機組強制循環(huán)亞臨界壓力鍋爐，爐重14000 t。3）提高火電機組水平、創(chuàng)建國際一流火電廠的需要發(fā)展高效超臨界機組，是提高我國火電機組技術(shù)水平最有效又現(xiàn)實的措施。可見發(fā)展高效臨界機組，取代常規(guī)燃煤機組，從而減少溫室氣體的排放總量已是一件刻不容緩的工作。據(jù)石洞口二廠分析，機爐主設(shè)備比亞臨界高6%7%(設(shè)備費占電廠投資的1/3)，工程建設(shè)費用僅增加2%～3%左右，5～6年內(nèi)可回收。隨后，華能國際電力股份有限公司委托浙江省電力設(shè)計院對該廠址進行了2600MW級超臨界機組的初步可行性研究工作。2003年6月10日國家電力公司電力規(guī)劃設(shè)計總院以電規(guī)總土水（2003）69號文發(fā)出了關(guān)于華能玉環(huán)電廠可行性研究報告的審查意見。鍋爐（BMCR工況）主要參數(shù)如下：表1 鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)（BMCR工況） 編號項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種1過熱蒸汽流量t/h295329532過熱蒸汽壓力MPa(g)3過熱蒸汽溫度℃6056054再熱蒸汽流量t/h244624465再熱器進口壓力MPa(g)6再熱器出口壓力MPa(g)7再熱器進口溫度℃3773778再熱器出口溫度℃6036039省煤器入口溫度℃29829810預(yù)熱器進口一次風(fēng)溫度℃11預(yù)熱器進口二次風(fēng)溫度℃232312預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度℃13預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度℃14鍋爐排煙溫度（未修正）℃15鍋爐排煙溫度（修正后）℃16鍋爐保證效率（LHV）BRL工況%17鍋爐不投油最低穩(wěn)定負荷%BMCR353518空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年內(nèi)）%6619空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年后）%8820NOx排放量mg/Nm3360360 鍋爐設(shè)計特點 采用的設(shè)計方案和設(shè)計資料能滿足： (1) 點火方便、燃燒穩(wěn)定、安全；(2) 采取有效的防止?fàn)t膛和受熱面結(jié)渣的措施：l 選取合適的爐膛熱力參數(shù)；l 降低單只燃燒器的輸入熱功率。l 水冷壁裝設(shè)中間混合集箱，能顯著減少垂直水冷壁沿爐膛四墻工質(zhì)出口溫度的偏差。8700Pa。 在任何工況下（尤其是低負荷及啟動工況），保證在水冷壁內(nèi)有足夠質(zhì)量流速，以保持水冷壁水動力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生在亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰和超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。還進行水冷壁管管壁溫度工況的校核，以保證管子的溫度和應(yīng)力在許用范圍內(nèi)。相鄰兩管設(shè)計溫差為150 ℃，超過50℃可以正常運行，不必采取特別措施。具體數(shù)量不少于以下要求： 水冷壁（向火背火面各半） 68個測點 水冷壁中間混合集箱 94個測點 水冷壁出口集箱 94個測點 共計 256個測點 水冷壁測點位置見下圖： 鍋爐設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設(shè)膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)便于在運行工況巡視檢查。 爐膛裝設(shè)2套爐膛火焰工業(yè)電視裝置。 本鍋爐采用單爐膛、П型布置、懸吊結(jié)構(gòu)。 煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進入用分隔墻分成的前、后二個尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過熱器和后級省煤器，在前、后二個分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動調(diào)溫為輔，同時在一、二級再熱器之間的連接管上裝有事故噴水裝置。啟動分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式，鍋爐負荷小于25%BMCR的最低直流負荷時，啟動系統(tǒng)為濕態(tài)運行，分離器起汽水分離作用，分離出來的過熱汽進入過熱器，水則通過水連通管進入分離器貯水箱，通過再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)，當(dāng)機組渡膨脹時，貯水箱中的水由三只水位控制閥（WDC閥，也即分離器疏水調(diào)節(jié)閥）排入鍋爐擴容系統(tǒng)或汽機冷凝器系統(tǒng)（根據(jù)爐水水質(zhì)情況決定），鍋爐負荷達到25%BMCR后，鍋爐運行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運行模式，啟動系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即分離器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個中間集箱的作用。由兩只汽水分離頂部引出的二根蒸汽連接管（66mm，SA335P12）將蒸汽送往位于后豎井中的水平低溫過熱器入口集箱，流經(jīng)水平低過的下、中、上管組，水平低過蛇形管共有232片，每片由5根管子組成，~，材質(zhì)為SA213T12，由水平低過的出口段與立式低過相接，節(jié)距為267mm，以降低煙速，材質(zhì)也是SA213T12，75的連接管上裝有二只第一級噴水減溫器，通過噴水減溫后進入分隔屏入口集箱。58，材質(zhì)為SA355P91，由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ81345，材質(zhì)為A691GrP91。 在空預(yù)器出口的二次風(fēng)管上引一路熱風(fēng)再循環(huán)管至送風(fēng)機入口風(fēng)道，以加熱空預(yù)器進口二次風(fēng)，防止空預(yù)器低溫腐蝕及堵灰。