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礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范范本[001](文件)

2025-05-07 05:21 上一頁面

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【正文】 。 采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。的巖層,宜每隔10~20m測斜一次。 鉆井機鉆進時,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、采用減壓鉆進,總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%,在地層變層處不得大于40%;二、除超前鉆孔外,各級擴孔鉆頭的直徑,宜按等面積破巖分級;三、在砂層中鉆進,鉆頭的旋轉(zhuǎn)切線速度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;四、應(yīng)安裝鉆進參數(shù)監(jiān)控儀;五、應(yīng)定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿接頭等磨損程度。 井壁的預(yù)制,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、鋼筋混凝土工程的施工,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;二、制作井壁的工作平臺應(yīng)堅固,臺面的水平偏差不應(yīng)超過5mm;三、鋼板圓桶機械加工的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:形位偏差,不平行度與不垂直度不得大于8mm,內(nèi)外圓筒不同心度應(yīng)小于6mm;焊縫質(zhì)量,焊縫的強度應(yīng)大于母材強度,焊縫應(yīng)飽滿,無砂眼、無裂紋、不漏水。二、井壁下沉前,應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù);三、井壁下沉?xí)r,井筒內(nèi)配重水的用量,應(yīng)按泥漿對井壁的浮力確定,當(dāng)井壁被卡不下沉?xí)r,應(yīng)停止加水進行處理,嚴禁以排除泥漿、降低液面的方法強迫井壁下沉;四、井壁連接的節(jié)間空隙,應(yīng)用鐵楔墊實,內(nèi)、外側(cè)上下閥蘭盤的間隙,應(yīng)用鋼筋或扁鋼填堵焊嚴,并應(yīng)注入泥漿;五、鋼板復(fù)合井壁的內(nèi)側(cè)鋼板,應(yīng)進行防腐處理;六、預(yù)埋井筒裝備連接板的井壁,下沉應(yīng)按規(guī)定方位連接;七、井壁下沉到預(yù)定的深度,應(yīng)測距井筒偏斜,經(jīng)檢查符合規(guī)定后,并應(yīng)采取定位與防浮措施,方可進行壁后充填。一、實際的充填量不應(yīng)少于設(shè)計規(guī)定的85%;二、自碼頭門或破鍋底向上30m范圍內(nèi),每隔5m,沿井筒圓周等距鉆檢查孔4個,上下層的孔位應(yīng)錯開45176。井筒排水時,應(yīng)復(fù)測井筒的偏斜值和偏斜方位。第四節(jié) 沉井法施工 沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動沉井和泥漿淹水沉井等,宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法。 沉井下沉?xí)r,由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動下沉力;應(yīng)大于側(cè)面阻力、正面阻力與水的浮力的總合。5‰,壁厚為177。10mm。 沉井的井壁應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其強度等級不得低于C20,施工時應(yīng)沿井筒的中心垂線方向分段整體澆筑,外壁應(yīng)平整光滑,每平方米不平整度不應(yīng)超過10m。泥漿的參數(shù):~ g/cm3,粘度18~26s,失水量20ml/30min,含砂量3%,泥皮厚2mm,靜切力5Pa~20Pa,膠體率100%,PH=8~9。三、套井與沉井之間,應(yīng)澆灌混凝土。帷幕的強度應(yīng)能承受施工期間的最大地壓,安全系數(shù)不應(yīng)低于2。 造孔應(yīng)符合下列要求:一、槽孔宜采用“先導(dǎo)后擴,兩鉆一劈”工藝;二、護井的施工要求:頂端的標高,;2;內(nèi)外護井之間的寬度,應(yīng)比鉆頭直徑大200mm;內(nèi)護井的底部,宜鋪一層厚200~250mm的混凝土;護井的空間,應(yīng)填黃土夯實,并澆灌200mm的混凝土。 泥漿中澆灌混凝土,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、連續(xù)進行,間斷時間不宜超過20min;二、下料導(dǎo)管直徑宜為200~300mm,間距宜為3~4m,;三、下料導(dǎo)管的連接,應(yīng)垂直、同心,接頭應(yīng)嚴密堅固,每次用完,應(yīng)沖洗干凈;四、下料導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)槽孔實測深度預(yù)先組裝,并分組進行水壓試驗,采用的導(dǎo)管,應(yīng)按節(jié)編號;五、下料導(dǎo)管的下端距槽孔底部的高度宜為300~500mm;六、導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔水栓,其直徑應(yīng)小于管徑15mm;七、每根下料導(dǎo)管應(yīng)配儲料箱,容積大小應(yīng)滿足灌筑時封住導(dǎo)管底部。 