【正文】 ，聯(lián)絡協(xié)調(diào)會議應有會議紀要。9 技術服務與設計聯(lián)絡，供方應指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責協(xié)調(diào)供方在工程中的各項工作，如設計圖紙、工程進度、設備制造、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收等。 貯存和運輸 在貯存和運輸裝置期間，應能保證裝置的性能和質(zhì)量不受影響。 包裝箱必須牢固，應能保證在正常運輸條件下裝置及裝置內(nèi)的電器不受損傷。 (5) 起吊位置；標志和字樣應牢固、清晰、整齊?！罕硎敬隧椖坎恍枰?。 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸和性能檢驗等的證明。 供方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。、配件總清單和易損零件圖。、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。 供方應提供滿足合同設備性能檢驗/見證所需的全部技術資料。 供方應在投標階段提供有關資料。在合同簽定后7天內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)需方確認。 資料的組織結構清晰、邏輯內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。并提供主要元器件的生產(chǎn)廠家及其主要參數(shù)。在投標文件中提供整套裝置的平、斷面圖。5 供貨范圍?！罕硎敬隧椖坎恍枰?。 在正常生產(chǎn)中，每5年至少應進行1次型式試驗。 型式試驗 新產(chǎn)品必須進行型式試驗。 出廠試驗 出廠試驗項目如下：試驗項目高壓并聯(lián)電容器成套裝置電容器單元外觀檢查√√電容測量√—電感測量√—工頻耐電壓試驗√√保護裝置試驗√—密封性試驗—√初測電容—√復測電容—√測量損耗角正切值—√局部放電檢查—√√：表示此項目需要。 耐久性試驗電容器的耐久性試驗，按GB 110241989的要求進行。 線路端子的機械強度試驗：在線路端子上用力矩扳手加扭力。對電容器單元施加工頻電壓，歷時48h。 熱穩(wěn)定試驗 本試驗在電容器單元的型式試驗時進行。則應停止試驗。測試下限溫度的局部放電熄滅電壓值之前，應將產(chǎn)品置于下限溫度下不少于8h。測量儀器和測試回路按ZBK480031987的規(guī)定要求。在后10min內(nèi)不應觀察到局部放電量的增加。保持1s，保持10s，在此前10s內(nèi)，局部放電應熄滅。測量的準確度應不低于20%。2)℃后保持6h，檢查是否滲漏。試驗次數(shù)不少于3次。試驗次數(shù)不少于3次。 保護裝置試驗 試驗時，斷路器應能正常切合，機械運動靈活，無操作力過大或卡住現(xiàn)象，與其相連接的機械聯(lián)鎖或其它附件承受上述操作次數(shù)后應未受損傷，且不應發(fā)生重擊穿，過電壓及涌流均不應超過規(guī)定值。 投切試驗應參照GB 76751987的有關規(guī)定進行。測量電壓下降至50V所經(jīng)歷的時間，應在5s以內(nèi)。 放電試驗 放電試驗應分別在每一組電容器上進行。試驗方法按GB 27061989，試驗時，被試電容器組進線端子處短路。 短路強度試驗 裝置的短路強度試驗的目的是驗證裝置耐受由短路電流引起的熱應力和電動應力的能力。 為了避免由于溫度的迅速變化而引起的誤差，溫度計或熱電偶應置于盛有油的容器中，使熱時間常數(shù)約為1h。溫度計或熱電偶均勻布置在距裝置約1m之處，放置高度應為裝置各載流部分高度的平均值。當6h內(nèi)連續(xù)4次測量溫度的變化不超過1K時，認為溫升達到穩(wěn)定。 試驗時應有足夠的時間使溫度達到穩(wěn)定。如果每一極性試驗中均未發(fā)生多于2次的閃絡且未發(fā)生擊穿，則認為裝置通過了該項試驗。 