動葉可調(diào)軸流風(fēng)機具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、效率曲線平坦、調(diào)節(jié)性能好及檢修維護方便等優(yōu)點。 風(fēng)機配有液壓油站，用于動葉片的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈敏度高，滯后作用小，能夠滿足機組控制要求。鑒于以上情況，從將來設(shè)備的壽命及運行的可靠性和經(jīng)濟性考慮，本工程的引風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。熱端靜密封采用美國ALSTOMAPI新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命。傳動裝置減速機齒輪全部為硬齒面，減速機體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運行平穩(wěn)可靠。每個減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。在35％BMCR工況下。由于本期工程設(shè)計煤種的結(jié)焦性較強，單只燃燒器的熱負荷不宜太大；選用布置6臺中速磨煤機,5臺運行,1臺備用。因此機械提升和機械鏟運是較為理想的兩種方式。磨煤機帶旋轉(zhuǎn)分離器。上海重型機器廠在80年代引進了CE公司RP磨的整套生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)在已具有向用戶提供RP磨及HP磨兩種系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。煤粉細度為200目篩中通過量不小于78%。電除塵技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備名稱：電除塵器 型號：2FAA345M268145 數(shù)量：每臺爐配兩臺除塵器，四臺機組共 8 臺 每臺除塵器入口煙氣量： Nm3/s(設(shè)計煤種，BMCR工況) Nm3/s(校核煤種，BMCR工況) 除塵器入口煙氣溫度： 122 ℃ (設(shè)計煤種) 125 ℃ (校核煤種)除塵器入口含塵量： g/Nm3(設(shè)計煤種) g/Nm3(校核煤種)保證效率： ≥ %本體阻力： 200 Pa本體漏風(fēng)率： 2 %氣流均布系數(shù) 電場數(shù)： 4 個每臺除塵器進口數(shù)： 3個(水平煙箱) 出口數(shù)： 3個(水平煙箱)鍋爐共布置有116只爐膛吹灰器，40只長伸縮式吹灰器和4只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器?？諝忸A(yù)熱器的支承軸承采用進口向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型，冷端傳熱元件采用NF6板型。靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機對塵粒的適應(yīng)性優(yōu)于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機。1) 型式：2) 數(shù)量：每臺爐配置兩臺，本期工程共配八臺3) 運行方式：兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行4) 調(diào)節(jié)方式：動葉可調(diào)5) 布置方式：水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng):序號項目單位數(shù)值1風(fēng)機型號2風(fēng)機總重量kg150003葉輪直徑mm18844軸的材質(zhì)42CrMo55輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF17葉輪級數(shù)級28每級葉片數(shù)片249葉片調(diào)節(jié)范圍度30~3010液壓缸缸徑和行程mm/mm336/5011轉(zhuǎn)子重量kg320012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量66813風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min191114進風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/615機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/1216擴壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/617風(fēng)機軸承型式滾 動18軸承潤滑方式稀油19軸承冷卻方式油池+強制油循環(huán)20軸瓦冷卻水量t/h21風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針22消音器阻力Pa150Pa()23安裝時最大起吊重量/最大起吊高度kgm700024檢修時最大起吊重量/最大起吊高度kgm3200 送風(fēng)機 送風(fēng)機形式的選擇一般來說送風(fēng)機的工作條件比較好，其設(shè)計風(fēng)量是按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量及空氣預(yù)熱器漏風(fēng)最不利的情況來考慮，再加上風(fēng)機的裕量等因素，使送風(fēng)機的實際運行值偏離設(shè)計點較多。 每臺鍋爐配有二臺密封風(fēng)機，一臺運行、一臺備用，向磨煤機及磨煤機進口風(fēng)門提供密封風(fēng)。前后級省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA210C，節(jié)距為267 mm，53，材質(zhì)為SA106C；42，材質(zhì)為SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ45772的管子，材質(zhì)為SA106C。主汽導(dǎo)管裝有1只彈簧式安全閥，4只PCV閥，在二只汽水分離器蒸汽引出管的連通管中裝有7只過熱器入口彈簧安全閥。貯水箱疏水總管直接與循環(huán)泵入口相接，通過此循環(huán)泵為啟動階段提供再循環(huán)水量，泵出口管為φ40662的SA106C管子，其上裝有再循環(huán)調(diào)節(jié)閥（BR閥）和逆止閥，在循環(huán)泵上的入口管道上則裝有電動閘閥，汽水分離器貯水箱為立式布置，尺寸φ1174137mm，材