汽車模具工藝案例分析-展示頁(yè)
2025-04-26 05:12本頁(yè)面
【正文】 生急劇的變化，2分模線創(chuàng)建時(shí)要結(jié)合壓料面的形狀，3分模線創(chuàng)建時(shí)要結(jié)合產(chǎn)品零件的修邊輪廓準(zhǔn)確計(jì)算尺寸保證工藝補(bǔ)充合適，保證修邊的余量，4分模線創(chuàng)建時(shí)要考慮到零件接近分模線位置的形狀是否變化劇烈，是否易產(chǎn)生開裂和起皺等缺陷，應(yīng)如何適當(dāng)?shù)母淖兎帜＞€的形狀來(lái)避免，來(lái)優(yōu)化零件的拉延狀態(tài)。通過(guò)綜合以上原因和條件，前碰撞梁零件的壓料面我們創(chuàng)建如下圖所示壓料面當(dāng)壓料面確定下來(lái)后，接下來(lái)就要確定拉延件的分模線。根據(jù)零件數(shù)模我們可以有兩種方法創(chuàng)建零件的壓料面：1壓料面就直接使用覆蓋件本身的凸緣部分，2壓料面由工藝補(bǔ)充夠成即自己創(chuàng)建。g) 不要在某一方向產(chǎn)生很大的側(cè)向力。e) 壓料面應(yīng)使毛坯在拉深成形和修邊工序中有可靠定位，并考慮送料和取件方便。c) 壓料面形狀盡量簡(jiǎn)單化，盡量采用水平壓料面。確定壓料面的形狀我們必須考慮下面的問(wèn)題：a) 盡量降低拉延深度。壓料面一般有兩種情況：1. 壓料面就是覆蓋件本身的凸緣部分。壓料圈將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上，凸模對(duì)拉延毛坯拉延，不但要使壓料面上的材料不皺，更重要的是保證拉入凹模的材料不皺又不裂，分模線是凸模和壓邊圈的分界線，通常是指壓料面和凸模面延伸所產(chǎn)生的那條線。圖示Z軸坐標(biāo)方向?yàn)樵摿慵臎_壓方向，該沖壓方向與零件頂面垂直，不存在負(fù)角，凸模開始拉延時(shí)與毛坯的接觸狀態(tài)面積大并且都在零件的中間部分有利于拉延，同時(shí)后工序修邊沖孔都可以保證垂直修邊和沖孔，所以拉延和后工序修邊、沖孔都可使用該沖壓方向。有些形狀復(fù)雜的拉延件往往會(huì)由于沖壓方向確定不當(dāng)，而拉延不出滿意的拉延件來(lái)，只好改變沖壓方向，這樣就需要修改拉延模，同時(shí)還必須相應(yīng)地修改拉延以后的沖模，回造成很大的成本損失，所以沖壓方向必須慎重考慮確定之。三、拉延件的設(shè)計(jì)零件成形的確定就是其實(shí)確定拉延工序，是編制覆蓋件沖壓工藝首先要考慮的問(wèn)題，使之不但能夠方便于拉延，而且拉延后還要能夠方便于修邊，又要為翻邊創(chuàng)造有利條件，因此，拉延件確定下來(lái)以后覆蓋件沖壓工藝也就基本上確定了。所以我們?cè)诹私猱a(chǎn)品的裝配關(guān)系和孔的精度，公差后，我們可以把零件的全部工序確定下來(lái)。如上圖所示，首先我們根據(jù)零件數(shù)?？梢源_定該零件拉深的成形難度不是太高，形狀不是很復(fù)雜，產(chǎn)品車身狀態(tài)不存在負(fù)角，唯一需要考慮的或者說(shuō)零件成形的唯一風(fēng)險(xiǎn)性就是產(chǎn)品反彈，如圖示梁類件是典型易反彈的形狀，所以我們?cè)诔尚晤惸＞咧斜仨毧紤]產(chǎn)品的反彈量，零件所有形狀可以通過(guò)一次拉延全部完成。二、零件的工藝分析下面我們以東風(fēng)項(xiàng)目中前碰撞梁為例零件名稱：前碰撞梁材料：DC04料厚：根據(jù)零件的數(shù)模和提供的基本信息，以及客戶的技術(shù)要求我們來(lái)進(jìn)行零件的前碰撞梁的工藝分析，并確定通過(guò)幾道沖壓工序來(lái)獲得我們的零件。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)之前，必須對(duì)沖壓件進(jìn)行合理全面的工藝分析。6， 零件沖壓成形需要解決的重點(diǎn)問(wèn)題有哪些。