【正文】 理的基礎(chǔ)是5S管理。香港政府在全社會(huì)推行5S方面就已經(jīng)開(kāi)始了卓有成效的努力。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期?！斑M(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。我們通常所說(shuō)的“實(shí)施時(shí)間”或“輔導(dǎo)時(shí)間”是指開(kāi)始推行到效果顯著的時(shí)間周期。 至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達(dá)到的目標(biāo)而有巨大的不同。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢(qián)買(mǎi)新的做法不能稱之為5S管理。 防止誤用、誤送。營(yíng)造整整齊齊的工作環(huán)境。 素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。姜 林 推行5S，晶華沒(méi)有用豪華辦公家具，但現(xiàn)場(chǎng)卻變得十分寬敞整潔、井然有序。1992年開(kāi)始進(jìn)入天文望遠(yuǎn)鏡市場(chǎng)，公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，1997產(chǎn)值年突破億元大關(guān)，達(dá)到 。 晶華生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部銷(xiāo)往歐美各國(guó)，經(jīng)常有外商到公司考察訪問(wèn)，外商對(duì)我們的現(xiàn)場(chǎng)狀況無(wú)不搖頭嘆息，他們無(wú)法相信我們?cè)谶@樣的現(xiàn)場(chǎng)能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，只對(duì)我們的低檔產(chǎn)品感興趣，因?yàn)槲覀兊牡蜋n產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上有很大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。絕大多數(shù)管理人員都是搞技術(shù)出身的，對(duì)工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對(duì)現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。 與5S結(jié)緣，推動(dòng)良好的工作習(xí)慣和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的形成 1999年中旬一次很偶然的機(jī)會(huì)，筆者得到了深圳3A企業(yè)管理顧問(wèn)公司總經(jīng)理肖智軍先生編著的《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》，隨即被書(shū)中的內(nèi)容深深地吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場(chǎng)管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。同時(shí)，我們根據(jù)咨詢師的要求，成立了以各有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)干部為主體的“5S活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)”，在咨詢師的指導(dǎo)下正式開(kāi)始了5S活動(dòng)的推進(jìn)工作。 在進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個(gè)階段。 通過(guò)５Ｓ活動(dòng)的開(kāi)展，晶華全體員工的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理意識(shí)得到了提高?，F(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定，并且這些規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐也在不斷改進(jìn)、不斷豐富和發(fā)展，我們到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，基層的管理人員會(huì)按照有關(guān)的責(zé)任制度去自己把現(xiàn)場(chǎng)管理好。作為一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不一定可以在每個(gè)職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學(xué)習(xí)能力和開(kāi)放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機(jī)構(gòu)，將他們先進(jìn)的管理思想整合到自己的企業(yè)中來(lái)。作為一個(gè)企業(yè)的高級(jí)管理人員，在提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)員工素質(zhì)方面，必須有堅(jiān)定的意志和堅(jiān)持不懈地精神，要有在管理上不斷開(kāi)拓創(chuàng)新的意識(shí)，通過(guò)規(guī)范的、嚴(yán)格的管理制度，將管理工作的細(xì)節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來(lái)研究新方法、解決新問(wèn)題，幫助基層干部協(xié)調(diào)工作中的難題，只有這樣，各級(jí)干部的素質(zhì)才會(huì)不斷提高、不斷進(jìn)步，保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。只有這樣，自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時(shí)俱進(jìn)，永遠(yuǎn)站在變革的最前列，不被時(shí)代所淘汰。因此，我們認(rèn)為，5S和其它的管理方法以及ISO9000都沒(méi)有矛盾的地方，對(duì)規(guī)范企業(yè)管理，提高企業(yè)品質(zhì)都是有促進(jìn)作用的好方法，關(guān)鍵是看執(zhí)行的意志和方法。 　　目的： 　　●騰出空間，空間活用 　　●防止誤用、誤送 　　●塑造清爽的工作場(chǎng)所 　　生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 　　目的： 　　●工作場(chǎng)所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 　　●消除找尋物品的時(shí)間 ●消除過(guò)多的積壓物品 　　注意點(diǎn)： 　　這是提高效率的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 　　 　　◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 　　實(shí)施要領(lǐng)： 　　⑴、落實(shí)前面3S工作 　　(2)、制訂考評(píng)方法 　　(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 　　(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)： 　　通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。 　　實(shí)施要領(lǐng)： 　?、拧⒅朴喎b、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 　?、啤⒅朴喒餐袷氐挠嘘P(guān)規(guī)則、規(guī)定 　?、?、制訂禮儀守則 　?、?、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 　?、?、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）5S推行步驟掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。 　　目標(biāo)制定: 　　先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查 　　例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上 　　例二：有來(lái)賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備 　　目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。5S的內(nèi)容及目的 　　 　　步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢(shì) 　　5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果 　　1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等） 　　2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 　　3．宣傳欄 　　步驟6: 實(shí)施 　　1．前期作業(yè)準(zhǔn)備 　　 　　1. QC手法 　　2. IE手法 　　在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。 精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（1） 拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) －－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 －－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 －－團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決 －－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)（一） 精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。 （二） 精益生產(chǎn)的子目標(biāo) 一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。所以，“零庫(kù)存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。 （1） 組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質(zhì)量控制體系。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。 (4)“零”不良(Quality?高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 (7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。 (6). “零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期) 最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。 (2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷 高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。 （2） 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 （4） 并行工程（Concurrent Engineering） －－在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 －－團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。 －－對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。 （2） 全面質(zhì)量管理 －－強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。 －－組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1. 所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2； 2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3； 3. 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10； 4. 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2； 5. 成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4； 6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度； 精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。道具準(zhǔn)備 　　2．工廠洗澡運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除） 　　3．建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 　　4．3定、3要素展開(kāi) 　　5．定點(diǎn)攝影 　　6．做成5S日常確認(rèn)表及實(shí)施 　　7．紅牌作戰(zhàn) 　　步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定 　　1． 加權(quán)系數(shù): 　　困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 　　2． 考核評(píng)分法 　　步驟8:查核 　　1．現(xiàn)場(chǎng)查核 　　2．5S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答 　　3． 舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等） 　　步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲 　　1． 依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。5S的評(píng)比方法 　　2． 新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練 　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神?，F(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 　　方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 　　實(shí)施要領(lǐng)： 　?、?、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 　　⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 　?、恰⒄{(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 　?、取⒔⑶鍜呋鶞?zhǔn),作為規(guī)范 　　☆清潔： 　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 　　 不超出所規(guī)定的范圍 　　 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 　　 　　實(shí)施要領(lǐng)： 　　⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 　?、?、將不要物品清除出工作場(chǎng)所 　　⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 　?、?、制訂廢棄物處理方法 　?、?、每日自我檢查 　　☆整頓： 　　◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。何為5S？5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以S開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。這就要求我們?cè)诰唧w工作中用很多具體的管理方法來(lái)支持這個(gè)體系的執(zhí)行，5S管理