【正文】 表7:實現閉環(huán)MRP和MRPⅡ　　1. 所有工藝路線的準確性均達到了98%以上?！　?. 能力需求計劃已經實現?！　?. 對主要供應商已實行采購計劃法?！　?3. 模擬功能已經實現。數十年來，ERP經過長期的生產實踐，吸收了許多國家先進制造業(yè)管理思想（如日本的“看板管理”等），不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產經營、計劃管理為主線，輔以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的當代企業(yè)管理方法。這些特點表明，ERP是一個完整的經營生產管理體系，是實現制造業(yè)整體效益、提升企業(yè)全面競爭力的有效管理模式。因此，建立產品數據庫的準備和維護工作就極為重要。 　　物料清單(BOM)，又稱為產品結構表或產品結構樹；在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。 CAD（Computer Aided Design）中的BOM　　設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。設計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路——自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。這一過程須經過設計變更通知確認、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負荷時間）、加工設備、檢測設備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向對象）地瀏覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。 　　工藝部門（CAPP）產生的數據經PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。 　　在產品整個生命周期，PDM以數據倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數據庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯系起來，實現產品數據的組織和管理，諸如產品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設計變更管理、權限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。 ERP（Enterprise Resource Planning）中的BOM　　除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關外，生產部門、產品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關系，生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的制造方法，決定領取的物料清單；產品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本和對產品成本維護，有利于公司業(yè)務的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標準用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數據源，可以方便地報價，提供準確的零件設計信息與追蹤制造流程等自助服務，客戶還可以自己下定單購買產品備件。盡管數據已經非常準確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務。AMT制造業(yè)采用的生產類型，從總體上可以分為兩大類：離散型（Discrete）和連續(xù)型（Process）。否則，在眾多ERP供應商中無目的的挑選既有可能迷失方向，浪費時間，還有可能造成直到在實施過程中才發(fā)現軟件功能與企業(yè)的生產類型不相適應，而為時已晚的惡果。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定制，所以這些產品可能只生產一次，以后再也不會重復生產了。　　為了使一個大型產品或項目的各個子部分能夠在最后階段精確地匹配在一起，以最終使用由不同的人，不同的地方生產的不同的子部分組合成為一個復雜產品或項目，需要有非常先進的配置系統(tǒng)（ConfigurationSystems）來完成總體協(xié)調和管理控制工作。對用于該行業(yè)的ERP應用軟件在主要模塊和能力上有如下要求：必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的并行生產，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。生產企業(yè)必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。典型的屬于按庫存生產類型的產品有：家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業(yè)設備。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。它基于通過計算得出的平均值，而不是實際值。此外，那些生產健康和安全用品的企業(yè)，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產品的一組不同的配方。適合于此類生產類型的ERP系統(tǒng)必須具有實驗室管理功能，并具備允許產品的制造流程和所用原材料發(fā)生變化的能力。產品基本沒有客戶化。 這些企業(yè)的成功正是由于它們遵循了一個簡單的實施哲理的結果：即首先理解它們的業(yè)務流程，然后進行簡化、重組，最后才實現操作自動化。在這個定義中，“根本性”、“徹底性”、“戲劇性”和“流程”是應關注的四個核心內容。業(yè)績的顯著增長是BPR的標志與特點。其實，ERP的應用，不僅僅是引入一套現代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經營管理活動自動化，它更重要的是要對企業(yè)傳統(tǒng)的經營方式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學化，從而大幅度地提高企業(yè)的經營效益。因為我們都知道，ERP是典型的市場經濟運行模式，因此ERP軟件正是適應這一市場狀況和管理要求而設計的先進的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。這樣的一個最終目的就必然要求企業(yè)能夠借助于ERP在企業(yè)中的實施應用，不斷地優(yōu)化它的業(yè)務流程，使整個經營活動更加符合科學管理的要求。那么，我國的企業(yè)在實踐中又應該怎樣利用BPR來為企業(yè)帶來效益呢？這就是我們下面所要談到的問題。它主要涉及到三個方面的工作：　　組建BPR小組。它可以幫助企業(yè)的員工從客觀的和整個企業(yè)發(fā)展的角度，來看待并理解業(yè)務流程重組及其對本企業(yè)帶來的重要意義，以避免由于員工的不理解，造成的企業(yè)內部的人心恐慌和對BPR的抵觸情緒。BPR的流程重建　　流程重建是指對企業(yè)的現有流程進行調研分析、診斷、再設計，然后重新構件新的流程的過程。針對前面分析診斷的結果，重新設計現有流程，使其趨于合理化。BPR的組織重建　　組織重建的目的，是要給業(yè)務流程重組提供制度上的維護和保證，并追求不斷改進。這樣才能保證流程持續(xù)改善的長期進行。與事先確定的績效目標進行對照，評價是否達到既定的目標，如在時間、成本、品質等方面的改進有多少；流程信息管理的效率如何等?！　? 業(yè)務流程重組的實施。