【正文】 集中荷載取木方的支座力 P= 均布荷載取托梁的自重 q= 。Ⅱ.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。為保證預壓荷載的合理分布，應模擬混凝土澆注順序進行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量；第二步加載梁肋、頂板、翼緣板鋼筋混凝土重量。⑶根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支架施工沉留值設(shè)15～20mm左右，待預壓沉降觀測后調(diào)整。⑵沉降觀測點的設(shè)置①在橫向上為梁的兩邊和中間三處，在縱向上設(shè)置梁端、1/2跨徑處和1/4跨徑處。④根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析計算地基沉降值、支架彈性和非彈性值，以及箱梁預拱度，確定并調(diào)整支架模板高度。　箱梁主體施工　箱梁鋼筋加工、制作安裝　原材料進場和堆放⑴進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和檢驗報告。⑶鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場已成型的6號路路基上，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。⑶鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。5表1⑷彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。②骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。④墊塊強度和密實性應規(guī)范要求。⑥混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。10　鋼筋安裝⑴鋼筋連接①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。⑤受力鋼筋的連接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應錯開布署。③受力鋼筋的連接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應錯開布署。②鋼筋運到施工部位后應分規(guī)格品種進行堆放，按預定程序進行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預應力箱梁時，扎接完一段穿一段波紋管，鋼筋扎接完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現(xiàn)象。⑤頂板鋼筋安裝時應注意預埋防撞欄鋼筋和梁端伸縫預埋件安裝。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。⑴鋼絞線進場檢驗及存放嚴把鋼絞線進場質(zhì)量關(guān)，并按照規(guī)范要求進行進場復檢。 LZ預應力筋張拉長度；預應力筋張拉長度依據(jù)設(shè)計圖紙要求取值。③混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。⑶管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。焊接完畢，反復檢查位置、標高是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行穿波紋管。 兩根波紋管相接處應抵緊，以防穿筋時出現(xiàn)翻皮?！″^墊板、螺旋筋的安裝在端模內(nèi)側(cè)標出錨墊板位置并在中間穿孔。或者按照設(shè)計位置，錨墊板直接焊在鋼筋上。混凝土澆筑前須在波紋管上設(shè)置排氣管。排氣管應逐跨設(shè)置 。張拉設(shè)備標定的時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定的使用期限進行確定；對操作人員進行崗前培訓。⑸張拉程序為：0→10%控制應力（初應力值作延伸量的標記）→控制應力（持荷5分鐘，測延伸量）→。⑷預應力束實施整束張拉，張拉時同一斷面的斷絲率不大于1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根斷絲。⑵采用ZB4500型油泵配YCW250型千斤頂進行張拉，張拉前張拉機具應在有相應資質(zhì)的檢驗計量單位進行儀器儀表的標定，為張拉提供依據(jù)。做法為：在波紋管上開洞，并將其用細管引出梁頂面綁扎定位。安裝時應適當調(diào)整非預應力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預應力筋的張拉。應保證端頭錨墊板與波紋管嗽叭口軸線保持垂直，防止張拉時引起鋼絞線斷裂。③波紋管安裝時應避免反復彎曲和電焊火花燒傷管壁。當波紋管與箱梁鋼筋或其它構(gòu)件位置有沖突時，應當適當調(diào)整鋼筋或其它構(gòu)件位置，保證預應力筋位置的準確。安裝前，根據(jù)預應力曲線坐標，準確在梁鋼筋上放線，然后將架立筋焊接在梁箍筋上，其高度誤差不超過177?！】椎愧挪y管進行時除應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，梳對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。⑶鋼絞線安裝①鋼絞線可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。⑵鋼絞線加工復核施工設(shè)計圖鋼絞線長度，無誤后方可按圖并計算長度下料，注意兩端工作長度是否在總下料長度內(nèi)，預應力筋的切斷宜用圓盤切割機，嚴禁用電氣切割。10板177。10寬、高或直徑177。5同排梁、板、拱肋177。箱梁底板鋼筋，各預埋件無遺漏，翼板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行底板混凝土澆筑。④連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。①直徑大于或等于20mm以上鋼筋接頭的連接采用機械連接，接頭應選用Ⅰ級或Ⅱ級。③接用電焊條按設(shè)計要求采用E4303焊條，應具有出廠合格證，其性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）規(guī)定。5骨架長度177。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不小于3個/cm2,重要部位適當加密。相鄰焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。⑹鋼筋骨架加工應符合下列要求：①鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。10彎起鋼筋的彎折位置177。⑵鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。⑵鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。⑵卸載應分層分塊進行。②對應箱梁監(jiān)測位置下方地基應分別作沉降觀測。⑸按箱梁混凝土澆筑工藝，分兩次進行加載并作好數(shù)據(jù)監(jiān)測記錄。 加載預壓⑴底模安裝前先安裝好臨時支座，底模、側(cè)模安裝后開始支架預壓，但預壓前采用彩條布鋪在模板上，保護膠膜板不被受損和污染。為檢驗支架的彈性變量及檢驗地基礎(chǔ)的承載力，消除因支架豎向非彈性變形和支架彈性變形對梁體標高的影響，應在底模鋪裝后，對支架進行預壓。Ⅰ.