【正文】 第一節(jié) 一般規(guī)定………………………………………………...22第二節(jié) 單機試車………………………………………………...24第三節(jié) 工程中間交接…………………………………………...26第四節(jié) 聯(lián)動試車………………………………………………...28第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件………………………………………………...30第二節(jié) 試車方案及標準………………………………………...30第三節(jié) 倒開車……………………………………………….......33第四節(jié) 試車隊伍………………………………………………...33第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車………………………………………………...34第二節(jié) 緊急停車………………………………………………...36第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結………………………………………………...38第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗……………………………………….......39第三節(jié) 生產(chǎn)考核………………………………………………...40第七章 附則………………………………………………...........42附件：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱……………………............45《總體試車方案》編制提綱……………………....................50預試車安全操作要點……………………................................54化工投料試車應具備的條件……………………....................72聘請技術顧問和開車人員管理辦法……………………........80化工裝置安全試車流程圖…………………….........................82附錄：用詞說明……………………......................................................83參考資料……………………......................................................84第一章 總 則第一條 為規(guī)范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、持續(xù)運轉，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標和安全標準，制定本規(guī)范。第五條 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。避免因生產(chǎn)準備工作的延誤影響試車工作。第三階段：現(xiàn)場演練。第二十二條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，根據(jù)“三查四定”的技術資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和《生產(chǎn)準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產(chǎn)）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。試車應具備的條件。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。第八十九條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結，留存?zhèn)浒?。自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。第一百條 生產(chǎn)考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。（二）編制各種技術規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（八）應急救援預案、組織、隊伍和裝備。鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。（三）原料、燃料、動力供應及產(chǎn)品流向。（二）附表：燃料平衡表。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。（二）應遵守下列規(guī)定試車介質應執(zhí)行設計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質。機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。聯(lián)鎖報警裝置應進行模擬聯(lián)校。機組首先應進行空負荷試車，升速時應盡快通過臨界轉速，待達到正常轉速后即應按升壓曲線逐步升壓。水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預膜合格。電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。確認盲板的數(shù)量、質量、安裝部位合格。（四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。（四）應遵守下列規(guī)定試驗壓力不高于設計壓力。（二）應遵守下列規(guī)定以空氣和工藝介質進行壓力試驗，必須經(jīng)設計單位同意、安全部門認可。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況?；ね读显囓囘\行狀態(tài)表。落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準備有關審批手續(xù)。其它物資。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。各級管理人員、專業(yè)技術人員、技能操作人員的培訓。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。“三廢”排放達標情況。會同設計部門和設備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗第九十條 化工投料試車結束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。出現(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工。做好物料平衡，控制好試車成本。1試車成本預算。第六十九條? 未做好前期準備工作，不具備條件，化工投料試車不得進行。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。第六十三條 工程中間交接應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。第六十條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。４、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關的技術培訓。建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關管理部門銜接開通。涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。第二十八條 建設（生產(chǎn)）單位應按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ30132008）的規(guī)定，結合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉站等）方案。組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等?；ぱb置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，符合相應規(guī)范標準的要求，并有合格的質量證明書。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。第三條 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。第十條 化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作。第二階段：實習培訓。組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。第二十九條 建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關安全技術資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性安全教育。周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門組織整改并予以消除。建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依法試車。根據(jù)專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。５、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量證明書、竣工圖、質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質量監(jiān)督檢驗證書等。第五十三條? 單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。引進裝置或設備按合同執(zhí)行。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。第七十一條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。第三節(jié) “倒開車”第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。1停車時嚴禁高壓串低壓。發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應依據(jù)制定的現(xiàn)場處置方案首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。建設（生產(chǎn)）單位應逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。準備好考核記錄表格。設計合同規(guī)定要考核的其它項目?；ね读显囓嚕褐赣迷O計文件規(guī)定的工藝介質打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。（五）裝置試車涉及的每種物質的防火注意事項和滅火處理措施。（二）外部條件落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。八、其它準備（一）后勤服務保障準備（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料