mrpii與豐田管理模式(文件)
【正文】 受到軟件產品的限制及軟件供應商對產品的更新?lián)Q代能力的影響。JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負擔。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時間。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的SAP公司則提出了要實現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應用軟件和JIT應用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學的理論意義和企業(yè)應用的實際意義。注冊資金2000萬美元。生產管理全部手工實現(xiàn)。采用平行結轉分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結轉。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。BPCS的及時生產的生產及物料計劃.發(fā)放計劃印制看板JIT生產JIT生產及質量報表成本會計圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產原有財務軟件物料管理JIT生產報表日本能率公司的訂單和技術文件成本核算BOM制造費用應付工資料信息成本報告分析結果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產企業(yè)。在項目的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶CIMS工程。聯(lián)想電腦公司作為國內最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產管理系統(tǒng)。該公司認為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調控相結合，并在生產實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。為了更有效到降低勞動成本，減少不必要的庫存，減少超量生產的浪費，又應用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實施實時調控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收JIT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產；嚴格控制整機在線儲備量；最大限度的降低產品品種更換時間，將相同的機型、類似機型安排在相近的生產周期生產，實現(xiàn)整個生產過程的標準化、同步化；設立PQC進行生產過程質量控制；實行小批量策略等。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。該廠于1995年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。系統(tǒng)提供了平行結轉分步法、綜合結轉分步法實現(xiàn)實際成本核算，反映實際成本與標準成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。而且由于市場需求的不斷變化，生產的發(fā)展，產品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應企業(yè)管理的需要。由于JIT 生產方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產，即針對最終一級生產發(fā)出的指令決定了整個加工過程應提供的產量。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術文件組織生產，所以企業(yè)的主要管理內容為生產現(xiàn)場管理和財務管理。三 國內企業(yè)案例這里介紹幾個國內企業(yè)的案例。事實上不少企業(yè)在引進管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應用軟件供應商夜提供了相應的解決方案。事實上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。這兩種不同的生產管理技術都是為了實現(xiàn)共同的目標：追求利潤；MRPII與JIT兩者均是“生產管理技術”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側重與管理的計劃職能，而JI
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