汽車模具工藝案例分析(文件)
【正文】 料面的形狀?！?2176。d) 分模線確定后，接下就是進(jìn)行拉延的工藝補(bǔ)充。在壓料面和分模線確定后，直接在CAD建模軟件中將分模線投影到3D的壓料面上，接下用投影的3D曲線按一定的拔模角度拉伸出側(cè)壁面，并進(jìn)行倒圓角動作用CAD軟件將零件由零件往外延伸用拉伸出的側(cè)壁面跟延伸的產(chǎn)品進(jìn)行凸模倒圓角用拉伸出的側(cè)壁跟壓料面進(jìn)行凹模倒圓角創(chuàng)建拉延筋進(jìn)行拉延工藝補(bǔ)充的輔助造型（倒底標(biāo)記造型，防起皺余肉造型）倒底標(biāo)記造型防起皺余肉造型各部分的尺寸可直接依據(jù)之前所提，具體如下圖：拉延筋的正確合理設(shè)計(jì)在汽車覆蓋件拉深成形中，廣泛使用拉延筋（或拉深檻）。2) 調(diào)節(jié)進(jìn)料阻力的分布通過改變壓料面上不同部位拉深筋的參數(shù)，可以改變同部位的進(jìn)料阻力的分布，從而控制壓料面上各部位材料向凹模內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的拉力及其分布，使各變形區(qū)按需要的變形方式、變形程度。不同形式的拉深筋， 通過調(diào)整幾何參數(shù)，可以在阻力上完全等效，但在其他方面卻不一定能夠等效。178。178。設(shè)計(jì)拉深筋的數(shù)目和位置時(shí)，必須根據(jù)拉深件形狀特點(diǎn)、拉深深度、材料料厚及材料流動特點(diǎn)等情況而定。 為了調(diào)整進(jìn)料阻力和進(jìn)料量的均勻，在拉深深度相差較大時(shí)，在淺的部位都會放置筋，而深的部位不設(shè)拉深筋零件前碰撞梁，根據(jù)以上原則在其直線段為了增加進(jìn)料阻力，提高材料變形程度和剛性，減少回彈，就在直線段各設(shè)置一條拉深筋。但現(xiàn)在都是起始階段，大多都只是進(jìn)行3D的模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)，還有很多廠DL圖工藝設(shè)計(jì)都還沿用2D圖的方式。圖示2為工序內(nèi)容的名稱和表達(dá)工序內(nèi)容的線型 工序號一般有兩種叫法：一，以1/3，2/3，3/3的形式來表示，分母部分表示總工序的數(shù)量，分子部分表示為第幾工序。 圖示3為DL技術(shù)要求和圖面注釋一般都需要表達(dá)一些工藝相關(guān)的重要信息：板件材質(zhì)，材料厚度，料厚基準(zhǔn)側(cè)，毛坯尺寸等。后工序2/3，3/3同樣表達(dá)修邊、沖孔的工序內(nèi)容。其作用為了避免前后接刀產(chǎn)生的修邊毛刺。工序內(nèi)容我們可以對照各工序不一樣的線型逐步來看，每一道工序的內(nèi)容分開來看，1/3DR工序包括拉延分模線、毛坯尺寸、到底標(biāo)記等，2/3TR、PI工序包括修邊線、孔的直徑和位置、廢料刀的位置和角度，3/3TR、PI、CPI工序一樣包括修邊線、孔大小和位置、側(cè)沖孔CAM數(shù)量、大小、角度等。SEC AA就表達(dá)了在X方向的拉延補(bǔ)充尺寸和后工序的相關(guān)尺寸。圖示14為DL圖左視圖 左視圖重點(diǎn)描述的是產(chǎn)品在左視圖方向的形狀，壓料面的形狀和尺寸，然后還有沖壓方向、零件的車身坐標(biāo)。按修邊方向分類的修邊類型：1，垂直修邊是指修邊凸（凹）模按垂直方向作上下運(yùn)動的修邊動作。3，傾斜修邊是指修邊凸（凹）模沿與垂直方向成一定角度的方向運(yùn)動的修邊加工。同時(shí)，由于凸凹模刃口部位呈銳角，模具易損壞，壽命低。合理的修邊方向應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單，以減少模具費(fèi)用。在進(jìn)行多處修邊、沖孔時(shí)，要注意修邊刃口的壁厚強(qiáng)度和耐疲勞強(qiáng)度。）；3，手工處理廢料時(shí)，廢料的分割不要太小，一般以對角長度400650mm為宜；4，采用廢料自動滑落的廢料槽時(shí)，滑槽的安裝角度以30176。這種情況要在DL圖上注明修邊的部位和修邊方向。178。 修邊工序的復(fù)合為減少模具數(shù)量、提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常在修邊工序中進(jìn)行整形、翻邊或沖孔等工序。特別是在采用多個(gè)修邊方向的修邊工序中，實(shí)現(xiàn)工藝要求所需的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要初步確定修邊模的主要結(jié)構(gòu)。 修邊部位和修邊方向的標(biāo)注對形狀復(fù)雜的拉深件進(jìn)行修邊時(shí)，為保證修邊質(zhì)量，不同的部位可能需要采用不同的修邊方向。；5，廢料的流動方向不能妨礙工人的操作；6，廢料自動下落時(shí)有困難時(shí)，要考慮安裝頂出器或彈性卸料裝置。外部修邊時(shí)，1，修邊廢料的形狀不要形成L形或U形；2，廢料刀不要平行配列，要考慮廢料的流動方向應(yīng)張開一定的角度（一般5176。3) 要考慮到拉深件的定位可靠，操作者操作方便、生產(chǎn)安全。以內(nèi)比較好，最大不超過30176。修邊與切斷工序的工藝設(shè)計(jì)需注意以下要點(diǎn)：178。2，水平修邊是指修邊凸（凹）模沿水平方向運(yùn)動的修邊加工。五、修邊類模具工藝設(shè)計(jì)修邊工序是指將為保證拉深成形而在沖壓零件的周圍增加的工藝補(bǔ)充部分和沖壓件內(nèi)部增加的工藝補(bǔ)充部分沖裁剪切掉的沖壓工序。圖示12為DL圖SEC D—D截面圖 SEC DD重點(diǎn)表達(dá)在該截面處拉延工藝補(bǔ)充的形狀、2/3工序修邊的位置和角度。圖示9為DL圖前視圖 前視圖重點(diǎn)描述的是產(chǎn)品在前視圖方向的形狀，壓料面的形狀和尺寸，然后還有沖壓方向、零件的車身坐標(biāo)。廢料刀與修邊刀示意圖以比例放大圖表示出修邊工序主要部件上模修邊刀，與下模廢料刀的裝配關(guān)系和修邊吃入量尺寸，以及相關(guān)刀塊尺寸和波浪刀口尺寸。拉延凸模與壓邊圈間隙示意圖以比例放大圖表示出拉延模兩大部件凸模與壓邊圈的間隙為2mm.壓印器裝配示意圖以比例放大圖表示出壓印器（又稱到底標(biāo)記銷）的大小￠16。圖示6為零件制件和工序縮略圖每一道工序以自由比例的方式在圖紙右方將每一到工序的工序內(nèi)容簡約的表達(dá)出來，圖上為1/3拉延工序
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