【正文】 沖擊。 試驗時應有足夠的時間使溫度達到穩(wěn)定。溫度計或熱電偶均勻布置在距裝置約1m之處，放置高度應為裝置各載流部分高度的平均值。 短路強度試驗 裝置的短路強度試驗的目的是驗證裝置耐受由短路電流引起的熱應力和電動應力的能力。 放電試驗 放電試驗應分別在每一組電容器上進行。 投切試驗應參照GB 76751987的有關規(guī)定進行。 保護裝置試驗試驗次數(shù)不少于3次。測量的準確度應不低于20%。在后10min內(nèi)不應觀察到局部放電量的增加。測試下限溫度的局部放電熄滅電壓值之前，應將產(chǎn)品置于下限溫度下不少于8h。 熱穩(wěn)定試驗 本試驗在電容器單元的型式試驗時進行。 線路端子的機械強度試驗：在線路端子上用力矩扳手加扭力。 出廠試驗 出廠試驗項目如下：試驗項目高壓并聯(lián)電容器成套裝置電容器單元外觀檢查√√電容測量√—電感測量√—工頻耐電壓試驗√√保護裝置試驗√—密封性試驗—√初測電容—√復測電容—√測量損耗角正切值—√局部放電檢查—√√：表示此項目需要。 在正常生產(chǎn)中，每5年至少應進行1次型式試驗。5 供貨范圍。并提供主要元器件的生產(chǎn)廠家及其主要參數(shù)。在合同簽定后7天內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)需方確認。 供方應提供滿足合同設備性能檢驗/見證所需的全部技術資料。、配件總清單和易損零件圖。 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸和性能檢驗等的證明。 (5) 起吊位置；標志和字樣應牢固、清晰、整齊。 貯存和運輸 在貯存和運輸裝置期間，應能保證裝置的性能和質(zhì)量不受影響。，聯(lián)絡協(xié)調(diào)會議應有會議紀要。9 技術服務與設計聯(lián)絡，供方應指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責協(xié)調(diào)供方在工程中的各項工作，如設計圖紙、工程進度、設備制造、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收等。 包裝箱必須牢固，應能保證在正常運輸條件下裝置及裝置內(nèi)的電器不受損傷?！罕硎敬隧椖坎恍枰? 供方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。 供方應在投標階段提供有關資料。 資料的組織結構清晰、邏輯內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。在投標文件中提供整套裝置的平、斷面圖。—：表示此項目不需要。 型式試驗 新產(chǎn)品必須進行型式試驗。 耐久性試驗電容器的耐久性試驗，按GB 110241989的要求進行。對電容器單元施加工頻電壓，歷時48h。則應停止試驗。測量儀器和測試回路按ZBK480031987的規(guī)定要求。保持1s，保持10s，在此前10s內(nèi)，局部放電應熄滅。2)℃后保持6h，檢查是否滲漏。試驗次數(shù)不少于3次。 試驗時，斷路器應能正常切合，機械運動靈活，無操作力過大或卡住現(xiàn)象，與其相連接的機械聯(lián)鎖或其它附件承受上述操作次數(shù)后應未受損傷，且不應發(fā)生重擊穿，過電壓及涌流均不應超過規(guī)定值。測量電壓下降至50V所經(jīng)歷的時間，應在5s以內(nèi)。試驗方法按GB 27061989，試驗時，被試電容器組進線端子處短路。 為了避免由于溫度的迅速變化而引起的誤差，溫度計或熱電偶應置于盛有油的容器中，使熱時間常數(shù)約為1h。當6h內(nèi)連續(xù)4次測量溫度的變化不超過1K時，認為溫升達到穩(wěn)定。如果每一極性試驗中均未發(fā)生多于2次的閃絡且未發(fā)生擊穿，則認為裝置通過了該項試驗。 工頻耐電壓試驗 工頻耐電壓試驗在裝置的相間、相與地之間、輔助電路與地之間以及帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間進行。 