【正文】 粗集料采用玄武巖）。技術(shù)要求如下： 細(xì)集料：砂的技術(shù)要求如下： 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)質(zhì)量要求 石料壓碎值（ %），不大于 30 洛杉機(jī)磨耗損失（ %），不大于 35 表觀相對(duì)密度（ t/m3），不小于 吸水率（ %），不大于 3 堅(jiān)固性（ %），不大于 12 針片狀顆粒含量（ %），不大于 20 水洗法＜ 顆粒含量（ %），不大于 1 軟石含量（ %），不大于 5 27 方孔篩（ mm） 通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率（ %） 粗砂 中砂 細(xì)砂 100 100 100 90～ 100 90～ 100 90～ 100 65～ 95 75～ 90 85～ 100 35～ 65 50～ 90 75～ 100 15～ 30 30～ 60 60～ 84 5～ 20 8～ 30 15～ 45 0～ 10 0～ 10 0～ 10 0～ 5 0～ 5 0～ 5 瀝青面層石屑的技術(shù)要求如下： 規(guī)格 公稱粒徑（ mm） 通過(guò)下列篩孔（方孔篩， mm），質(zhì)量百分率（ %） S15 0～ 5 100 90～ 100 40～ 75 20～ 55 0～ 10 S16 0～ 3 —— 100 80～ 100 25～ 60 0～ 15 礦粉的技術(shù)要求如下： 指標(biāo) 單位 質(zhì)量技術(shù)要求 表觀密度，不小于 t/m3 含水量，不大于 % 1 28 粒度范圍 ＜ % 100 ＜ % 90～ 100 ＜ % 70～ 100 外觀 無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊 親水系數(shù) ＜ 1 塑性指數(shù) ＜ 4 ○ 2 、瀝青混凝土面層施工工藝 A、普通瀝青混合料拌和 普通瀝青混合料要經(jīng)過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) — 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) — 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來(lái)確定其最佳配合比，即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配， 取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。 B、運(yùn)輸 材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 來(lái)料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于 110℃～ 130℃，不超過(guò) 160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。 復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另 30 一方運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。 F、瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù) 瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車(chē)輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹(shù)立標(biāo)志，隔斷交通。 每 200m4 斷面 三、降水工程施工方案 降水目的及目標(biāo) (1)降水目的是為了順利進(jìn)行管溝開(kāi)挖，預(yù)防開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)明水。 布置原則 沿道路兩側(cè)布置，管溝開(kāi)挖的同時(shí)，在管溝單側(cè)挖出 300 300的排水溝，每隔 20 米設(shè)置集水坑一個(gè)（可作調(diào)整），配備污泥泵一臺(tái)。 開(kāi)挖與回填 本工程土方開(kāi)挖計(jì)劃采用滿堂式開(kāi)挖方式，滿堂開(kāi)挖深度至綠化結(jié)構(gòu)層底，各種管線再按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐條管線開(kāi)挖。污水管道設(shè)計(jì)平均在 2米左右深，雨水管道設(shè)計(jì)平均在 米左右，機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 2Ocm 厘米，然后用人工清底，嚴(yán)禁擾動(dòng)天然地基。開(kāi)挖完成后管道安裝回填前，污水管管溝作為施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)雨水排放的臨時(shí)排水溝，如遇地下水，管道安裝時(shí)采用明排抽水，管溝內(nèi)每間隔 40m 設(shè)一 3 寸污水泵。用繩子貫穿兩端裝卸管道，有折斷管道和損壞管端的危險(xiǎn)。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出，需要叉車(chē)操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起然后移出，小心不要碰到其他管道。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于 1/2 管長(zhǎng)。 ○ 3 、管道在運(yùn)輸車(chē)上的堆裝高度視管徑大小而定，不得多于 23層 。 檢查井施工 雨水管道檢查井平均間距 33 米，檢 查井采用矩形直線雨水檢查井，施工時(shí)參見(jiàn)通用圖集 TSC05。 砌筑檢查井，砌體必須保證砂漿飽滿，灰縫均勻，腳窩與爬梯要安裝牢固，井室內(nèi)外均采用 1:2 水泥砂漿抹面至頂。重型鑄鐵防盜井蓋與通用圖 TSG02B井圈座配套使用。預(yù)留管以主管道管頂平接控制，坡度為 2‰，坡向主管道。根據(jù)道路中線、邊線和高程樁，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出路緣石的邊線控制樁 ，直線段控制樁每 20m 設(shè)一組，曲線段和變坡點(diǎn)適當(dāng)加密。