沖擊耐電壓試驗 試驗時，先施加15次正極性沖擊，緊接著再施加15次負極性沖擊。 工頻耐電壓試驗 工頻耐電壓試驗在裝置的相間、相與地之間、輔助電路與地之間以及帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間進行。測量垂直疊裝的干式半鐵芯電抗器的電感時，應使用三相電源。 電感(電抗)測量 當忽略電阻成分時，電抗為試驗端電壓和電流的比值。測量準確度應不低于2%。 電容測量 裝置的電容可用實際測量電容的方法，也可根據(jù)裝置內(nèi)各單臺電容器的實測電容用計算的方法來檢驗。用量具測量：用量具按GB 502271995的要求檢驗有關的尺寸。(4)試驗方法應符合ZBK480031987的要求。、總諧波畸變率不大于5%)。4 試驗 試驗基本條件 4. 除一次電路元件應分別進行試驗外，進行裝置整體試驗時，有關接線都必須按實際運行情況連接好； (2)試驗電壓的頻率應為50177。 高壓并聯(lián)電容器用放電線圈的相關要求詳見 DL/T 6531998。 高壓并聯(lián)電容器用內(nèi)部熔絲和內(nèi)部過壓力隔離器的相關要求詳見DL/T 840和GB 110251989。 有符合國標要求的銘牌，銘牌用耐腐蝕材料制成，字樣、符號應清晰耐久，銘牌在設備正常運行和安裝時位置應明顯可見。在試驗過程不得出現(xiàn)振動、誤動、運行不到位及損害。進行本試驗時，在隔離開關的一端應在施加縱向水平拉力，按連續(xù)操作順序進行。 隔離開關及其操動機構應具有自鎖能力，以保證隔離開關在風壓、重力及地震的作用下不能從合閘位置脫開或從分閘位置合閘。 主刀閘和接地刀閘之間應有可靠的機械聯(lián)鎖，并應具有實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖的條件。二次元器件應為質(zhì)量可靠，工藝要滿足電氣連接要求。操動機構的控制柜應有足夠的端子板，每塊端子板應有15%的備用端子, 且要求采用OT接線方式（將電纜芯線彎圈后再上螺絲的接線方式），或采用管狀接線方式（鳳凰端子）。 接地刀閘：動熱穩(wěn)定與主刀閘一致。 熱穩(wěn)定電流（有效值）： －4s。 額定頻率： 50Hz。（帶接地刀閘） 型式：屋外，單接地，電動并可手動，三相聯(lián)動。連接頭應加阻燃型的絕緣盒。 電容器連接線應為軟連接，或采用有伸縮節(jié)的銅排（或鋁排），避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發(fā)生滲漏油故障。：，同時應能承受三相短路電流為20kA時的動、熱穩(wěn)定要求。、支柱絕緣子采用20kV級產(chǎn)品（按最高電壓24kV下25mm/kV，除特別注明外）；為防止銹蝕，安裝框架應采用熱鍍鋅處理。表 電容器組安裝尺寸表 mm名稱電容器(戶外、戶內(nèi))電容器底部距地面框架頂部至屋頂凈距間距排間距離戶外戶內(nèi)最小尺寸1002003002001000 連接線及熔斷器的安裝 電容器至電容器組橫聯(lián)線之間必須采用軟連接，不得將電容器的套管直接與橫聯(lián)線連接。 表 戶外裝置的最小電氣間隙 mm相關位置電氣間隙帶電部分至接地部分之間200不同相的帶電部分之間斷路器和隔離開關的斷口兩側引線帶電部分之間200設備運行時，其外廊至無遮攔帶電部分之間交叉的不同時停電檢修的無遮攔帶電部分之間柵狀遮攔至絕緣體和帶電部分之間950網(wǎng)狀遮攔至帶電部分之間300無遮攔裸導體至地面之間無遮攔裸導體至建筑物、構筑物頂部之間2700平行的不同時停電檢修的無遮攔帶電部分之間帶電部分與建筑物、構筑物的邊沿部分之間2200 電容器組的安裝尺寸 安裝框架尺寸應使電容器在其上安裝時能滿足設計標準的要求，所有鋼結構均應熱鍍鋅。 最小電氣間隙 戶內(nèi)裝置的帶電體之間、帶電體與接地體之間的最小電氣間隙應不小于下表所列數(shù)值。 布置和安裝 裝置的布置和安裝應符合GB502271995的有關規(guī)定要求。雷電沖擊電流殘壓（峰值）：45kV。2mA直流