【正文】 。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。試車程序、進度網(wǎng)絡圖。試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。試車應具備的條件。工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。1試車保運體系。第七十一條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮?；ね读显囓囯A段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。發(fā)生事故時，必須按照現(xiàn)場應急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理，并依據(jù)預案及時上報。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。第三節(jié) “倒開車”第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。第七十六條 建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應的對策措施。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。1停車時嚴禁高壓串低壓。第二節(jié) 緊急停車第八十四條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。緊急停車處置預案應主要包括以下內(nèi)容：能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。緊急停車后的人員安全保障措施。發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應依據(jù)制定的現(xiàn)場處置方案首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。試車總結(jié)應重點包括下列內(nèi)容：各項生產(chǎn)準備工作。開停車事故統(tǒng)計分析。試車成本分析。建設（生產(chǎn)）單位應逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要?；ぱb置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。第九十五條 建設（生產(chǎn)）單位應會同建設項目的科研、設計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。準備好考核記錄表格。分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。第九十七條 生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：裝置生產(chǎn)能力。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。設計合同規(guī)定要考核的其它項目。引進裝置考核達不到合同保證值時，應按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。建設統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設期間的總體計劃，對建設項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。預試車：指在工程建設及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備?；ね读显囓嚕褐赣迷O計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程交接：全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設（生產(chǎn)）單位應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)、安全等方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設同步進行。（二）人員培訓人員培訓的組織與管理。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核等方案。五、安全準備（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓、考核。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。運輸車輛。（二）外部條件落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設備等申報、審批、取證。營銷體制及責任制。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。八、其它準備（一）后勤服務保障準備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備（三）設計單位配合的有關(guān)準備（四）施工單位配合的有關(guān)準備（五）設備制造和供應單位配合的有關(guān)準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導思想和應達到的標準四、試車應具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。經(jīng)濟技術(shù)指標。用電計劃表。氮氣平衡表。設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。彈簧支、吊架已鎖定。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。6；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。試驗時，應緩慢升壓。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。試驗介質(zhì)一般為空氣。（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。吹掃要有降噪音防護措施。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設置了觀察預膜狀況的試片。預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。與機器試車有關(guān)的管道及設備已吹掃或清洗合格。安全閥調(diào)試合格。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。油系統(tǒng)已能正常運行。冷凝系統(tǒng)已能正常運行。暖管工作完成后，按操作規(guī)程或者設備廠家提供的使用手冊進行汽輪機沖轉(zhuǎn)。當汽輪機運行正常后，進行超速跳車實驗，如不能自動脫扣應立即手動停車，超速跳車實驗應進行3次。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設計壓力。段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。同步電機試車應先開動通風裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。安全閥已調(diào)校。供水系統(tǒng)已能正常運行。汽輪機試車合格后，應立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。（二）應遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。彈簧支吊架已調(diào)試合格。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。試車前必須盤車。設備保護罩已安裝。壓力潤滑密封油管道及設備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）應遵守下列規(guī)定預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。吹掃時逐根吹遍導淋管。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關(guān)規(guī)范的要求。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。以設計文件指定的方法進行檢查。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。壓力表已校驗合格。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構(gòu)、人員和職責。蒸汽用量平衡表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。主要原料消耗指標表。（四）試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。（三）試車保運體系。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應急預案。落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。通訊器材，包裝材料。生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。（十一）其它安全條件。（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。（三）全員安全培訓計劃。（九）各種試車方案的編制計劃。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。四、技術(shù)準備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。培訓單位的選擇及時間安排。二、組織準備組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領導機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。第一百零四條? 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災、職業(yè)衛(wèi)生和特種設備管理等，按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設施。第七章 附則