井筒的開挖,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、混凝土帷幕井壁的厚度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定:二、掘進段高應(yīng)根據(jù)帷幕井壁的質(zhì)量確定,當(dāng)帷幕井壁接茬不嚴、開裂漏水時,應(yīng)先套內(nèi)壁,再繼續(xù)向下掘進;三、套內(nèi)壁前,應(yīng)將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈。 延深井筒應(yīng)利用生產(chǎn)礦原有設(shè)施,并應(yīng)符合操作安全的要求。139。第二節(jié) 保護設(shè)施 井筒延深時必須設(shè)置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護設(shè)施,保護設(shè)施采用人工保護盤,也可采用保護巖柱。 采用保護巖柱,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、巖柱的厚度,應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)確定,并不宜小于井筒外徑;二、巖柱的下方應(yīng)設(shè)保護盤,并應(yīng)背嚴背牢。拆除保護巖柱宜采用自下向上掘反井與井窩貫通,再自上向下刷大,矸石宜充填不用的臨時巷道和硐室。二、當(dāng)利用延深輔助小井并用礦車提升時,斜井方向不得正對延深井筒,其中心線與延深井筒中心的水平距離不應(yīng)小于15m。 利用延深間或井筒內(nèi)可能騰出的空間延深井筒時,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、延深的提升與運輸,宜為獨立的系統(tǒng);二、延深間穿過保護設(shè)施段,應(yīng)安設(shè)梯子。 自下向上刷大,自上向下支護,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、登矸鉆孔和支護:爆破后,矸石的塊度不應(yīng)超過500mm;鉆孔時,;鉆孔時嚴禁出矸;根據(jù)支護的段高確定出矸量,支護作業(yè)時嚴禁出矸。 井筒排水前,應(yīng)安設(shè)扇風(fēng)機通風(fēng),經(jīng)測定井筒內(nèi)空氣中有害氣體含量符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定,方可下放水泵排水,排水過程中尚應(yīng)經(jīng)常測定,排出的水量應(yīng)有測量記錄。對廢棄的巷道口,應(yīng)進行封砌或填堵。第六章 巷道施工第一節(jié) 一般規(guī)定 巷道的施工,應(yīng)一次成巷,并應(yīng)符合下列規(guī)定:一、凡需支護的巷道,掘進工作面與永久支護間的距離,應(yīng)根據(jù)圍巖情況和使用機械作業(yè)條件確定,但不應(yīng)大于40m;二、水溝應(yīng)與永久支護同時完成;三、平巷的永久軌道與掘進工作面的距離,不宜大于200m鋪設(shè)道渣的時間可根據(jù)現(xiàn)場條件決定;四、傾斜巷道永久軌道應(yīng)在交付使用前,一次鋪設(shè)。時,應(yīng)增設(shè)扶手,除錨噴支護外,不宜采用絕交、支護平行作業(yè)。 通過松軟破碎地層的大斷面巷道,宜采用導(dǎo)硐法施工。 沿礦層掘進主要運輸巷道時,應(yīng)利用鉆孔見礦點、礦層等高線、超前付巷等資料作定向掘進依據(jù)。預(yù)埋螺栓的外露羅紋,應(yīng)采取保護措施,所有外露的金屬構(gòu)件應(yīng)進行防腐處理。 巷道的施工必須標設(shè)中線及腰線,并應(yīng)符合下列規(guī)定:一、用激光指向儀指示巷道掘進方向和標高時:指向儀的設(shè)置位置和光束方向,應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀標定的中線和腰線點確定,中線和腰線點每組不宜少于3個,組間距宜大于30m;指向儀的設(shè)置應(yīng)安全可靠,儀器與掘進工作面的距離不宜大于70m,每次使用前應(yīng)以中線和腰線檢查光束。當(dāng)表土層含水較大時,宜采用沉井、凍結(jié)、帷幕等特殊方法施工。當(dāng)土質(zhì)堅硬或采用挖土、砌墻平行作業(yè)時,宜將直墻部分垂直下挖,但超過墻高部分應(yīng)按上述邊坡規(guī)定執(zhí)行。對有明顯的淋水,應(yīng)進行注漿處理。二、周邊炮孔的間距為350~600m;三、~;四、周邊炮孔的藥卷直徑為20~25mm;五、當(dāng)采用2號巖石硝銨炸藥時,周邊炮孔單位長度的裝藥量:軟巖為70 ~80 g/m,中硬巖200 ~300 g/m,硬巖為300~350 g/m。時,除卡軌器外,尚應(yīng)增設(shè)防滑裝置。 采用鉆爆法開鑿對穿、斜交、立交巷道時,必須有準確的實測圖。第四節(jié) 巷道支護 永久支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。