qc檢驗(yàn)?zāi)芰己斯芾磙k法(文件)
【正文】 ，%。譬如，某不合格問題的漏判率普遍很高，就必須研究各種預(yù)防措施，從預(yù)防問題發(fā)生的角度，避免問題發(fā)生后又漏檢，給顧客帶來不滿。 QC檢驗(yàn)員對考核的過程存在異議，可直接反映到考核組長。如重新公布該個人考核結(jié)果、采取合適的激勵措施等。對發(fā)現(xiàn)考核存在的錯誤、失誤或沒有按照本考核管理辦法進(jìn)行考核等考核失真情況，可要求考核組做出改正。 為了保證QC的檢驗(yàn)?zāi)芰?，檢驗(yàn)?zāi)芰Φ脑u估每年不得少于2次，如客戶臨時更新標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品變更導(dǎo)致檢驗(yàn)需求提升時需臨時組織考核。必須滿足“可接收”的情況下才能上崗，在“接收，需要改進(jìn)”和“不可接收”的情況下必須組織再培訓(xùn)和再考核，再不合格則另行分配其它工作或辭退。有效性公式=（正確判斷的零件/N）100%漏判機(jī)會數(shù)為：36=18；因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為0的共有6個個產(chǎn)品，而每個人評價3次，所以漏判機(jī)會數(shù)為18，而a將0判為1的共有2次，b有1次，c有2次。此評價值可為測量者的改進(jìn)提供機(jī)會 考核計(jì)算方法例如：準(zhǔn)備10個產(chǎn)品（N），4個可接受（B），6個不可接受（A）。 考核方法 把N數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者，按照隨機(jī)化的原則，每個檢驗(yàn)人員分別對每個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，同一檢驗(yàn)員有三次機(jī)會對該批樣件進(jìn)行判定。根據(jù)號碼事先分別記錄A中有哪些不合格問題，數(shù)量多少。 QC、IPQA、FQA、OQC考核員：由QE或工藝工程師擔(dān)任，
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