它是對企業(yè)現有的業(yè)務流程進行描述，分析其中存在的問題，并進而給予診斷。這是為了給業(yè)務流程重組活動設置一個明確的要達到的目標，以便做到“心中有數”。所以，在企業(yè)內部要成立專門的領導小組負責ERP應用中的業(yè)務流程重組。BPR的觀念重建　　這一層次所要解決的是有關BPR的觀念問題。因為利用ERP系統(tǒng)使復雜或者不產生價值的流程自動化并不能提高生產力或提高業(yè)績，只會導致低效的流程和浪費?！　RP軟件的應用目的要求企業(yè)實施業(yè)務流程重組。這也就是我們?yōu)槭裁催@樣強調在ERP應用中進行業(yè)務流程重組的重要性的原因了。“業(yè)務流程”是指一組共同為顧客創(chuàng)造價值而又相互關聯的活動?！　氐仔栽僭O計意味著對事物追根溯源，對既定的現存事物不是進行膚淺的改變或調整修補，而是拋棄所有的陳規(guī)陋習及忽視一切規(guī)定的結構與過程，創(chuàng)造發(fā)明全新的完成工作的方法；它是對企業(yè)進行重新構造，而不是對企業(yè)進行改良、增強或調整。它強調以業(yè)務流程為改造對象和中心、以關心客戶的需求和滿意度為目標、對現有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術以及現代化的管理手段、最大限度地實現技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結構(FunctionOrganization)，建立全新的過程型組織結構（ProcessOriented Organization），從而實現企業(yè)經營在成本、質量、服務和速度等方面的戲劇性改善。我們可以看到的一個事實就是，許多公司投入巨額資金上馬ERP項目卻收效甚微。適合于連續(xù)型生產的ERP系統(tǒng)的關鍵模塊有：并發(fā)產品（coproducts）和副產品（byproducts），連續(xù)生產，配方管理，維護，多度量單位。6．連續(xù)生產（Continuous）　　在連續(xù)生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。在經過多次批量生產之后，可能會轉入重復生產類型。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方（recipeofingredients）或是原料清單（billofresources）來制造的。　　屬于重復生產類型的產品有：筆，用于固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙制品，絕大數消費品?！　≈貜蜕a類型往往用倒沖法（Backflush）來計算原材料的使用。4．重復生產（Repetitive）　　重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。通常，這類生產系統(tǒng)的物料清單只有一層，而且生產批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。滿足這種生產類型的ERP軟件必須具有以下關鍵模塊：產品配置（ProductionConfiguration），分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品并發(fā)送給客戶。屬于此種生產類型的行業(yè)有：飛機制造業(yè)、國防產品制造業(yè)、出版業(yè)、機械設備和發(fā)電設備制造業(yè)。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。下面我們將這六種生產類型作以概括介紹。　　因為不同的生產類型對ERP軟件有著顯著不同的要求，而不同ERP軟件供應商的產品也往往支持不同的生產類型，或在某種生產類型上有優(yōu)勢。生產的類型及其與ERP選型的關系20001121 　　BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。其中第二類與BOM信息最為密切，經過轉化處理，達到ERP所需要的BOM信息?！　∮捎诓煌块T有不同形式的BOM信息，企業(yè)經常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產生嚴重的MRP運算錯誤。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間。維護這些靜態(tài)數據的準確性是保證生產按計劃進行的前提。 CAPP（Computer Aided process Planning）中的BOM　　產品經過設計部門設計完畢后，部分電子數據轉交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。 　　在實際生產運行過程中，設計變更是導致數據不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來管理設計變更通知。就使用而言，無論何時，當產品結構發(fā)生變化，或者客戶更改技術文件、涉及質量問題或對某個零件進行重新改進設計時，為確保物料清單的準確性，都必須以設計變更通知為依據。有時一個相同的零件由于屬于不同的產品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。在設計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術文件，偏重于產品信息匯總。BOM作用于計算機識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套（裝配）和領料、加工過程跟蹤、采購和外協(xié)、成本計算、報價參考、物料追溯、改進產品設計等等。靜態(tài)數據包括物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、工時定額、倉庫和貨位代碼、會計科目的設置等等；動態(tài)數據是指生產活動中發(fā)生的數據，不斷發(fā)生、經常變動，如客戶合同、庫存記錄、完工報告等；中間數據是在綜合靜態(tài)數據與動態(tài)數據，經過綜合運算形成的各種報表，在ERP系統(tǒng)運行準備期及運行過程中這些數據都要定期或隨時維護，保持數據的準確性。此話雖有些夸大，但計算機只有在數據準確、完整、及時的情況下，才能發(fā)揮作用，否則只能帶來錯誤的結果。在ERP系統(tǒng)中，一般包括以下模塊：　　BOM（Bill of material ）物料清單； 　　PP（Production Planning）生產計劃大綱； 　　MPS（Master Production Scheduling）主生產計劃； 　　RCCP( Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求計劃； 　　MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求計劃； 　　CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃； 　　PAC(Production Activity Control) 車間作業(yè)管理； 　　IM(Inventory Management) 庫存管理； 　　CO(Controlling) 管理會計(Management Accounting)； 　　FI(Financial Accounting) 財務會計（GL總帳、AR應收、AP應付）； 　　COE(Customer order Entry) 客戶訂單輸入； 　　HR(Human Resources) 人力資源計劃； 　　SD(Sales and Distribution) 分銷管理。 黃安全　　11. 所有供應商均轉換到采購計劃法?！　?. 供應商教育程序已經完成?！　?. 車間作業(yè)管理全面完成?！　?2. 指導委員會批準系統(tǒng)轉換。　　8. 現場試點獲得成功,用戶簽字確認。　　5. 庫存記錄準確性達到95%以上,物料清單的準確性達到98