二、混合料的配比應(yīng)準確。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工攪拌必須攪拌均勻;四、混合料應(yīng)隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min,在運輸過程中嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入,裝入噴射機前應(yīng)過篩;五、噴射前應(yīng)清洗巖面。混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min;七、當(dāng)混凝土采取分層噴射時,第一層噴射厚度:墻50~100mm,拱30~60mm;下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,當(dāng)間隔時間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面;八、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制厚度的標志;九、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,噴后7d內(nèi)不得受凍;十、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。 鋼架噴射混凝土,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、鋼架埋入底板的深度,應(yīng)符合設(shè)計要求,不得置于浮渣上;二、鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間聯(lián)接牢靠;三、應(yīng)先噴鋼架與壁面之間的混凝土,后噴鋼架之間的混凝土;四、剛性鋼架應(yīng)噴射混凝土覆蓋,可。 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹;二、鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應(yīng)小于30mm,鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于20mm;三、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固;四、當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)?;炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應(yīng)及時消除補噴。2%,砂、石應(yīng)為177。 噴射混凝土支護應(yīng)符合下列規(guī)定:一、噴射混凝土的原材料:應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。 嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材。當(dāng)上山傾角大于20176。 巷道施工的機械化作業(yè),應(yīng)編制設(shè)備操作與維修規(guī)程。 巷道掘進必須采用光面爆破,并應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程施工。明槽部分應(yīng)砌喧,喧的外部應(yīng)設(shè)防水層或夯填三合土,回填土應(yīng)分層夯實。 斜井和平硐的井口部分,采用明槽開挖時,明槽的深度,應(yīng)使巷道掘進斷面頂部與耕作層成堆積層底的距離不小于2m。第二節(jié) 斜井和平硐的表土施工 斜井和平硐表土施工方法的選擇,應(yīng)根據(jù)表土的性質(zhì)確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:一、穩(wěn)定表土層,應(yīng)采用全斷面掘進或?qū)ы戏ㄊ┕ぃ蝗珨嗝婢蜻M法,掘進工作面與永久支護間的距離不宜大于5m;導(dǎo)硐法,導(dǎo)硐的長度不宜大于4m,導(dǎo)硐的斷面不宜過大。 井底車場的測量放線,應(yīng)對設(shè)計圖紙進行方位高程閉合計算,當(dāng)設(shè)計的誤差超過允許范圍時,應(yīng)會同設(shè)計單位核實并修改圖紙后,方可施工。 在有沼氣或其它有害氣體礦井中掘進巷道時,必須按國家現(xiàn)行的安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 巷道臨時停工時,臨時支護應(yīng)緊跟工作面,并詳細檢查巷道的所有支護,確保復(fù)工時不致冒落。長度大于30m的傾斜巷道,由下往上施工時應(yīng)將排矸(煤、礦石)道與人行道隔開。 傾斜巷道的施工,應(yīng)設(shè)置防止跑車、墜物的安全裝置和人行臺階。 修復(fù)變形、開裂、塌落的井壁,必須由上向下進行,每次修復(fù)高度不宜超過2m。 排水過程中,應(yīng)對露出水面的井壁、巷道口、井筒裝備等設(shè)施進行檢查,并作記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故隱患時,應(yīng)先處理,再繼續(xù)排水。