【正文】 包裝及警告牌包裝前必須把積塵擦凈，按裝箱單進(jìn)行包裝。 對(duì)于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必須的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。—：表示此項(xiàng)目不需要。電容器單元的局部放電量不應(yīng)大于100PC。 對(duì)于由多組電容器組成的裝置，試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每一組進(jìn)行，各投切操作30次，測量過電壓及涌流；背靠背試驗(yàn)僅需對(duì)投入最后一組電容器組時(shí)進(jìn)行測量，操作10次。每隔1h～2h用溫度計(jì)或熱電偶或其它測溫儀測量各規(guī)定部位的溫度，同時(shí)測量最熱區(qū)域2臺(tái)電容器中間的冷卻空氣溫度。按制造廠的技術(shù)圖樣，測量主要尺寸、外絕緣的電氣距離。在試驗(yàn)過程中不得進(jìn)行任何的修理和調(diào)整，不得緊固任何部件，連接件中只允許按制造廠指定的間隔次數(shù)添加潤滑劑。 額定電壓： 35kV（戶外）或10kV（戶內(nèi)）。 框架式裝置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)具備通用性與互換性。 放電線圈首末端必須與電容器首末端相連接，其間不得有斷路器、熔斷器或任何別的隔離器件。放電線圈的工頻穩(wěn)態(tài)過電壓和相應(yīng)的允許施加時(shí)間如下表所示。：相間20kV、相對(duì)地35kV。 在壓緊系數(shù)為1（即K＝1）的條件下，全膜電容器絕緣介質(zhì)的工作場強(qiáng)（實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下）不得大于57kV/mm。 線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)有可靠的防轉(zhuǎn)（扭）動(dòng)措施，并配置銅鋁過渡接頭。：外絕緣爬電比距應(yīng)不小于35mm/kV（按12kV計(jì)算）　　電容偏差應(yīng)不超過其額定值的0～＋5%，三相電容器組的任何兩線路端子之間。（除特別注明外）：50Hz：100V或100/√3V。3 技術(shù)參數(shù)和要求 ：10kV ：11/√3kV（除特別注明外）：50Hz：見供貨范圍。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異（表）”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時(shí)，按技術(shù)要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：10kV：50Hz、額定容量：見供貨范圍。直徑12mm以下的螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)采用不銹鋼材料制成，直徑12mm及以上的螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料制成或采用熱鍍鋅。電容器應(yīng)能滿足在計(jì)入穩(wěn)定過電壓、穩(wěn)態(tài)過電流和電容偏差的各種因素作用下。 制造廠應(yīng)提供電容器單元(或比擬元件)；在溫度類別下限時(shí),。干式電抗器采用F級(jí)絕緣，溫升不應(yīng)超過90K，最熱點(diǎn)溫度不應(yīng)超過155℃。額定短時(shí)工頻耐受電壓（濕/干）：35/42kV（有效值）額定雷電沖擊耐受電壓：75kV（峰值）：13kV ，試驗(yàn)頻率為100Hz及以下1min，150Hz時(shí)40S，200Hz時(shí)30S。持續(xù)運(yùn)行電壓：。：，同時(shí)應(yīng)能承受三相短路電流為20kA時(shí)的動(dòng)、熱穩(wěn)定要求。二次元器件應(yīng)為質(zhì)量可靠，工藝要滿足電氣連接要求。4 試驗(yàn) 試驗(yàn)基本條件 4. 除一次電路元件應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)外，進(jìn)行裝置整體試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)接線都必須按實(shí)際運(yùn)行情況連接好； (2)試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為50177。 工頻耐電壓試驗(yàn) 工頻耐電壓試驗(yàn)在裝置的相間、相與地之間、輔助電路與地之間以及帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間進(jìn)行。試驗(yàn)方法按GB 27061989，試驗(yàn)時(shí)，被試電容器組進(jìn)線端子處短路。2)℃后保持6h，檢查是否滲漏。對(duì)電容器單元施加工頻電壓，歷時(shí)48h。在投標(biāo)文件中提供整套裝置的平、斷面圖。 供方提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。，聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)會(huì)議應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要。、配件總清單和易損零件圖。5 供貨范圍。 熱穩(wěn)定試驗(yàn) 本試驗(yàn)在電容器單元的型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。 短路強(qiáng)度試驗(yàn) 裝置的短路強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證裝置耐受由短路電流引起的熱應(yīng)力和電動(dòng)應(yīng)力的能力。