品質(zhì)管理部20xx年度工作總結(jié)暨20xx年度工作規(guī)劃報(bào)告(文件)
【正文】 ，塑料件模具開模與維護(hù)方面與我司相比有明顯優(yōu)勢(shì)，但生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測(cè)不及我司，基本的非致命缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如注塑不良缺料、韌性差、塑料件毛刺大影響裝配等會(huì)導(dǎo)致批量性不合格，此點(diǎn)需進(jìn)一步改進(jìn)。 ⑤ 導(dǎo)電片銅片：銅片目前只有一家外加工點(diǎn)泰興凱旋，本年度質(zhì)量問題較為突出，主要加工長(zhǎng)虹八位小銅片和洗衣機(jī)鐵片，八位小銅片攻絲不良和洗衣機(jī)鐵片沖制問 7 / 25 題 12 份才逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)，品管部綜合分析認(rèn)為，該加工方總體加 工實(shí)力還是具備，但生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)重不足，往往會(huì)導(dǎo)致批量性不良和致命性缺陷，損失無法挽回， 11月份因長(zhǎng)虹八位小銅片 1%的攻絲大孔，導(dǎo)致客戶海信日立安裝螺釘時(shí)滑絲，多次投訴，給我司質(zhì)量檢驗(yàn)和公司生產(chǎn)造成極大影響，建議采購部門考慮再開發(fā)一家沖件加工方，緩解長(zhǎng)期被動(dòng)的局面。 11 月份出現(xiàn) 1 單海爾小五位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，公司模具成本和維修費(fèi)用直接損失 7000 元以上。 （ 8）本年度因外協(xié)外構(gòu)件質(zhì)量異常，導(dǎo)致端子車間挑選及返工 13 單，工時(shí)補(bǔ)貼費(fèi)用合計(jì) 元，全部由供應(yīng)商和加工方承擔(dān)，詳見如下： 8 / 25 （ 9）本年度因外協(xié)外構(gòu)件質(zhì)量異常及物流運(yùn)輸，導(dǎo)致質(zhì)量罰款 34 單，按照質(zhì)量協(xié)議考核總金額 元，考慮到供應(yīng)商的實(shí)際承受 能力，本著互惠共贏的原則，依據(jù)公司實(shí)際產(chǎn)能損失及工時(shí)補(bǔ)貼費(fèi)用核算，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批同意，酌情減免，實(shí)際考核總金額 元，詳見如下： （ 10）附原材料月底質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成曲線圖： 9 / 25 10 / 25 產(chǎn)品制程檢驗(yàn)方面： 沖件車間：（ 1） 2020 年度為提高生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量，保障合格率，提到生產(chǎn)產(chǎn)量，品管部安排專職檢驗(yàn)員對(duì)沖件車間的質(zhì)量進(jìn)行抽檢及監(jiān)督，檢驗(yàn)員謝海燕擔(dān)任首件檢驗(yàn)及封樣確 認(rèn)、生產(chǎn)過程的巡檢、銅片的出廠檢驗(yàn)及新模具 /修模首件的確認(rèn)等工作，在沖件車間王主任及全體員工的大力支持下，沖件車間圓滿完成了公司質(zhì)量體系要求的目
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