創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理方案(文件)
【正文】 ；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”?！ ?產(chǎn)生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； ?。?）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； ?。?）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； ?。?）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?！ ÷督睢 ?現(xiàn)象。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施 ?。?）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角?！ ?產(chǎn)生的原因 ?。?）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； ?。?）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ?。?）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； ?。?）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施 ?。?）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 產(chǎn)生的原因 ?。?）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍實，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ?。?）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（三）各分包單位的安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。4．對幕墻、門窗分包單位在網(wǎng)架、成品加工前應(yīng)結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工尺寸、預(yù)埋件實際位置等因素來加工。十、做好同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理的配合工作：對于整幢大樓創(chuàng)優(yōu)，不僅僅是總包單方面努力能做到的，應(yīng)當(dāng)?shù)玫礁飨嚓P(guān)單位的大力支持，密切配合，全方位的管理才能達到。2．裝璜工程質(zhì)量和裝飾效果，使其工程總體達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。 。（二）做好同設(shè)計單位的配合工作，解決好裝飾、裝璜階段設(shè)計、聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)問題，使其大廈能真正達到設(shè)計的意圖，體現(xiàn)出信息大樓的時代風(fēng)格。（一）應(yīng)盡量做好本工程二次裝璜分包單位的總包管理工作。6．各分包單位應(yīng)根據(jù)總包單位的進度控制計劃，編排各承擔(dān)項目的安裝進度計劃、設(shè)備配合計劃、工序穿插計劃，并且報總包及建設(shè)單位、監(jiān)理部門，以便總體協(xié)調(diào)。2．各分包單位要安排好砼澆筑過程，對各預(yù)埋管件的檢查和就位、修整工作，尤其要解決好墻體施工過程中各分包單位的預(yù)留孔洞、穿墻管道、預(yù)留管槽的跟蹤留設(shè)服務(wù)工作，并按要求及時做好埋管后的塞縫處理工作，保證達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，杜絕后鑿現(xiàn)象。具體協(xié)調(diào)好：（一）各分包單位的預(yù)埋、安裝工序、工期配合工作?！ ”砻娌黄秸 ?現(xiàn)象。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 缺棱掉角 現(xiàn)象?！ 】p隙、夾層 現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 ?。?）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?！ 。?）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； ?。?）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?！ ?防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； ?。?）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?！ ÷槊妗 ?現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。唬?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。砂、石以不同產(chǎn)地或細(xì)度必須復(fù)驗，同產(chǎn)地同細(xì)度以300T規(guī)定數(shù)量復(fù)驗。4．工程資料填寫、審批要及時，一定要做到與工程同步進行。（三）資料保證措施：1．工程資料要做到“齊全、規(guī)范、真實、及時”。③砌筑時灰縫的飽滿度必須達到90%以上，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。c．砼攪拌的時間必須控制在90s以上。b．砼攪拌、配比嚴(yán)格按試驗室所給定的配合
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