電感(電抗)測量 當忽略電阻成分時，電抗為試驗端電壓和電流的比值。 電容測量 裝置的電容可用實際測量電容的方法，也可根據(jù)裝置內(nèi)各單臺電容器的實測電容用計算的方法來檢驗。(4)試驗方法應符合ZBK480031987的要求。4 試驗 試驗基本條件 4. 除一次電路元件應分別進行試驗外，進行裝置整體試驗時，有關接線都必須按實際運行情況連接好； (2)試驗電壓的頻率應為50177。 高壓并聯(lián)電容器用內(nèi)部熔絲和內(nèi)部過壓力隔離器的相關要求詳見DL/T 840和GB 110251989。在試驗過程不得出現(xiàn)振動、誤動、運行不到位及損害。 隔離開關及其操動機構應具有自鎖能力，以保證隔離開關在風壓、重力及地震的作用下不能從合閘位置脫開或從分閘位置合閘。二次元器件應為質(zhì)量可靠，工藝要滿足電氣連接要求。 接地刀閘：動熱穩(wěn)定與主刀閘一致。 額定頻率： 50Hz。連接頭應加阻燃型的絕緣盒。：，同時應能承受三相短路電流為20kA時的動、熱穩(wěn)定要求。表 電容器組安裝尺寸表 mm名稱電容器(戶外、戶內(nèi))電容器底部距地面框架頂部至屋頂凈距間距排間距離戶外戶內(nèi)最小尺寸1002003002001000 連接線及熔斷器的安裝 電容器至電容器組橫聯(lián)線之間必須采用軟連接，不得將電容器的套管直接與橫聯(lián)線連接。 最小電氣間隙 戶內(nèi)裝置的帶電體之間、帶電體與接地體之間的最小電氣間隙應不小于下表所列數(shù)值。雷電沖擊電流殘壓（峰值）：45kV。持續(xù)運行電壓：。當串聯(lián)電抗器置于電容器組的中性點側時，放電線圈首末端可以與中性點相連接。，并必須安裝方便。 工頻穩(wěn)態(tài)過電壓倍數(shù)允許施加時間1．10連續(xù)1．15每24h內(nèi)不超過30min1．20每月中5min以內(nèi)的不超過2次1．30每月中1min以內(nèi)的不超過2次。在額定頻率和額定電壓下，放電線圈與電容器直接并聯(lián)，當電容器斷電以后，其端子間的電壓在5s后應由√2U1n降至50V以下。額定短時工頻耐受電壓（濕/干）：35/42kV（有效值）額定雷電沖擊耐受電壓：75kV（峰值）：13kV ，試驗頻率為100Hz及以下1min，150Hz時40S，200Hz時30S。 電感偏差 ，額定電抗率K≥%的電抗器，其電抗值的容許偏差為0～+5%；K≤1%的電抗器，其電抗值的容許偏差為0～+10%。支柱絕緣子的質(zhì)量和機械強度符合相應標準的要求。（除特別注明外）：出線端子間、。干式電抗器采用F級絕緣，溫升不應超過90K，最熱點溫度不應超過155℃。K≥%的干式半鐵芯電抗器應能承受額定電抗率倒數(shù)倍額定電流持續(xù)2S的作用，而不產(chǎn)生任何熱的機械的損傷。 必須提供供貨電容器的局部放電試驗抽檢報告。 放電器電容器單元內(nèi)部放電元件，應能使電容器斷開電源后，剩余電壓在5min內(nèi)自√2Un降至50V以下。 制造廠應提供電容器單元(或比擬元件)；在溫度類別下限時,?！‰娙萜鞯慕橘|(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)電容器單元采用全膜介質(zhì)的電容器, 并有內(nèi)置放電電阻和內(nèi)熔絲。線路端子的導電桿能承受的力矩應符合下表的數(shù)值。其密封件應具有在所規(guī)定溫度類別下限值到上限值的抗老化能力。電容器應能滿足在計入穩(wěn)定過電壓、穩(wěn)態(tài)過電流和電容偏差的各種因素作用下。 ,、。電容器組各串聯(lián)段的最大電容與最小電容之比, 。工頻耐受電壓有效值：35/42kV(戶外產(chǎn)品在型式試驗時，應在淋雨下進行，斜線下的試驗電壓值為干燥狀態(tài)下進行。直徑12mm以下的螺栓、螺釘?shù)葢捎貌讳P鋼材料制成，直徑12mm及以上的螺栓應采用不銹鋼材料制成或采用熱鍍鋅。 。： 100VA，1 級 ：見供貨范圍。