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：①腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 靜荷載標準值 q1 = += 活荷載標準值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；Ⅰ.抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值，； M = 其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = (+)= 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/32400= 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!Ⅱ.抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=(+)= 　　截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 　　截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!Ⅲ.撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1006000291600)= ,滿足要求!⑵支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。地基承載力標準值180kN/m2。計算參數(shù):，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。Ⅰ.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：①腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = =鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 靜荷載標準值 q1 = += 活荷載標準值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；①抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設(shè)計值，； M = 其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = (+)=經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/48600=面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!②抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=(+)= 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!③撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1006000437400)= ,滿足要求!⑵支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。地基承載力標準值180kN/m2。計算參數(shù):，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。⑤模板在施工過程中應注意面板的保護，且必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序?！∧０逯谱骷鞍惭b⑴模板采用18mm厚復膜板拼裝，用50mm100mm的木枋和雙排鋼管作為背楞配合使用。立桿底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)托撐，托撐上設(shè)10號工字鋼作為支撐梁，梁上橫向設(shè)置100100mm的方木，方木間距為300mm，方木上鋪設(shè)18mm厚膠合板，模板支架詳細施工方案按照專項施工方案實施。表面采用厚10cm的C20混凝土進行進行場地硬化，確保地基承載力和沉降均勻，在0號臺、1號墩、2號墩、。臺帽澆筑混凝土前，應按設(shè)計位置、高程預埋支座墊石鋼筋，臺帽混凝土澆筑后應及時澆筑支座墊石混凝土，并及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10箍筋間距177。⑤墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進行入混凝土保護層內(nèi)。③骨架網(wǎng)片成型后，采用汽車吊吊至施工部位進行鋼筋安裝。拼裝前應按設(shè)計圖放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度，焊接位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。③受力鋼筋的連接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應錯開布署。⑤受力鋼筋的連接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應錯開布署。⑶鋼筋連接①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。②鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。30墩臺177。模板安裝允許偏差項　　目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)177。⑵支架搭設(shè)，由于厚度較大。20頂面高程（㎜）177。⑤混凝土采用汽車臂架泵進行輸送。與側(cè)模應保持50～100㎜的距離，并插入下層混凝土50～100㎜。　混凝土澆筑墩柱鋼筋及模板自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗達到設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行混凝土澆筑。⑾墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。⑺保護層墊塊強度不得低于主體混凝土強度等級，并應交錯布置。⑸模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，且模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。⑶柱模板安裝采用人工配合25T汽車吊進行安裝。20中心平面位置（㎜）20頂端高程（㎜）177。鋼筋加工允許偏差項　　　　目允許偏差主筋間距（㎜）177。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。②鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗作業(yè)。③Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。⑶回填隱蔽回填前，應經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行。⑵混凝土養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢且表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。與側(cè)模應保持50～100㎜的距離，并插入下層混凝土50～100㎜。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差