砌筑后，用較細(xì)密的水泥砂漿勾縫；勾縫前，對(duì)接縫部位灑水濕潤(rùn)，勾縫砂漿要求密實(shí)、飽滿，外表面用特制鐵抹趕光、壓實(shí)，并略凹進(jìn) 2～ 3mm，勾縫后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。在鋪裝施工中根據(jù)矩形網(wǎng)外 輪廓線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)，釘測(cè)釬，每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核。 ○ 2 、基層處理 將基層上的污物、雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層表面的砂漿，并清掃干凈。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。 ○ 2 、挖溝下套管：經(jīng)測(cè)量放出軸線后按設(shè)計(jì)要求開(kāi)槽，開(kāi)槽深度和寬度滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后鋪設(shè)電纜套管。砼燈基頂面與人行道頂平，并抹成光面，使其美觀。 ○ 2 、在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。 ○ 5 、燈具組裝：將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。各道工序自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和業(yè)主組織竣工驗(yàn)收。 ○ 3 、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。電線進(jìn)入配 電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。 ○ 7 、接地系統(tǒng)采用 TNS 接地形式，路燈燈桿與照明干線的 PE線可靠連接；每個(gè)燈桿做等電位接地極，接地電阻均不大于 10Ω。報(bào)監(jiān)理單位后驗(yàn)線合格后開(kāi)槽。最后將淋水 管放入管溝內(nèi)砌筑淋水井。然后掛線挖透水管溝。 ○ 9 各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。 ○ 6 、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。電纜 39 敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。 ○ 2 、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可并有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。 ○ 4 、各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。 ○ 2 、電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰； ○ 3 、電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； ○ 4 、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定，電纜接頭絕緣先包一層高壓 自粘性橡膠帶，然后在套入塑料管，燈桿接線處預(yù)留適量電纜，以備接頭燒壞時(shí)使用。在下套管過(guò)程中不要把管中的穿線鐵絲抽出，回填時(shí)在管的兩側(cè)均勻回填。 ○ 6 、表面清理養(yǎng)護(hù) 二次灌縫完成后，對(duì)磚表面進(jìn)行澆水清理養(yǎng)護(hù)。 ○ 3 、鋪砌砂初找平、鋪磚初找平 ○ 4 、鋪裝 鋪裝前應(yīng)根據(jù)步道平面網(wǎng)格控制圖中的編號(hào)、圖案，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪裝。施工單位根據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求，在施工區(qū)用閉合水準(zhǔn)測(cè)法加密布設(shè)高程控制點(diǎn)。 人行道路面鋪裝 （ 1）工藝流程 測(cè)量放線→基層處理→鋪砂漿初找平、沖筋→人行步道磚鋪樁→拼縫填充→表面清理養(yǎng)護(hù) （ 2）操作方法 ○ 1 、測(cè)量放線 A、平面控制：平面控制分三級(jí)，第一級(jí)由測(cè)繪院布設(shè)首級(jí)平面主控制網(wǎng)，定出主軸線位置并在四周布設(shè)點(diǎn)位；第二級(jí)在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)荚O(shè)等級(jí)二級(jí)建筑物平面矩形方格網(wǎng)（精度要求為：測(cè)角中誤差 36 177。緣石下臥的 2cm 厚 1： 3水泥砂漿稠度采用半干硬性，砂漿隨拌隨用。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30 分鐘 。預(yù)留管與主管道頂平相接且能在污水主管道上方或下方通過(guò)控制，坡度為 ‰，坡向主管道。排水管道對(duì) 于三通井或四通井爬梯位置受影響的，爬梯適當(dāng)放在支管兩側(cè)垂直井壁。檢查井井蓋標(biāo)高根據(jù)道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，施工時(shí)按檢查井實(shí)際所處位置設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。下管采用挖掘機(jī)人工配合施工，從下游排向上游，插口向下游，承口向上游，膠圈均勻滾入槽內(nèi)，安裝時(shí)用 5 噸吊鏈拉緊到位，雨水、污水支管管端及管道預(yù)留管端用 120 磚墻封堵水泥砂漿抹面。單個(gè)管道或管道單元發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)視管徑大小、數(shù)量多少確定運(yùn)輸組合方式。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止滑動(dòng)。 ○ 5 、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)牟煌軓降墓艿?，可采用套裝方式。 ○ 2 、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。 15cm 以上可用石灰石、碎石 、毛石作底，用細(xì)砂充填縫。完成后上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師，為完工后工程量的確認(rèn)打好基礎(chǔ)，同時(shí)同 建設(shè)單位監(jiān)理工程師協(xié)商土方需要外運(yùn)時(shí)，外運(yùn)土方堆放地點(diǎn)，虧方地段取土地點(diǎn)。 降水過(guò)程中設(shè)專人管理，晝夜輪流值班，開(kāi)啟泥漿泵視集水坑 32 內(nèi)水位情況，降水原則是保證排水管基礎(chǔ)施工面無(wú)積水。 (3)減少和避免降水引起對(duì)場(chǎng)區(qū)周?chē)姓?、房建等?gòu)筑物的影響，主要是降水引起的地層沉降影響。 10 每 200m4 斷面 8 寬度 （ mm） 有側(cè)石 177。 E、接縫 縱縫：行車(chē)道單日幅一次攤鋪，不留縱縫。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓 3 個(gè)階段進(jìn)行。 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合面產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層一般為 2 米 /分鐘，表面層為一般為 3 米 /分鐘。 29 自卸車(chē)卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽(tīng)從指揮離開(kāi)，避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。 各種規(guī)格冷骨料由冷料倉(cāng)通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過(guò)燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。 5h 質(zhì)量損失（ %）不大于 177。 透層材料使用慢裂型陽(yáng)離子乳化瀝青（ PC2），其規(guī)格和質(zhì)量要符合規(guī)范要求，其稠度通過(guò)試灑確定，如基層表面密實(shí)宜選用滲透性好的較稀的透層瀝青。如遇炎熱天氣，來(lái)不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。在 三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后，測(cè)試該層壓實(shí)度，如果不合格在進(jìn)行碾壓，直至壓實(shí)度合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行下一步工序的施工。拌合合格的混合料及時(shí)自由卸車(chē)運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。 D、基層施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。碾壓完成后檢測(cè)成品頂面標(biāo)高，如有誤差可適當(dāng)調(diào)整松鋪系數(shù)使成品頂面標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。運(yùn)輸車(chē)車(chē) 廂內(nèi)要干凈。經(jīng)試驗(yàn)確定的最佳配合比用于指導(dǎo)混合料拌和，即根據(jù)原材料自然密度、混合料的自然密度計(jì)算出松鋪 25cm 厚的混合料中土的松輔厚度 h，石灰的單位面積用量 m3。 水準(zhǔn)儀：每 200m 測(cè) 4 斷面 8 邊坡 不陡于設(shè)計(jì)值 尺量：每 200m 測(cè) 4 處 石灰選用Ⅱ以上生石灰或消石灰，其技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范的要求。 （ 2）控制路床施工質(zhì)量 嚴(yán)格控制路床的填料質(zhì)量和路床的填筑厚度 ,確保滿足設(shè)計(jì)要求。 路床施工 填筑地段路床施工和路床以下路堤填筑一樣 ,按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工方法分層填筑而成。 （ 4）碾壓 碾壓采用重型振動(dòng)壓路機(jī)或沖擊碾進(jìn)行施工 ,根據(jù)不同填土部位和不同的填料情況 ,按試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)控制壓實(shí)遍數(shù) ,確保路基的壓實(shí)度。 （ 2）攤鋪整平 土方填筑采用推土機(jī)初平、平地機(jī)終平 ,并注意設(shè)置路拱。 （ 1）分層填筑 路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分段進(jìn)行分層填筑。 19 填方路基施工 在進(jìn)行基底處理后的區(qū)段內(nèi)進(jìn)行路基填筑施工 ,本工程路堤 填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工 ,根據(jù)工程特點(diǎn) ,調(diào)運(yùn)距離在 50M 以內(nèi)時(shí)采用推土機(jī)推土 ,調(diào)運(yùn)距離在 50m 以外時(shí)采用挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) ,填土采用推土機(jī)配合平地機(jī)整平 ,壓路機(jī)碾壓密實(shí)。原機(jī)動(dòng)車(chē)道路面板利用機(jī)械配合人工進(jìn)行接茬處理 ,利用自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)丟棄，新路段路基處于鹽汪子內(nèi)的，首先填筑堤壩，將鹽汪子中的水抽干凈，將淤泥清除，然后用建筑垃圾加適量的白灰壓實(shí)，直到達(dá)到《公路路 基施工技術(shù)規(guī)范》要求，具體的填筑厚度視現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單