【正文】 １６ １４ D(b)2020 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 說明：４ . 復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點(diǎn)，具有較大推廣應(yīng)用的前景。 ３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％； ４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍； ５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管 的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 ２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。 無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５ 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長度大于１２５０ mm或總表面積大于４㎡ 均應(yīng)采取加固措施；２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０ mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００ mm，管段長度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１ .２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１ .０㎡，均應(yīng)采取加固措施；３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。2 有機(jī)及無機(jī) 玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００ mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查２０％，每個(gè)系統(tǒng)不得少于５個(gè)。； 表 4． 3． 1－ 1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑Ｄ（ mm） 曲率 半徑Ｒ 彎管角度和最少節(jié)數(shù) ９０176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 ５． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察或測試。 ５． 2． 4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告。 ５． 2． 8 消聲彎管的平面邊長大于８００ mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 ５． 3． 4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；２ 拉桿 可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；３ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ５． 3． 9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。 ５． 3． 10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；２ 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 5 條的規(guī)定；３ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 ５． 3． 11 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措 施，無明顯滲漏。 ５． 3． 12 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表 5． 3． 12的規(guī)定。 表 5． 3． 12 風(fēng)口尺寸允許偏差（ mm） 圓 形 風(fēng) 口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0~－２ 0~－ 3 矩 形 風(fēng) 口 邊 長 ＜ 300 300~800 ＞ 800 允許偏差 0~－１ 0~－２ 0~－ 3 對角線長度 ＜ 300 300~500 ＞ 500 10 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ６．１ 一般規(guī)定 ６． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 ６． 1． 3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。 ６． 2． 4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： １ 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；２ 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；３ 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè) 的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于２００ mm。 檢查數(shù)量：按數(shù)量 抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 ６． 2． 9 手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；３ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；４ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固 。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；８ 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０ mm。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。螺旋風(fēng)管的 支、吊架間距可分別延長至５ m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。４ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００ mm。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ６． 3． 8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于１０ mm。檢查方法：尺量、觀察檢查。 說明：６ . 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝有較高的要求，故本條文作了附加規(guī)定。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對，檢查測試記錄。 ７． 2．５ 高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２ h 以上后， 在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。 檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查。 ７． 2．８ 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： １ 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；２ 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；３ 連接電加熱器 的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。和１８０176。 說明：７ . 本條文對通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗(yàn)收質(zhì)量作出了規(guī)定。 ７． 3．２ 組合式空 調(diào)機(jī)級及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； ２ 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ３ 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵； ４ 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； ４ 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； ５ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；３ 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 10 用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 垂直度 每米 ≤ 2 吊線和尺量檢查 總偏差 ≤ 10 ２ 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈 活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ３ 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。陽極板高度大于７ m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為１０ mm； ５ 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。 ７． 3．７ 現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； ２ 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。 ７． 3．８ 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊； ２ 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２ ／１０００。 ７． 3．９ 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；２ 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為１／１０００；３ 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。為控制潔凈室的拼裝質(zhì)量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個(gè)單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。１ mm； ３ 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有 可靠的密封措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５臺。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫； ２ 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； ３ 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。 空氣過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間堵封的不嚴(yán)，會(huì)影響過濾器的濾塵效果，所以要求安裝時(shí)無穿透的縫隙。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺。檢查方法：觀察檢查。 ７． 3．１８ 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。 檢查數(shù)量：按總數(shù)１０％的比例抽查，且不得少于１臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 ８ .１ .３ 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺 栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 且應(yīng)可靠接地。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和充注制冷劑撿漏實(shí)驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。氣體管道不得向下裝成“ U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于 2 倍支管直徑，且不小于 200mm； ４ 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