【正文】 理的基礎是5S管理。香港政府在全社會推行5S方面就已經(jīng)開始了卓有成效的努力。此外，如果請顧問輔導推行，應注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。我們通常所說的“實施時間”或“輔導時間”是指開始推行到效果顯著的時間周期。 至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達到的目標而有巨大的不同。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為5S管理。 防止誤用、誤送。營造整整齊齊的工作環(huán)境。 素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。姜 林 推行5S，晶華沒有用豪華辦公家具，但現(xiàn)場卻變得十分寬敞整潔、井然有序。1992年開始進入天文望遠鏡市場，公司的業(yè)務量有了突飛猛進的發(fā)展，1997產(chǎn)值年突破億元大關，達到 。 晶華生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部銷往歐美各國，經(jīng)常有外商到公司考察訪問，外商對我們的現(xiàn)場狀況無不搖頭嘆息，他們無法相信我們在這樣的現(xiàn)場能生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品，只對我們的低檔產(chǎn)品感興趣，因為我們的低檔產(chǎn)品在國際市場上有很大的價格優(yōu)勢。絕大多數(shù)管理人員都是搞技術出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。 與5S結緣，推動良好的工作習慣和現(xiàn)場規(guī)范的形成 1999年中旬一次很偶然的機會，筆者得到了深圳3A企業(yè)管理顧問公司總經(jīng)理肖智軍先生編著的《5S活動推行實務》，隨即被書中的內(nèi)容深深地吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。同時，我們根據(jù)咨詢師的要求，成立了以各有關生產(chǎn)現(xiàn)場部門領導干部為主體的“5S活動推進委員會”，在咨詢師的指導下正式開始了5S活動的推進工作。 在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個階段。 通過５Ｓ活動的開展，晶華全體員工的現(xiàn)場規(guī)范化管理意識得到了提高?，F(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定，并且這些規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)實踐也在不斷改進、不斷豐富和發(fā)展，我們到了生產(chǎn)現(xiàn)場根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度去自己把現(xiàn)場管理好。作為一個企業(yè)來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學習能力和開放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構，將他們先進的管理思想整合到自己的企業(yè)中來。作為一個企業(yè)的高級管理人員，在提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)員工素質方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識，通過規(guī)范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協(xié)調工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。因此，我們認為，5S和其它的管理方法以及ISO9000都沒有矛盾的地方，對規(guī)范企業(yè)管理，提高企業(yè)品質都是有促進作用的好方法，關鍵是看執(zhí)行的意志和方法。 　　目的： 　　●騰出空間，空間活用 　　●防止誤用、誤送 　　●塑造清爽的工作場所 　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 　　目的： 　　●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 　　●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 　　注意點： 　　這是提高效率的基礎。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 放置場所和物品原則上一對一表示 　　 　　◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 　　實施要領： 　?、拧⒙鋵嵡懊?S工作 　　(2)、制訂考評方法 　　(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 　　(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)： 　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。 　　實施要領： 　　⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準 　?、啤⒅朴喒餐袷氐挠嘘P規(guī)則、規(guī)定 　?、?、制訂禮儀守則 　　⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 　?、?、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S推行步驟掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 　　目標制定: 　　先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 　　例一：第4個月各部門考核90分以上 　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備 　　目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。5S的內(nèi)容及目的 　　 　　步驟5:活動前的宣傳造勢 　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 　　1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） 　　2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 　　3．宣傳欄 　　步驟6: 實施 　　1．前期作業(yè)準備 　　 　　1. QC手法 　　2. IE手法 　　在5S活動中，適當?shù)膶隥C手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。 精益生產(chǎn)管理方法上的特點（1） 拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT) －－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。 －－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 －－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調解決 －－依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行。而相關企業(yè)，無論是供應商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。它一方面強調供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產(chǎn)體系的目標（一） 精益生產(chǎn)的基本目標 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。 （二） 精益生產(chǎn)的子目標 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標之一。 （1） 組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。因此，追求產(chǎn)品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質量控制體系。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。 (4)“零”不良(Quality?高品質) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 (7).“零”災害(Safety?安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。 (6). “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。 (2)“零”庫存(Inventory?消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。而精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷 高質量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“第一次就作對”非常重要。精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。 精益生產(chǎn)基于組織的分權與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。追求零浪費的目標。 （2） 對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。 （4） 并行工程（Concurrent Engineering） －－在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。 －－團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進行。 －－對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 （2） 全面質量管理 －－強調質量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。 －－組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanban）進行。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2； 2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3； 3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10； 4. 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2； 5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4； 6. 產(chǎn)品質量—可大幅度； 精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。道具準備 　　2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除） 　　3．建立地面劃線及物品標識標準 　　4．3定、3要素展開 　　5．定點攝影 　　6．做成5S日常確認表及實施 　　7．紅牌作戰(zhàn) 　　步驟7:活動評比辦法確定 　　1． 加權系數(shù): 　　困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 　　2． 考核評分法 　　步驟8:查核 　　1．現(xiàn)場查核 　　2．5S問題點質疑、解答 　　3． 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等） 　　步驟9:評比及獎懲 　　1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。5S的評比方法 　　2． 新進員工的5S訓練 　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神?，F(xiàn)物、提升人的品質 　　方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 　　實施要領： 　　⑴、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外) 　?、?、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 　?、?、調查污染源,予以杜絕或隔離 　?、取⒔⑶鍜呋鶞?作為規(guī)范 　　☆清潔： 　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 　　 不超出所規(guī)定的范圍 　　 物品的放置場所原則上要100%設定 　　 　　實施要領： 　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 　?、?、將不要物品清除出工作場所 　?、?、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 　　⑸、制訂廢棄物處理方法 　　⑹、每日自我檢查 　　☆整頓： 　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。何為5S？5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以S開頭，簡稱5S。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執(zhí)行，5S管理