第五節(jié) 井筒的恢復(fù) 井筒恢復(fù)前,應(yīng)取得下列資料:一、井筒停產(chǎn)、停工的原因;二、井筒中心坐標、井口標高、井壁結(jié)構(gòu)、井筒裝備等有關(guān)圖紙資料;三、現(xiàn)有地面設(shè)施可供利用的情況;四、井筒穿過的地質(zhì)資料、積水和有害氣體情況;五、礦井開采情況和有關(guān)圖紙資料。 刷大支護施工方式的選擇,宜符合下列規(guī)定:一、永久支護為噴射混凝土井壁時,宜采用短段刷噴,;二、永久支護為砌筑井壁時,宜采用分段刷砌,其段高為20m。 當(dāng)利用輔助水平延深時,提升間的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:一、宜采用反井與繩道貫通,反井的施工應(yīng)按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行;二、提升間的刷大與支護,應(yīng)在保護設(shè)施完成后進行;三、提升間內(nèi)鑿井設(shè)施的施工。當(dāng)條件允許時,亦可利用原生產(chǎn)井筒內(nèi)的延深間或可能騰出的空間進行延深。拆除時,上部生產(chǎn)水平的提升必須停止,并應(yīng)在生產(chǎn)水平設(shè)置臨時保護設(shè)施。 人工保護盤的設(shè)置,應(yīng)符合下列規(guī)定:一、保護盤的結(jié)構(gòu)及其強度,應(yīng)能承受墜落物的沖擊力,并有嚴密的封水和導(dǎo)水設(shè)施;二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm,并應(yīng)用混凝土灌筑嚴實;三、水平保護盤采用2層以上的鋼梁時,各層間應(yīng)交錯布置,緩沖層厚度不宜小于1m;四、楔形保護盤,其漏斗夾角宜為18~25176。 凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質(zhì)量標準,應(yīng)按本規(guī)范第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2次測量導(dǎo)線測得的井筒中心的互差不得超過20mm,標定值應(yīng)取其平均值,2次標出的十字中線方位互差不得超過239。第五章 立井井筒的延深和恢復(fù)第一節(jié) 一般規(guī)定 井筒延深前,應(yīng)取得下列資料:一、井筒原有的縱、橫剖面圖、井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖;二、礦井的提升、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等設(shè)備的能力及可供利用的原有設(shè)備;三、井筒延深部分的地質(zhì)、水文資料和有關(guān)設(shè)計圖紙。 接頭孔的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:一、采用鉆井法施工的接頭孔,應(yīng)在槽孔內(nèi)灌筑完混凝土4~6h后開始鉆鑿。150mm;四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工,槽內(nèi)不得有殘留小墻;五、孔深不得小于設(shè)計規(guī)定100mm,%以內(nèi);六、每段槽孔完工后,應(yīng)繪制出孔底交圈圖,經(jīng)檢查合格,方可清孔換漿,孔底沉渣厚度不應(yīng)超過100mm;七、泥漿參數(shù)。 井筒開挖前,應(yīng)在井筒內(nèi)布置一個水文觀測孔,孔深應(yīng)比帷幕深度淺3~5m。第五節(jié) 混凝土帷幕法施工 混凝土帷幕法施工,適用于沖積層有流沙、淤泥、卵石、沙礫等含水的不穩(wěn)定巖層,深度不宜超過60m。 沉井的下沉應(yīng)有偏必糾,并應(yīng)符合下列規(guī)定:一、沉井井壁內(nèi)側(cè)四周應(yīng)設(shè)測點,及時監(jiān)測沉井偏斜,當(dāng)井壁內(nèi)預(yù)埋有測壓、測偏等元件時,應(yīng)定期觀測沉井記錄;二、沉井的四周應(yīng)埋設(shè)永久水準點,距井口中心不得小于50m;三、沉井下沉前,在套井內(nèi)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)向裝置和糾偏措施。 采用沉井時,壁后環(huán)形空間的泥漿面,應(yīng)高于地下靜水位1m~2m。五、鋼鞋或刃腳在固定時,其中心線與沉井井筒設(shè)計中心線偏差不得超過10mm,刃腳尖的平面應(yīng)垂直于井筒中心線。2‰,高度為177。 沉井的允許偏差率,不得大于5‰。凡粒徑大于300mm的卵石層,或卵石層單層的厚度大于8m,或風(fēng)化基巖以下無隔水層時,不宜采用。 井筒管線、纜線的懸吊,宜直接靠掛在井壁閥蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。 鉆孔檢查時,應(yīng)采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機具。四、充填工作應(yīng)采用一管一泵工藝,充填應(yīng)連續(xù)進行,充填管下端埋入水泥漿的深度不應(yīng)小于3m;五、當(dāng)?shù)谝欢胃邥r,井筒內(nèi)所加的配重水量和井壁的總重量,必須大于泥漿為凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力
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