測量垂直疊裝的干式半鐵芯電抗器的電感時(shí)，應(yīng)使用三相電源。 高壓并聯(lián)電容器用放電線圈的相關(guān)要求詳見 DL/T 6531998。操動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制柜應(yīng)有足夠的端子板，每塊端子板應(yīng)有15%的備用端子, 且要求采用OT接線方式（將電纜芯線彎圈后再上螺絲的接線方式），或采用管狀接線方式（鳳凰端子）。、支柱絕緣子采用20kV級(jí)產(chǎn)品（按最高電壓24kV下25mm/kV，除特別注明外）；為防止銹蝕，安裝框架應(yīng)采用熱鍍鋅處理。額定頻率：50Hz。，放電線圈應(yīng)能承受二次短路電流在1s時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱和機(jī)械力的作用而無損傷。2%。：合成電流（有效值），電抗器可連續(xù)運(yùn)行。 電容器極間電氣強(qiáng)度 ,歷時(shí)10s. 局部放電　　,保持1s,保持10s,在此10s內(nèi),局部放電應(yīng)熄滅。單臺(tái)電容器及其保護(hù)用的熔斷器（如果有） 4421991的要求。、St2，防腐耐久性達(dá)到H級(jí)（15年以上。：自冷，干式（半鐵芯、磁屏蔽或鐵芯，不采用完全空芯）或全密封油浸式，戶外或戶內(nèi)型，見供貨范圍。本技術(shù)規(guī)范出版時(shí)，所列標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。不允許直接修改本技術(shù)規(guī)范書的條款而作為供方對(duì)本技術(shù)規(guī)范書的應(yīng)答。：三相。 。表：　　　電容器線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)承受的力矩值連接螺紋公稱尺寸（mm）應(yīng)能承受的力矩值（N報(bào)告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。、磁屏蔽電抗器的構(gòu)架和支撐件應(yīng)采用低導(dǎo)磁材料，以免漏磁造成過高溫升。用重?fù)舸C(jī)率低的開關(guān)正常操作電容器組，關(guān)合時(shí)可能發(fā)生第一個(gè)峰值不大于2√2倍施加電壓（有效值），持續(xù)時(shí)間不大于1/2周波的過渡過程；√2倍施加電壓（有效值）的電容器儲(chǔ)能放電的作用。不能采用放電線圈的中性點(diǎn)與電容器中性點(diǎn)不相連的星形接線方式。 表 戶內(nèi)裝置的最小電氣間隙 mm相關(guān)位置標(biāo)稱電壓10kV二次回路500V以下不同相的裸導(dǎo)體間1254帶電裸導(dǎo)體至接地框架12515帶電裸導(dǎo)體至板狀遮攔15515帶電裸導(dǎo)體至網(wǎng)門及網(wǎng)狀遮攔22550 戶外裝置的帶電體間、帶電體與接地體間的最小電氣間隙應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。 額定電流： 630A。 接線端子板的機(jī)構(gòu)負(fù)荷及材質(zhì)：垂直： 500N縱向： 750N橫向： 400N安全系數(shù)： ，接線端子板的材質(zhì)應(yīng)為鋁質(zhì)或銅質(zhì)。電容的初測，可在降低電壓下測量（）電容的復(fù)測，應(yīng)在（）倍額定電壓、（）fn下進(jìn)行，所用測量方法應(yīng)能排除由于諧波和測量回路內(nèi)附件所引起的誤差。 試驗(yàn)期間應(yīng)測量裝置的周圍空氣溫度，此測量應(yīng)用不少于3支經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)過的水銀溫度計(jì)或熱電偶進(jìn)行。 熔斷器保護(hù)試驗(yàn) 內(nèi)部熔絲試驗(yàn)：按GB 110251989的要求進(jìn)行。 局部放電熄滅電壓試驗(yàn)此項(xiàng)試驗(yàn)分別在常溫下和產(chǎn)品的下限溫度下進(jìn)行。 在生產(chǎn)中，當(dāng)材料、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或所選用的配套設(shè)備有所改變，且其改變有可能影響裝置的性能時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，此時(shí)允許只進(jìn)行與這些改變有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目。 供方須及時(shí)提供配合工程設(shè)計(jì)的資料與圖紙。 裝箱資料應(yīng)包括： (1)裝箱單(應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明配套設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、制造廠名、出廠編號(hào))； (2)合格證(包括配套設(shè)備的合格證)； (3)產(chǎn)品使用說明書； (4)出廠試驗(yàn)報(bào)告； (5)安裝時(shí)必需的技術(shù)圖樣。 包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明如下標(biāo)志及字樣： (1)型號(hào)、制造廠名稱、交貨合同號(hào)； (2)收、發(fā)貨單位和地址； (3)凈重、毛重、箱體尺寸以及共箱，第箱； (4)小心輕放、不許倒置、請勿受潮等。 供方資料的提交及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。 檢驗(yàn)規(guī)則 裝置的試驗(yàn)分為：出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。 電容器單元型式試驗(yàn)時(shí)，保持1s，保持10min，保持10min。 注：自動(dòng)投切