品質(zhì)管理部20xx年度工作總結(jié)暨20xx年度工作規(guī)劃報告(文件)
【正文】 ，塑料件模具開模與維護方面與我司相比有明顯優(yōu)勢，但生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測不及我司，基本的非致命缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)，如注塑不良缺料、韌性差、塑料件毛刺大影響裝配等會導致批量性不合格，此點需進一步改進。 ⑤ 導電片銅片：銅片目前只有一家外加工點泰興凱旋，本年度質(zhì)量問題較為突出，主要加工長虹八位小銅片和洗衣機鐵片，八位小銅片攻絲不良和洗衣機鐵片沖制問 7 / 25 題 12 份才逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)，品管部綜合分析認為，該加工方總體加 工實力還是具備，但生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控嚴重不足，往往會導致批量性不良和致命性缺陷，損失無法挽回， 11月份因長虹八位小銅片 1%的攻絲大孔，導致客戶海信日立安裝螺釘時滑絲，多次投訴，給我司質(zhì)量檢驗和公司生產(chǎn)造成極大影響，建議采購部門考慮再開發(fā)一家沖件加工方，緩解長期被動的局面。 11 月份出現(xiàn) 1 單海爾小五位，嚴重影響生產(chǎn)進度，公司模具成本和維修費用直接損失 7000 元以上。 （ 8）本年度因外協(xié)外構(gòu)件質(zhì)量異常，導致端子車間挑選及返工 13 單，工時補貼費用合計 元，全部由供應(yīng)商和加工方承擔，詳見如下： 8 / 25 （ 9）本年度因外協(xié)外構(gòu)件質(zhì)量異常及物流運輸，導致質(zhì)量罰款 34 單，按照質(zhì)量協(xié)議考核總金額 元，考慮到供應(yīng)商的實際承受 能力，本著互惠共贏的原則，依據(jù)公司實際產(chǎn)能損失及工時補貼費用核算，經(jīng)公司領(lǐng)導審批同意，酌情減免，實際考核總金額 元，詳見如下： （ 10）附原材料月底質(zhì)量目標達成曲線圖： 9 / 25 10 / 25 產(chǎn)品制程檢驗方面： 沖件車間：（ 1） 2020 年度為提高生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量，保障合格率，提到生產(chǎn)產(chǎn)量，品管部安排專職檢驗員對沖件車間的質(zhì)量進行抽檢及監(jiān)督，檢驗員謝海燕擔任首件檢驗及封樣確 認、生產(chǎn)過程的巡檢、銅片的出廠檢驗及新模具 /修模首件的確認等工作，在沖件車間王主任及全體員工的大力支持下，沖件車間圓滿完成了公司質(zhì)量體系要求的目
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