氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設(shè)計-畢業(yè)論文(文件)
【正文】 擇各個工序的機床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備 （ 8） .確定各個工序的切削用量和時間定額 （ 9） .編制工藝文件 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識 在機械制造的各個加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。為了保護這個正確圍著在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定的夾緊力，這個過程稱為“夾緊”。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標準化，由專業(yè)廠進行生產(chǎn)。歸納起來有以下幾個方面的作用： （ 1） .保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。 （ 3） .改善工人勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。 機床夾具分類 （ 1） .專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計的。當產(chǎn)品變更時，往往因無法再使用而報廢。 可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟性。 （ 4） .自動化生產(chǎn)用夾具 自動化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動線上所使用的夾具。 夾具設(shè)計的特點和基本要求 A:夾具設(shè)計的特點 （ 1） .針對性強，設(shè) 計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。而不同復雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進行必要的計算和分析。 （ 3） .保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便更多論文 第 12 頁 共 51 頁 于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。 通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。 總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下： 將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 22? 上端面 ，并鉆出11? 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準 定位，加工出 28? 和 26? 的外圓端面，并鉆出 1618 ?? 和 這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加更多論文 第 15 頁 共 51 頁 工出 3? 的斜油孔。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 選擇毛坯種類， 繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造更多論文 第 16 頁 共 51 頁 組合毛坯，而只能用鑄造。尺寸很大 的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT200， 首先分析 灰鑄鐵 材料的性能， 灰鑄鐵是一種脆性較高 ，硬 度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件， 除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的 方法獲得，若要使其他不進行加工的表面 達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ， 可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。 再根據(jù)毛坯 鑄件基本尺寸查閱 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 [3]表23 ，按 前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10 差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 確定毛坯尺寸 及機械 加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為 長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。 （ 2） .毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當考慮一下幾個因素。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計算： ( 1 % ) ( 1 % )abN Q m a b? ? ?式 中 N 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) Q 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺 、 輛 / 年 ） m 每 臺 （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 / 臺 、 輛 ） % 備 品 率 ， 一 般 取 2%4% % 廢 品 率 ， 一 般 取 %% 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表 ，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。 根據(jù)對零件圖的分析，該零件 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22? 外圓的上端面以及與此孔相通的 11? 通孔，粗糙度均為 ； 2. 36mm 下端面 ，根據(jù)零件的總體加工特性， 36mm 為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為 ，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當首先將此面加工出來； 3. 28? 外圓的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙 度為 ；以及 18? 的通孔，在這里 由于 18? 通孔 所要求的精度較高，因此該孔的 的加工是一個難點， 其所要求的表面粗糙度為 ， 且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為，且該孔的軸線圓跳動公差為 需要選擇適當?shù)募庸?方法 來達到此孔加工的技術(shù)要求。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直
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