【正文】 座不平整限值 3 固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動量 1 活動支座中線的縱橫錯(cuò)動量 3 、安裝 與波紋管安裝 ⑴ 鋼筋制作與安裝 鋼筋骨架 在加工場集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車吊吊放入模，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎、焊接，同時(shí)注意波紋管定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的埋設(shè)，鋼筋與波紋管道位置沖突時(shí)，應(yīng)給波紋管道讓路，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用塑料墊塊進(jìn)行預(yù)留 ，塑料的耐堿和抗老化性能必須良好、抗壓強(qiáng)度不低于 50Mpa。 簡支梁、 鋼筋混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見 下 表。 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1 處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨 1 處 3 橫向 5 尺量兩端 4 豎向 h/1000 吊線尺量 在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁砼澆筑。在高溫或低 溫環(huán)境下輸送的管路采用濕簾布或保溫材料覆蓋。開始時(shí)分層不宜超過 20cm，以確 保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不能超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不能大于 15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。拆模時(shí)梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及 箱 梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土 之間的溫差不得大于 15℃，混凝土內(nèi)部于降溫前不得拆模。 對 箱梁的混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度進(jìn)行測量，其寬度不得大于 。 20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張 /終張拉 30d 后測量 2 △梁跨度 177。 5 尺量檢查不少于 5 處 12 表面垂直度 每米高度偏 差 3 測量檢查不少于 5 處 13 梁面平整度 每米高度偏 差 3 1 米靠尺檢查不少于 5 處 14 底板頂面平整度 每米長度偏 差 10 1 米靠尺檢查不少于 15 處 15 鋼筋保護(hù)層 不小于設(shè)計(jì) 值 專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各 1 處（每處不少于 10 點(diǎn)） 16 上支座板 每塊邊緣高差 1 尺量 支座中心線偏 離設(shè)計(jì)位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 2 尺量每 塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無損、無飛邊、防 銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位 置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標(biāo)志正確，安 裝牢固 鋼筋混凝土剛構(gòu)連續(xù) 梁體允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 一聯(lián)全長 177。 預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn) 過 程中應(yīng)保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)應(yīng)避免污染和電火花損傷。 檢查波紋管道，用梭形清孔器清除孔內(nèi)雜物，確?？讖郊翱椎罆车溃舭l(fā)現(xiàn)堵孔及時(shí)采取措施處理。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼絲 與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差 177。校正期為1個(gè)月，且橫向 張 拉不超過 500 次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過 200 次張拉作業(yè)。張拉步驟為： 0→初應(yīng)力→σ con（持荷 2min錨固）。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ ；漿體注滿管道后，在 ～ 的壓力下保持 2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)；壓漿的最大壓力不得超過 。 終張拉結(jié)束后，宜在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。 天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑封頂砼，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿堂支架落架采用“ U”型托下面的可調(diào)螺帽，車輛通行道路處預(yù)留門洞支架采用砂筒進(jìn)行落架。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，高速鐵路（客運(yùn)專線）橋梁工程技術(shù)儲備資料 橋梁下部施工技術(shù) 不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng) 。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的 外露長度不小于 30mm。每一個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。 10 束中各根鋼絲長度差 5 3 預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋 177。 鋼絞線在下料場集中 采用砂輪鋸切斷 下料編束，按長度和孔位編號，人工配合卷場機(jī)穿束， 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝要求確定，預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見 下 表 。 預(yù)應(yīng)力筋按同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝 、同交貨狀態(tài)每 30t為一批，不足 30t 按一批計(jì)。 10 尺 量 3 梁 寬 177。 10 檢查 1/4 跨、跨中、 3/4 跨和梁的兩端 4 腹板厚度 ＋ － 5 通風(fēng)孔測量，跨中、 1/4 跨、 3/4 跨各 2 處 5 底板寬度 177。 箱梁 具體檢測內(nèi)容 、檢驗(yàn)方法及允許偏差 見 下 表 。每次試樣留置一組，同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得在其上安裝模板及支架。因此，對砼外露面，待表面收漿 、凝固后即用 薄膜 覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少不于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實(shí)。 混凝土灌注采用從梁端開始，按梁的斷面水平分層、斜向分段，逐步推進(jìn)，每層厚度不宜超過 30cm，上層與下層前后澆筑距離不小于 ，每層澆筑厚度不超過 30cm，兩臺輸送泵分別從兩端向中間灌注。 泵送混凝土?xí)r輸送管路的起始水平段長度不小于 15m，輸送管路固定牢高速鐵路（客運(yùn)專線）橋梁工程技術(shù)儲備資料