4， 各個(gè)凸緣精度允許達(dá)到什么程度（包括長(zhǎng)度、凸緣面的位置、回彈）。2， 該零件和有關(guān)零件的焊接面、裝配面、鑲嵌面有什么要求。通過(guò)對(duì)零件圖和拉深件圖的研究，應(yīng)該了解該零件所應(yīng)具有的功能、所要求的單個(gè)零件的強(qiáng)度，表面質(zhì)量以及相關(guān)零件之間所要求的相關(guān)精度。6， 現(xiàn)有壓力機(jī)的參數(shù)和附屬裝置、生產(chǎn)率等方面的資料。4， 關(guān)于產(chǎn)品所用鋼材的有關(guān)資料，如材料的各項(xiàng)性能參數(shù)值，表面質(zhì)量等。2， 沖壓件的公差。覆蓋件沖壓工藝設(shè)計(jì)一、工藝設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作在拿到?jīng)_壓件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)前，必須查閱有關(guān)資料，以便明確產(chǎn)品的具體要求、現(xiàn)有的條件等，為設(shè)計(jì)合理而可行的沖壓工藝做好必要的準(zhǔn)備。這些資料主要有：1， 零件圖或產(chǎn)品圖，可以參考的模型。3， 類似零件的成型性及作業(yè)性的有關(guān)資料、曾出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題及解決方法。5， 各種摸具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和模具零件的規(guī)格。7， 產(chǎn)量和要求的時(shí)間。并明確下列事項(xiàng)：1， 零件輪廓、法蘭、側(cè)壁及底部是否有形狀急劇變化的部分、負(fù)角的部位等，以及其他成形困難的形狀。3， 孔的精度（直徑、位置）、孔和孔的間距的要求，這些孔的位置在何處（平面部分、傾斜部分、側(cè)壁部分）。5， 焊接、裝配的基準(zhǔn)面和孔在何處。7， 材料的利用率如何。根據(jù)沖壓件本身原始信息（包含產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚，產(chǎn)品形狀），沖壓件的公差和車身中裝配位置，客戶和本工廠的壓力機(jī)參數(shù)和生產(chǎn)方式（自動(dòng)線，手工線），沖壓件的生產(chǎn)批量大小以及客戶提出的模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行沖壓件的工藝分析。沖壓零件不論復(fù)雜或簡(jiǎn)單我們可以概括為它都是通過(guò)兩類模具來(lái)獲得的：1成形類模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻邊模，側(cè)翻和側(cè)整模），2修邊類模具（包括修邊模，落料模，沖孔模，側(cè)修和側(cè)沖孔模具），成形類模具是通過(guò)不同的成形來(lái)完成我們的產(chǎn)品形狀，修邊類模具則是切除零件在成形后的廢料以達(dá)到產(chǎn)品的尺寸精度。如上圖所示，我們可以由零件數(shù)模了解零件一共有8個(gè)孔位，6個(gè)在產(chǎn)品平面的區(qū)域，2個(gè)在產(chǎn)品側(cè)壁區(qū)域，產(chǎn)品輪廓線比較規(guī)則可以在拉延的沖壓方向下保證垂直修邊。零件工序確定如下：1，拉延2，修邊+沖孔3，沖孔+側(cè)沖孔。確定拉延工序，我們必須考慮以下幾個(gè)重點(diǎn)：確定零件的沖壓方向確定沖壓方向是確定拉延件首先要遇到的問(wèn)題，它不但決定能否拉延出滿意的拉延件來(lái)，而且影響到工藝補(bǔ)充部分的多少和壓料面形狀。確定沖壓
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